一种用于无序加热卷烟的制丝掺配方法与流程

1.本发明涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种用于无序加热卷烟的制丝掺配方法。


背景技术：

2.加热卷烟作为一种新型烟草制品，其主要分为两种产品：有序结构产品和无序结构产品，所谓无序结构主要是指在该烟支发烟段材料排列为无规则排列，所述无序加热类卷烟，为发烟段所用发烟材料经过类似制丝、卷接工艺实现，其发烟材料为无规则排列或相对无规则排列，其中无规则排列为发烟材料中重量占100％的材料为无规则排列，相对无规则排列即发烟材料中重量占10％
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99.9％的材料为无规则排列。目前针对加热卷烟制丝掺配工艺并无相关公开研究，现有技术基本为传统卷烟制丝掺配工艺，其中常规工艺有：烟片处理工艺、叶丝加工工艺、掺配加香工艺。
3.传统卷烟烟片处理工艺包含：备料
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开箱计量
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切片
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松散回潮/真空回潮
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翻箱喂料
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烟片预配
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筛分和加料
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配叶贮叶；叶丝加工工艺：叶片增温
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异物剔除
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定量喂料
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筛分
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切叶丝
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增温增湿
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叶丝干燥；掺配加香：叶丝(回收烟丝、膨胀梗丝、再造烟丝、梗丝
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定量喂料)
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比例掺配
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筛分
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加香
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筛分
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配丝贮丝
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至卷接包。以上为传统卷烟在制丝工艺过程中最主要工艺段相关工序，以上工序及关键过程控制均为传统卷烟设置。加热卷烟作为一种新型烟草制品，尤其是无序内芯加热卷烟，在原料处理阶段部分与传统卷烟相近，但是由于加热卷烟配方常用原料多为再造烟叶，其物料状态与传统烟所用物料状态和性质有较大差异，因此以上工艺中的多数工序及关键控制点要求不适用于加热卷烟所用物料，需要重新建立适用于加热卷烟的制丝掺香方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的为提供一种用于无序加热卷烟的制丝掺配方法，加热卷烟配方常用原料多为再造烟叶，该再造烟叶区别于传统再造烟叶，可称之为低温产香材料，特点为能够通过低温加热释放烟雾、香味，其物料状态与传统烟所用物料状态和性质有较大差异，因此需要重新建立适用于加热卷烟的制丝掺配方法：1、传统切叶丝工艺中，只将烟叶切成丝状，并不能要求长宽值，而加热卷烟作为新型烟草之一，其特殊加工工艺及需求，需要确定原料长宽值；2、环境要求：吸潮问题对于传统烟丝、再造烟叶等影响较小，但是对于加热卷烟所用低温产香材料影响较大，因此需要考虑制丝环境温湿度控制或者依据实际温湿度情况调节滚筒温度；3、掺配加香工艺；传统掺配加香中香料香精的添加比例为烟叶的千分之一至百分之二，且香料香精需要稀释使用，在此工序上与传统卷烟相同的是需要通过输送和滚筒加香，但是加热方式不同，传统滚筒加热方式多为热蒸汽直喷加热来调节出口烟丝水分情况，而加热卷烟所用低温产香材料本身吸潮性能较高，对于物料最终含水率要求较高，不能采用水蒸汽加热调节含水率，需要采用其他方式加热调节水分。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于无序加热卷烟的制丝掺配方法，包括以下步骤：
