一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂及其在打叶复烤工艺中的应用的制作方法

1.本发明属于烟叶加工技术领域，特别提供一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂及其在打叶复烤工艺中的应用。


背景技术：

2.河南是我国烤烟的主要产区之一，以其独特的浓香型风格而著称，浓香型烟叶具有香气浓郁饱满、醇厚沉溢，丰富性好、满足感强等品质特征，在卷烟叶组配方中发挥着重要作用。但由于烟叶成熟度不够、油分不足、色度不浓等问题的存在，导致一些烟叶香气量不足，刺激性和青杂气较大，余味较差，直接影响卷烟产品的质量。
3.国内外大量文献报道表明，利用生物酶制剂处理烟叶，通过降解烟叶中的淀粉、蛋白质和细胞壁物质等大分子物质，将其转化为水溶性糖和氨基酸等小分子物质和致香物质前体，可使烟叶内部的糖、氮、碱等主要化学成分的比例更加协调，改善烟叶香气品质、减少青杂气和刺激性，进而达到优化烟叶吸味品质的目的。酶制剂是从化学成分角度对烟叶的品质进行调整，能够从根本上改善烟叶质量，提高烟叶的可用性，从而缓解卷烟品牌发展过程中由于原料品质问题而带来的影响，拓展原料的使用范围，这对烟草工业生产具有重要的实用意义。
4.申请人在酶处理过程中发现，仅用一种单酶对烟草进行品质提升，其效果是片面的，改善烟草的内在品质往往需要多种酶的协同作用，才能达到最佳效果。申请人进一步研究发现，对于不同地区、不同等级、不同部位的烟叶，复合酶制剂对其作用会产生一定程度的差异性，因此针对不同的叶组，复合酶制剂的配比也要随之变化，才能达到最优的提质效果。
5.因此，本发明针对豫产浓香型烟叶原料的特点，靶向性的定制适合豫产烟叶原料的复合酶制剂配方，以用于更好的提高烟叶的品质。


技术实现要素：

6.为了更好的提高豫产浓香型烟叶的品质，本发明提供了一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂及其在打叶复烤工艺中的应用。
7.本发明是通过以下方式实现：一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂，所述的复合酶制剂由以下重量份组成：α
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淀粉酶0.5
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3.0%；复合纤维素酶0.5
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2.5%；果胶酶0.2
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3.0%；烟碱脱氢酶0.1
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0.5%；木瓜蛋白酶0.5
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2.0%；酶活稳定剂10
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20%；余量为去离子水。
8.优选的，所述的酶活稳定剂的制备包括以下步骤：1）：称取邻苯二甲酸氢钾8
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12g至容器中，之后加入去离子水900ml，搅拌均匀；2）：之后加入koh溶液调节ph值至5~6；3）：最后加去离子水稀释溶液至1000ml，并将溶液混合均匀得到酶活稳定剂。
9.一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂在打叶复烤工艺的应用方法，所述的应用方法为在二润工艺点，利用加料装置，采用喷雾方式将混合均匀的复合酶制剂均匀喷施于烟叶表面，喷施量为烟叶质量的0.4
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4.0%；喷施后直接进行打叶复烤，装箱后入库，自然条件下醇化；所述的复合酶制剂为上述所述的用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂。
