一种新型烟丝悬浮式复烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是本实用新型涉及一种新型烟丝悬浮式复烤设备。


背景技术：

2.在烟草行业加工生产中，目前在烟丝复烤工序多采用下述两种设备，一种是普遍采用的网带隧道式对流加热设备；一种是微波加热设备。在上述两种设备中，应用广泛的烟片复烤设备是网带隧道式对流加热，由于采用网带输料方式，烟片在复烤过程处于相对静止的状态，干燥时受铺料厚度和风量均匀性的影响，不同位置脱水速度不一致，导致烟片干燥时含水率不均匀，为了解决这个问题不得不采用过度干燥的方法，将烟片含水率干燥至等速干燥阶段到减速干燥阶段的拐点(烟片含水率8％左右)，烟叶在此含水率条件下，烟叶强度低，打包时造碎严重；同时，烟叶醇化也受到严重影响，烟片在复烤过程中损失大量的致香物质，并增加了大量的能源消耗。专利cn1659985提供了一种利用微波技术进行烟草打叶复烤的方法和设备，该方法的烟片复烤是利用微波干燥设备完成：将叶片均匀铺在网带上，然后利用微波对叶片进行干燥处理，使叶片水分干燥至11％
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13％。该方法有助于解决干燥前烟叶的含水率不同、烟叶所处的位置不同、造成的干燥后烟叶含水率不均匀的情况。微波干燥的主要元器件
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磁控管使用寿命有限，一般在使用1到2年后，其功率衰减到80％以下需要更换，使用成本较高。微波工作的安全性也是需要慎重对待的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是在于提供一种烘烤均匀，结构简单，节能的烟丝悬浮式复烤设备。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
5.一种新型烟丝悬浮式复烤设备，其特征在于：包括风道和所述风道下方的载物容器，所述风道包括内层风道和外层风道，所述外层风道的顶部设置有密封板，所述内层风道至少有一部分位于所述外层风道内，所述外层风道下方设置有风道底板，所述风道底板下方设置有容器仓，所述内层风道顶部设置有集尘盒，所述载物容器包括容器、容器定位座以及用于连接容器和容器定位座的容器下法兰，所述容器定位座设置于所述容器和容器仓的下方，所述风道底板下方设置有用于连接所述内层风道与容器的容器密封圈。
6.优选地，所述外层风道上部还设置有通风口。
7.进一步优选地，所述通风口为水平设置，所述通风口轴线与外层风道轴线垂直。
8.进一步优选地，所述内层风道至少有一部分位于所述风道底板内。
9.进一步优选地，所述风道底板上有若干个均匀布置的用于连通所述外层风道与和所述容器仓的第一通风孔。
10.进一步优选地，所述载物容器连接有用于在为所述容器通风时将内层风道与容器连通的驱动气缸。
11.进一步优选地，所述容器包括圆柱筒和设置于所述圆柱筒下方的弧形腔。
12.进一步优选地，所述容器下法兰为环形结构，所述容器下法兰侧壁上有若干个均匀布置的用于连通所述容器仓与所述容器的第二通风孔。
13.进一步优选地，所述外层风道、内层风道、容器、容器仓均为同轴设置。
14.进一步优选地，所述外层风道外层有保温层。
15.本实用新型一种烟丝悬浮式复烤设备具有以下有益效果：烘烤均匀、结构简单、节能。
16.由于采用垂直向上的内层风道，将烟丝在内层风道内吹起，悬浮在内层风道内，热气流能经过每一个烟丝，烘烤均匀，结构简单。
17.由于内层风道下半部在外层风道内，外层风道内的热风为内层风道下半部保温，内层风道上半部温度较内层风道下半部低，水份较多的烟丝重量较重，在向上的热风作用下集中在内层风道的下半部温度较高的区域，水份烘干速度较快，水份较少的烟丝重量较轻，在向上的热风作用下集中在内层风道的上半部温度较低的区域，水份烘干速度减慢，使得烘烤水份均匀，保温节能。
18.附图说明：
19.图1是本实新型用一种新型烟丝悬浮式复烤设备的结构示意图；