7.步骤1，切丝加工；
8.步骤2，掺配加香；
9.所述步骤1中需要采用可定长定宽的切丝装置，该装置通过调节切刀间距和辊转速确定切丝长度和宽度，且至少保证长度可调，切丝长度范围为0mm
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30mm，切丝宽度范围为0mm
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5mm；
10.所述步骤2中用于加热卷烟香料香精的添加比例是传统卷烟添加比例的1
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30倍，且香料香精无需高度稀释；香料香精粘度范围为0mpa.s
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1000mpa.s。
11.进一步方案为，所述步骤1中的原材料为低温产香材料，通过加热方式释放烟雾、香气；加热方式是指匹配加热卷烟抽吸的烟具，该烟具提供的温度范围在100℃
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400℃，且不产生明火。
12.进一步方案为，所述低温产香材料为造纸法再造烟叶、干法再造烟叶、辊压法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、烟丝、梗丝中的至少一种。
13.进一步方案为，所述步骤1前序步骤为供料，后续步骤为比例供料；所述步骤2前序步骤为筛分，后续步骤为干燥、贮丝、包装。
14.进一步方案为，筛分工序要筛除由于原料加工过程中产生的粉末颗粒，粉末颗粒范围在1mm以下，筛分出来的粉末颗粒不再回收。
15.进一步方案为，所述干燥方式为筒壁升温加热、热风加热；加热温度设定范围在40
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100℃之间。
16.进一步方案为，所述香料香精包括烟草香精、薄荷香精、风味香精中至少一种。
17.掺配加香设备自身具备除异味系统，此系统可为高温蒸汽清洗设置、化学试剂清洗系统等，化学试剂可为碱性、酸性等物质；
18.香料香精存储的储柜共分为三类原味柜、薄荷柜、风味柜，且该柜能够封闭，避免对环境空气造成污染。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明针对低温产香材料，可以有效的调节切丝宽度，满足后续工序要求；
21.各个组分能够均匀掺配，调节水分含量，同时具备除味功能，避免产品串味现象出现。
22.相对于目前传统卷烟制丝掺配工艺该工艺更加简洁，更能匹配加热卷烟所用主要原料处理，满足后期卷接生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1：为现有技术的生产工艺流程；
25.图2：为本发明的生产工艺流程；
26.图3：为实施例2所切薄片丝图。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
28.对比例1：采用传统卷烟薄片制丝生产工艺，针对原味加热卷烟(烟草香料香精配方1)用干法再造烟叶进行制丝掺配，首先按照叶组需求进行供料、切片，省略松散回潮工序将其视为通道，接着进行翻箱喂料和烟片预配，将叶组需要的原料进行均匀混合后，通过筛分，筛除粉末和碎片，处理完后进行配叶贮叶；将叶片增温回潮后进行异物剔除，通过定量喂料后进行筛分，筛除粉末和碎片，开始进行切丝，省略增温增湿工序将其视为通道，进行叶丝干燥，温度设定为60℃；进行掺配加香，滚筒仍沿用未增加抄板，将叶丝按照比例进行掺配，不再进行筛分，直接加香按照3%比例添加，依据现有设备加热功能加热(直喷蒸汽加热)温度设定55℃，不再进行筛分，配丝贮丝后移送至卷接包，最后通过清水清洗管路。
29.实施例1：针对原味加热卷烟(烟草香料香精配方1)用干法再造烟叶进行制丝掺配，首先依据叶组配方进行原料提供，按照产品设计需求针对每种原料进行切丝，调节切刀间距调整宽度为1mm，调节刀辊转速(加快、减慢)调整长度10mm，同时进行粉末筛除，防止后续影响卷烟机生产，并进行原料输送或出料；进行下一步处理掺配加香：将切好丝的原料按照比例供料输送，并进行粉末筛除，后进入滚筒，滚筒内部更改为挡板式，按照加香比例3％添加，香精粘度700mpa.s，同时设定热风加热温度设定55℃，加热时间与滚筒进料联动，进行出料分装，运至卷接包处。清洗通过热水清洗即可。
