专利名称：空压机冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却系统，具体涉及一种空压机冷却系统。
背景技术：
空气压缩机简称空压机，用于将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能，是压缩空气的气压发生设备。空压机上都装有用于散热的散热器，空压机上的散热器主要有水冷式散热器、风冷式散热器两种，水冷式散热器具有价格低廉、运行稳定、效率高的特点，而风冷式散热器相对水冷式散热器具有结构简单、周期快、附件少的优点。通常风冷式散热器是通过冷却排管组，由于该系统的冷却介质是空气，比热容较小、温度容易受环境影响较大，换热效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、散热效果好的空压机冷却装置。为解决上述技术问题，本发明提供一种空压机冷却系统，包括机架，所述机架自上而下依次设置有雾化喷淋器、冷却盘管、换热层及软化水箱，所述机架的顶侧设置有热气出口 ；所述软化水箱的进水端依次连接软水发生器与软水过滤器并最终与外界水源相连，所述软化水箱的出水端通过水泵与第二进水阀连接雾化喷淋器，所述水泵与第二进水阀的开闭通过空压机控制；所述软化水箱内设置有浮球，所述软化水箱的进水端设置有第一进水阀，所述浮球的位置控制第一进水阀的开闭；所述冷却盘管为蛇形管，所述冷却盘管的截面为胡户形。本发明改进有，所述 机架的顶侧设置有风机，风机的出风方向朝向冷却盘管。本发明改进有，所述冷却盘管的截面为“ 8 ”字形。本发明改进有，所述软化水箱的底部设置有排污口。本发明改进有，所述冷却盘管盘设置有纵向进水通道。本发明的有益效果为，新型结构的空压机冷却装置，通过蒸发式换热，而且利用软水替代自来水，利用软水的蒸发带走热量，换热效率大大提高，在环境温度较高也能保证其散热效率，有效的避免了空压机的排气温度较高的问题，结构合理且使用寿命长。
附图1为本发明的空压机冷却系统的结构示意图。标号说明:1-机架；2_雾化喷淋器；3_冷却盘管；4_换热层；5_软化水箱；6-软水发生器；7_软水过滤器；8_水泵；9_第二进水阀；10_第一进水阀；11_浮球；12_风机；13-热气出口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，附图所示本发明提供的一种空压机冷却系统，包括机架1，所述机架I自上而下依次设置有雾化喷淋器2、冷却盘管3、换热层4及软化水箱5，所述机架I的顶侧设置有热气出口 13 ；所述软化水箱5的进水端依次连接软水发生器6与软水过滤器7并最终与外界水源相连，所述软化水箱5的出水端通过水泵8与第二进水阀9连接雾化喷淋器2，所述水泵8与第二进水阀9通过空压机控制；所述软化水箱5内设置有浮球11，所述软化水箱5的进水端设置有第一进水阀10，所述浮球11的位置控制第一进水阀10的开闭；所述冷却盘管3为蛇形管， 所述冷却盘管的截面为葫芦形。本实施例中，外界水源可以指市政供水管，供水管直接与软水过滤器7相连，当然第一进水阀10可以设置在供水管与软水过滤器7之间。具体使用时，参照附图1，外界水源依次通过软水过滤器7及软水发生器6连接至软化水箱5，将自来水经过处理后转为软水，并储存在软化水箱内，软化水箱5上设置的浮球11限制水箱的水位，具体的，当软化水箱5内的水充位满浮球11的限制位置时，浮球11控制第一进水阀10的关闭，使软化水箱5停止进水，当软化水箱5的箱内水位未满浮球11的限制位置时，第一进水阀10开启，软化水箱5继续填充软化水。当空压机开始运行时，水泵8开始运作，第二进水阀9开启，软水被抽到雾化喷淋器2上，雾化后的软水被喷淋在冷却盘管3上，并蒸发带走冷却盘管3内气体的热量，软水(soft water)能迅速快捷的实现热量转换,而且在蒸发后不产生沉淀物。沉淀物的存在会影响软水雾与冷却盘管3的热交换，因此需要极力避免。