20.图中：1、风道，11、外层风道，111、风道密封板，12、内层风道，13、风道底板，14、容器密封圈，15、容器仓，16、集尘盒，2、载物容器，21、容器，22、容器下法兰，23、容器定位座。
21.具体实施方式：
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
23.如附图1所述，本实用新型一种智能打叶复烤烟丝设备其中的一个实施例，包括风道1和所述风道1下方的载物容器2，所述风道1包括外层风道11和内层风道12，所述外层风道11的顶部设置有密封板111，所述内层风道12至少有一部分位于所述外层风道11内，所述外层风道11下方设置有风道底板13，所述风道底板13下方设置有容器仓15，所述内层风道12顶部设置有集尘盒16，所述载物容器2包括容器21、容器定位座23以及用于连接容器21和容器定位座23的容器下法兰22，所述容器定位座23设置于所述容器21和容器仓15的下方，所述风道底板13下方设置有用于连接所述内层风道12与容器21的容器密封圈14。
24.外层风道11顶部与风道密封板111焊接，外层风道11与风道密封板111包裹住内层风道12的下半部分，外层风道11内壁与内层风道12外壁之间形成环形进气通道，外层风道11底部焊接有风道底板13，风道底板13与环形通道接触的部分上有若干个均匀布置的第一通风孔，风道底板13下方外层焊接有容器仓15，风道底板13下方内层焊接有容器密封圈14，内层风道12下半部分穿过风道密封板111、风道底板13、容器密封圈14，内层风道12与风道密封板111和容器密封圈14焊接，内层风道12顶部有通过螺栓固定连接的集尘盒16，载物容器2包括容器21、容器密下法兰22和容器定位座23，容器21上半部分为圆柱筒，容器21下半部分为弧形壁，容器21底部与容器下法兰22焊接，容器下法兰22环形结构，容器下法兰22侧壁上均匀布置这若干个第二通风孔，容器下法兰22底部与容器定位座23顶部焊接。
25.工作时，首先容器仓15与载物容器2处于分离状态，将需烘干的烟丝放入容器21内，然后通过外部机构，如气缸将载物容器21运输至与外层风道11对接的位置，此时内层风道12与容器21同轴，容器仓15下端面与容器定位座23上表面紧密贴合，容器21顶部端口套
在内层风道12底部端口上，容器21顶部上端面与容器密封圈14下端面紧密贴合。烘干热风从通风口17进入外层风道11内壁与内层风道12外壁之间形成的环形进气通道内，形成稳定的向下气流，气流通过风道底板13上均匀布置的第一通风孔，形成均匀稳定的向下气流，气流到达容器仓15内，通过容器下法兰22侧壁上均匀布置的通风孔到达容器21内，形成均匀稳定的向上热气流，将烟丝吹起烘干，在烘干的过程中，烟丝被热风吹起悬在内层风道12内，热气流会经过所有烟叶带走烟叶中的水份，在稳定热气流的作用下，水份较高的烟丝相对与水份较低的烟丝密度较大，水份较高的烟丝会悬浮分布在内层风道12下部，水份较高的烟丝会悬浮分布在内层风道12的上部，而内层风道12下部外壁被外层风道11内壁与内层风道12外壁之间形成的环形进气通道内的热气流包围，形成保温加热层，内层风道12上部外层无保温设备持续散热，因此内层风道12下部温度比内层风道12上部高，在内层风道12内部形成了下部的高温区和上部的低温区，水份较高的烟丝刚好悬浮分布在内层风道12下部的高温区，，水份较低的烟丝刚好悬浮分布在内层风道12上部的低温区，在高温区水份较高的烟丝水份蒸发速度比在低温区水份较低的烟丝水份蒸发速度快，悬浮在高温区的烟丝会随着水份流失、重量减轻、相对密度的减小缓慢上上升，在水份蒸发的较低时，到达与其水份相同烟丝所在的低温区，由此可将水份不同的烟丝烘烤至指定水份且烘烤均匀。烟丝残渣被热气流带到内层风道12顶部的集尘盒16中收集起来。烘干过程完成后，通过外部运输装置将载物容器2与外层风道11分离，操作员从容器21取出烘干后的烟丝。
26.本实用新型一种烟丝悬浮式复烤设备可以达到烘烤均匀、结构简单、节能的效果。
27.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。