10.本发明具有以下有益的效果：（1）本发明的复合酶制剂靶向性强，针对豫产烟叶原料的特点，通过对单酶的筛选和优化组合，实现了不同酶的协同催化效果，获得了可用于提高豫产烟吸味品质的复合酶制剂配方；（2）经本发明的复合酶制剂处理后，在不改变烟叶原有风格特征的基础上，烟叶的香气质、香气量和口感特性均得到一定程度的改善和提升：青杂气和刺激降低、余味更加纯净、烟气细腻柔和、透发度提高；复合酶制剂提高了烟叶的感官质量，使烟叶的品质等级得到了提升；（3）本发明的复合酶制剂可在打叶复烤工艺上进行添加，无需改变原有工艺设备及参数，具有工艺简单、操作方便等优势。
附图说明
11.图1为合酶制剂的热稳定性图。
12.图2为复合酶制剂的活性随时间的变化图。
具体实施方式
13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对发明的具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式只是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明申请的实施方式，对于所属本领域的技术人员，做出的若干改变和改进等，所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1：本实施例1公开了一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂及在打叶复烤工艺中的应用。
15.本实施例1公开的一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂配方为：α
‑
淀粉酶2.0%；复合纤维素酶1.5%；果胶酶0.8%；烟碱脱氢酶0.2%；木瓜蛋白酶1.0%；酶活稳定剂20%；去离子水74.5%。
16.酶活稳定剂的配制方法：称取邻苯二甲酸氢钾10g，加水900ml，用koh调节ph值至5，加水稀释至1000ml，混合均匀得到酶活稳定剂。
17.本实施例1配制的用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂在打叶复烤工艺中的应用的具体应用方法如下：将上述配制完成的复合酶制剂在二润工艺点，利用加料装置，采用喷雾方式将混合均匀的复合制剂均匀喷施于豫产片烟叶表面，喷施量为烟叶质量的3.0%；喷施后直接进行打叶复烤，装箱后入库，自然条件下醇化。醇化6个月后，将烟叶进行切丝、烘丝及卷制。以未加复合酶制剂的常规打叶复烤工艺为对照样，与本实施例1进行比较，测试感官评吸结
果、化学成分分析结果和致香成分分析结果如下表1
‑
3所示。
18.表1 酶处理前后豫产片烟感官评吸结果上述表1的感官评吸结果可知，与对照样相比，经复合酶制剂处理后的豫产片烟，烟叶的总体感官评分提高了1.4分，香气质、香气量和透发度均有所提升；而杂气、刺激性明显下降，烟气更加细腻柔和，感官品质改善明显，从而提高了豫产片烟的品质等级。
19.表2 酶处理前后豫产片烟化学成分分析结果表2的酶处理前后豫产片烟化学成分分析结果可以看出，烟丝经复合酶制剂醇化处理后，对豫产片烟烟叶吸味品质不利的淀粉、蛋白质的含量分别下降了10.08%和9.27%，烟碱含量下降了9.79%，而总糖和还原糖含量分别提高了7.80%和7.52%，这与实验预期去除淀粉、蛋白质、纤维素等大分子达到降低烟叶刺激性、减轻杂气、余味干净方面相符，从而实现提升豫产烟叶的品质等级的效果。
20.表3酶处理前后豫产片烟致香成分分析
通过表3可以看出，共检测出酮类、精油类、苯氨基酸类、叶绿素类、新植二烯类、美拉德反应产物类六大类共29种致香成分，加酶处理后的烟叶的美拉德反应产物及氧化异佛尔酮、巨豆三烯酮、新植二烯等致香物质成分的相对含量均明显增加。
21.实施例2：本实施例2公开了一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂及在打叶复烤工艺中的应用。
22.本实施例2公开的一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂配方为：α