当冷却盘管3设置成圆形时，雾化的软水接触到冷却盘管3时，会在盘管的外表面形成一层很薄的水膜，水膜优先蒸发贴近冷却盘管3表面的气体，因此只能对位于冷却盘内气体部分的外表面进行冷却，而位于中心的气体还不能得到充分的冷却，因此，本实施例中，将冷却盘管3设置成葫芦形，其位于中心部位向内凹，保证了中心部分得到充分的冷却。进一步的，所述冷却盘管的截面为“8”字形，在上述葫芦形的改进下，在其内部设置有两个孔，构成了两个相交的环形通道，采用这种方式，能最大限度的加热冷却盘管内的气体，并且可以在此基础上减少冷却盘管3的体积。冷却盘管3进行充分的冷却后，被蒸发的气体从位于顶部的热气出口 13排出，其他部分的气体经过位于冷却盘管3下侧的换热层4降温之后，重新进入软化水箱5内，进行循环利用。本实施例中，水泵8与第二进水阀9均由空压机控制，具体可以通过PLC或者单片机控制，当空压机运行时，第二进水阀9打开，水泵8开始运作，当空压机停止时，第二进水阀9关闭，水泵8停止运作。本实施例中，所述机架I的顶侧设置有风机12，风机12的出风方向朝向冷却盘管3，通过风机12的设置，加强冷却盘管3的热量转换，加快了蒸发，使得反应充分，散热效率提闻。
本实施例中，所述软化水箱5的底部设置有排污口，这是由于在散热管道运行一段时间后，软化水箱5的底部容易积压一些污垢，通过排污口就能轻松快捷的将污垢排出。本实施例中，所述冷却盘管3纵向设置有纵向进水通道，横纵设置加大了软水蒸汽与冷却盘管3的反应面积，最充分的利用蒸汽，使得整个过程效率最高。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理 包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种空压机冷却系统，其特征在于，包括机架，所述机架自上而下依次设置有雾化喷淋器、冷却盘管、换热层及软化水箱，所述机架的顶侧设置有热气出口 ； 所述软化水箱的进水端依次连接软水发生器与软水过滤器并最终与外界水源相连，所述软化水箱的出水端通过水泵与第二进水阀连接雾化喷淋器，所述水泵与第二进水阀的开闭通过空压机控制； 所述软化水箱内设置有浮球，所述软化水箱的进水端设置有第一进水阀，所述浮球的位置控制第一进水阀的开闭； 所述冷却盘管为蛇形管，所述冷却盘管的截面为葫芦形。
2.根据权利要求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述机架的顶侧设置有风机，风机的出风方向朝向冷却盘管。
3.根据权利要求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述冷却盘管的截面为“8”字形。
4.根据权利要 求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述软化水箱的底部设置有排污口。
5.根据权利要求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述冷却盘管盘设置有纵向进水通道。
全文摘要
一种空压机冷却系统，包括机架，所述机架自上而下依次设置有雾化喷淋器、冷却盘管、换热层及软化水箱，软化水箱的进水端外界水源相连，软化水箱的出水端连接雾化喷淋器，所述软化水箱内设置有浮球，所述软化水箱的进水端设置有第一进水阀，所述浮球的位置控制第一进水阀的开闭；所述冷却盘管为蛇形管，所述冷却盘管的截面为葫芦形，新型结构的空压机冷却装置，通过蒸发式换热，而且利用软水替代自来水，利用软水的蒸发带走热量，换热效率大大提高，在环境温度较高也能保证其散热效率，有效的避免了空压机的排气温度较高的问题，结构合理且使用寿命长。
文档编号F04B39/06GK103233880SQ201310141419
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者刘伍梅 申请人:福建景丰科技有限公司