30.实施例2：针对原味加热卷烟(烟草香料香精配方2)用干法再造烟叶进行制丝掺配，首先依据叶组配方进行原料提供，按照产品设计需求针对每种原料进行切丝，调节切刀间距调整宽度为1mm，调节刀辊转速(加快、减慢)调整长度10mm，同时进行粉末筛除，防止后续影响卷烟机生产，并进行原料输送或出料；进行下一步处理掺配加香：将切好丝的原料按照比例供料输送，并进行粉末筛除，后进入滚筒，滚筒内部更改为挡板式，按照加香比例3％添加，香精粘度700mpa.s，同时设定热风加热温度设定55℃，加热时间与滚筒进料联动，进行出料分装，运至卷接包处。清洗通过热水清洗即可。
31.针对对比例1、实施例1和实施例2所处理材料进行水分检测，并卷制成烟支进行上机情况对比：
32.表1处理后对比
33.34.对比例2：采用传统卷烟薄片制丝生产工艺，针对薄荷口味加热卷烟(薄荷香料香精配方1)用稠浆法再造烟叶进行制丝掺配，首先按照叶组需求进行供料、切片，省略松散回潮工序将其视为通道，接着进行翻箱喂料和烟片预配，将叶组需要的原料进行均匀混合后，通过筛分，筛除粉末和碎片，处理完后进行配叶贮叶；将叶片增温回潮后进行异物剔除，通过定量喂料后进行筛分，筛除粉末和碎片，开始进行切丝，省略增温增湿工序将其视为通道，进行叶丝干燥，温度设定为60℃；进行掺配加香，滚筒仍沿用未增加抄板，将叶丝按照比例进行掺配，不再进行筛分，直接加香按照5％比例添加，依据现有设备加热功能加热(直喷蒸汽加热)温度设定60℃，不许再进行筛分，最终进行配丝贮丝后移送至卷接包，通过清水清洗管路。
35.实施例3：针对薄荷口味加热卷烟(薄荷香料香精配方1)用稠浆法再造烟叶进行制丝掺配，首先依据叶组配方进行原料提供，按照产品设计需求针对每种原料进行切丝，调节切刀间距调整宽度为1.5mm，调节刀辊转速(加快、减慢)调整长度17mm，同时进行粉末筛除，防止后续影响卷烟机生产，并进行原料输送或出料；进行下一步处理掺配加香：将切好丝的原料按照比例供料输送，并进行粉末筛除，后进入滚筒，滚筒内部更改为挡板式，按照加香比例5％添加，香精粘度400mpa.s，同时设定热风加热温度设定60℃，加热时间与滚筒进料联动，进行出料分装，运至卷接包处。清洗通过高温热蒸汽清理后，再通过清洗剂清理，清洗剂采用氢氧化钠搭配纯化水。
36.实施例4：针对蓝莓口味加热卷烟(蓝莓薄荷香料香精配方1)用辊压法再造烟叶进行制丝掺配，首先依据叶组配方进行原料提供，按照产品设计需求针对每种原料进行切丝，调节切刀间距调整宽度为2mm，调节刀辊转速(加快、减慢)调整长度12mm，同时进行粉末筛除，防止后续影响卷烟机生产，并进行原料输送或出料；进行下一步处理掺配加香：将切好丝的原料按照比例供料输送，并进行粉末筛除，后进入滚筒，滚筒内部更改为挡板式，按照加香比例10％添加，香精粘度450mpa.s，同时设定热风加热温度设定70℃，加热时间与滚筒进料联动，进行出料分装，运至卷接包处。最后针对筒壁、管道清洗，通过高温热蒸汽清理后，再通过清洗剂清理，清洗剂采用植物油酸搭配纯化水。
37.针对对比例2、实施例3和实施例4所处理材料进行水分检测，并卷制成烟支进行上机情况对比：
38.表2处理后对比
[0039][0040]
针对香精进行差异对比，选择传统卷烟常用成品香精和加热卷烟用成品香精进行粘度检测，结果如下：
[0041]
表3配方差异对比
[0042]
香精类型用途溶剂稀释情况粘度备注烟草香料香精配方1传统卷烟2倍200mpa.s加水稀释烟草香料香精配方2加热卷烟无700mpa.s
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薄荷香料香精配方1加热卷烟无400mpa.s
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蓝莓薄荷香料香精配方1加热卷烟无550mpa.s
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[0043]
传统卷烟常规料液配方在下达车间生产时，均为稀释后样品，粘度相对较低，而加热卷烟用料液不需进行稀释，主要与产品性质有关，因此本发明所述方法更适用于此香精特性。
[0044]
针对对比例和实施例所处理得到的样品，进行对比分析发现优化工艺更适用于加热卷烟用材料处理，处理后水分满足后端卷烟机上机情况，且在处理后有所差异，采用本发明所述方法处理更能适应无序加热卷烟产品需求。
[0045]
针对实施例所处理得到样品，制备的烟支具备以下特征：表香浓郁，浓度较高；薄荷香精：薄荷香气突出、具有凉感；风味香精：风格特征明显、浓度较高。
[0046]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。