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淀粉酶2.5%；复合纤维素酶1.0%；果胶酶1.5%；烟碱脱氢酶0.3%；木瓜蛋白酶1.5%；酶活稳定剂20%；去离子水73.2%。
23.酶活稳定剂的配制方法：称取邻苯二甲酸氢钾10.5g，加水900ml，用koh调节ph值至6，加水稀释至1000ml，混合均匀得到酶活稳定剂。
24.本实施例2配制的用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂在打叶复烤工艺中的应用的具体应用方法如下：将上述配制完成的复合酶制剂在二润工艺点，利用加料装置，采用喷雾方式将混合均匀的复合制剂均匀喷施于豫产原烟表面，喷施量为烟叶质量的4.0%；喷施后直接进行打叶复烤，装箱后入库，自然条件下醇化。醇化12个月后，将烟叶进行切丝、烘丝及卷制。以
未加复合酶制剂的常规打叶复烤工艺为对照，与本实施例2进行比较，测试感官评吸结果、化学成分分析结果和致香成分分析结果如下表4
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6所示。
[0025] 表4 酶处理前后豫产原烟感官评吸结果通过上述表4的酶处理前后豫产原烟感官评吸结果表明，与对照样相比，经本实施例2中复合酶制剂的配方制备的复合酶制剂处理后，烟叶的总体感官评分提高了1.6分，处理后的烟叶吸味品质提升明显，主要表现在香气更加柔和，透发度好，刺激性和杂气下降，余味更加纯净。对照检测结果可以看出，利用复合酶制剂处理豫产原烟，可以降低烟叶的刺激性，减轻杂气，使余味干净，凸显香气。
[0026]
表5酶处理前后豫产原烟化学成分分析结果通过上述表5的酶处理前后豫产原烟化学成分分析结果可以看出，烟叶经复合酶制剂醇化处理后，对烟叶品质不利的淀粉、蛋白质的含量分别下降了9.31%和8.66%，烟碱含量下降了9.15%，而对烟叶品质有利的总糖和还原糖含量分别提高了8.80%和10.82%，化学成分分析结果与感官评吸结果相互佐证，这与实验预期去除淀粉、蛋白质、纤维素等大分子对降低烟叶刺激性、减轻杂气、余味干净方面相符，从而达到提升烟叶吸味品质的效果。
[0027]
表6 酶处理前后豫产原烟致香成分分析
表6烟叶制香成分检测结果显示，通过表6酶处理前后豫产原烟致香成分分析结果可以看出，共检测出酮类、精油类、苯氨基酸类、叶绿素类、新植二烯类、美拉德反应产物类六大类共29种致香成分，加酶处理后的样品醛类、酮类、醇、新植二烯等致香物质的化学成分含量都有显著的提升。
[0028]
实施例3本实施例3公开的一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂配方为：α
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淀粉酶0.5%；复合纤维素酶2.5%；果胶酶3.0%；烟碱脱氢酶0.2%；木瓜蛋白酶2.0%；酶活稳定剂20%；去离子水71.8%。
[0029]
酶活稳定剂的配制方法：称取邻苯二甲酸氢钾9g，加水900ml，用koh调节ph值至5，加水稀释至1000ml，混合均匀得到酶活稳定剂。
[0030]
本实施例3配制的用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂在打叶复烤工艺中的应用的具体应用方法如下：将上述配制完成的复合酶制剂在二润工艺点，利用加料装置，采用喷雾方式将混合均匀的复合制剂均匀喷施于豫产片烟叶表面，喷施量为烟叶质量的3.5%；喷施后直接进
行打叶复烤，装箱后入库，自然条件下醇化。醇化10个月后，将烟叶进行切丝、烘丝及卷制。
[0031]
实施例4本实施例4公开的一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂配方为：α
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淀粉酶1.8%；复合纤维素酶1.5%；果胶酶1.9%；烟碱脱氢酶0.25%；木瓜蛋白酶1.3%；酶活稳定剂15%；去离子水78.25%。
[0032]
酶活稳定剂的配制方法：称取邻苯二甲酸氢钾11g，加水900ml，用koh调节ph值至6，加水稀释至1000ml，混合均匀得到酶活稳定剂。
[0033]
本实施例4配制的用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂在打叶复烤工艺中的应用的具体应用方法如下：将上述配制完成的复合酶制剂在二润工艺点，利用加料装置，采用喷雾方式将混合均匀的复合制剂均匀喷施于豫产片烟叶表面，喷施量为烟叶质量的3.0%；喷施后直接进行打叶复烤，装箱后入库，自然条件下醇化。醇化9个月后，将烟叶进行切丝、烘丝及卷制。
[0034]
实施例5本实施例5公开的一种用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂配方为：α
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淀粉酶2.0%；复合纤维素酶1.5%；果胶酶2.0%；烟碱脱氢酶0.5%；木瓜蛋白酶2.0%；酶活稳定剂15%；去离子水77%。
[0035]
酶活稳定剂的配制方法：称取邻苯二甲酸氢钾12g，加水900ml，用koh调节ph值至6，加水稀释至1000ml，混合均匀得到酶活稳定剂。
[0036]
本实施例5配制的用于提高豫产烟叶吸味品质的复合酶制剂在打叶复烤工艺中的应用的具体应用方法如下：将上述配制完成的复合酶制剂在二润工艺点，利用加料装置，采用喷雾方式将混合均匀的复合制剂均匀喷施于豫产片烟叶表面，喷施量为烟叶质量的2.5%；喷施后直接进行打叶复烤，装箱后入库，自然条件下醇化。醇化10个月后，将烟叶进行切丝、烘丝及卷制。
[0037]
本发明加入酶活稳定剂，与α
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淀粉酶、复合纤维素酶、果胶酶、烟碱脱氢酶、木瓜蛋白酶协同作用，实现了不同酶协同催化的最佳效果，制备的复合酶制剂在不改变原有复烤工艺的基础上进行添加，工艺简单，操作方便，能够进一步协调豫产烟叶的化学成分，降低刺激性和青杂气，改善余味，提高烟气柔和及细腻程度，提升烟叶的品质等级，拓宽其使用价值。
[0038]
由于生物酶的活性在应用过程中受环境温度和ph值影响较大，因此，添加酶活稳定剂是保持和增强酶活性的重要措施。通过研究发现，盐的添加能够显著改善酶的热稳定性和ph值适应范围。因为盐类与生物酶之间存在离子键作用，当酶的活性中心含有离子作为配位体时，盐能够稳定酶的构象。另外，盐可以作为水分子的替代物占据水的位置，排除自由水对酶造成的不稳定化影响。通过研究研发现了酶活性稳定技术，使复合酶制剂在100℃高温下，10min后活性仍能保持80%以上，添加酶活稳定剂为提高豫产烟叶吸味品质做出较大的贡献，为生物酶技术的实施和推广提供了技术保障。
[0039]
酶活稳定剂对复合酶制剂热稳定性的影响的测试结果如下：依据本实施例2中的复合酶制剂的配方为基础，分别将添加复合酶制剂的作为实验组和未添加酶活稳定剂的复合酶制剂作为空白组，分别将实验组和空白组在100℃下保温5mim和10mim，测定酶活力，测试结果如附图1所示。
[0040]
由附图1可以看出，未添加酶活稳定剂的复合酶制剂在100℃下保温5min时酶活性已下降至90%，保温10min时酶活下降至80%；添加了酶活稳定剂的复合酶制剂在100℃下保温10mim时酶活仍然保留90%以上。从图1的结果可以看出，添加酶活稳定剂的复合酶制剂的酶活在100℃高温下仍能保留90%以上，与现有技术相比，添加酶活稳定剂的复合酶制剂相对酶活率较高。
[0041]
酶活稳定剂对酶活性周期的影响的测试结果如下：依据本实施例2中的复合酶制剂的配方为基础，分别将添加复合酶制剂的作为实验组和未添加酶活稳定剂的复合酶制剂作为空白组，分别将实验组和空白组在在自然条件下存放，存放1
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6个月时间内，每间隔1个月，检测实验组和空白组相对酶活性变化；由附图2可以看出，未添加酶活稳定剂的复合酶制剂在保存6个月后活性下降至50%；添加了酶活稳定剂的复合酶制剂在6个月后酶活仍然保持在90%以上，说明添加酶活稳定剂能有效延长复合酶制剂的活性周期。
[0042]
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。