技术领域：
本发明涉及一种冷却系统，具体涉及一种空压机冷却系统。
背景技术：
空气压缩机简称空压机，用于将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能，是压缩空气的气压发生设备。空压机上都装有用于散热的散热器，空压机上的散热器主要有水冷式散热器、风冷式散热器两种，水冷式散热器具有价格低廉、运行稳定、效率高的特点，而风冷式散热器相对水冷式散热器具有结构简单、周期快、附件少的优点。通常风冷式散热器是通过冷却排管组，由于该系统的冷却介质是空气，比热容较小、温度容易受环境影响较大，换热效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、散热效果好的空压机冷却装置。为解决上述技术问题，本发明提供一种空压机冷却系统，包括机架，所述机架自上而下依次设置有雾化喷淋器、冷却盘管、换热层及软化水箱，所述机架的顶侧设置有热气出口 ；所述软化水箱的进水端依次连接软水发生器与软水过滤器并最终与外界水源相连，所述软化水箱的出水端通过水泵与第二进水阀连接雾化喷淋器，所述水泵与第二进水阀的开闭通过空压机控制；所述软化水箱内设置有浮球，所述软化水箱的进水端设置有第一进水阀，所述浮球的位置控制第一进水阀的开闭；所述冷却盘管为蛇形管，所述冷却盘管的截面为胡户形。本发明改进有，所述 机架的顶侧设置有风机，风机的出风方向朝向冷却盘管。本发明改进有，所述冷却盘管的截面为“ 8 ”字形。本发明改进有，所述软化水箱的底部设置有排污口。本发明改进有，所述冷却盘管盘设置有纵向进水通道。本发明的有益效果为，新型结构的空压机冷却装置，通过蒸发式换热，而且利用软水替代自来水，利用软水的蒸发带走热量，换热效率大大提高，在环境温度较高也能保证其散热效率，有效的避免了空压机的排气温度较高的问题，结构合理且使用寿命长。
附图1为本发明的空压机冷却系统的结构示意图。标号说明:1-机架；2_雾化喷淋器；3_冷却盘管；4_换热层；5_软化水箱；6-软水发生器；7_软水过滤器；8_水泵；9_第二进水阀；10_第一进水阀；11_浮球；12_风机；13-热气出口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，附图所示本发明提供的一种空压机冷却系统，包括机架1，所述机架I自上而下依次设置有雾化喷淋器2、冷却盘管3、换热层4及软化水箱5，所述机架I的顶侧设置有热气出口 13 ；所述软化水箱5的进水端依次连接软水发生器6与软水过滤器7并最终与外界水源相连，所述软化水箱5的出水端通过水泵8与第二进水阀9连接雾化喷淋器2，所述水泵8与第二进水阀9通过空压机控制；所述软化水箱5内设置有浮球11，所述软化水箱5的进水端设置有第一进水阀10，所述浮球11的位置控制第一进水阀10的开闭；所述冷却盘管3为蛇形管， 所述冷却盘管的截面为葫芦形。本实施例中，外界水源可以指市政供水管，供水管直接与软水过滤器7相连，当然第一进水阀10可以设置在供水管与软水过滤器7之间。具体使用时，参照附图1，外界水源依次通过软水过滤器7及软水发生器6连接至软化水箱5，将自来水经过处理后转为软水，并储存在软化水箱内，软化水箱5上设置的浮球11限制水箱的水位，具体的，当软化水箱5内的水充位满浮球11的限制位置时，浮球11控制第一进水阀10的关闭，使软化水箱5停止进水，当软化水箱5的箱内水位未满浮球11的限制位置时，第一进水阀10开启，软化水箱5继续填充软化水。当空压机开始运行时，水泵8开始运作，第二进水阀9开启，软水被抽到雾化喷淋器2上，雾化后的软水被喷淋在冷却盘管3上，并蒸发带走冷却盘管3内气体的热量，软水(soft water)能迅速快捷的实现热量转换,而且在蒸发后不产生沉淀物。沉淀物的存在会影响软水雾与冷却盘管3的热交换，因此需要极力避免。当冷却盘管3设置成圆形时，雾化的软水接触到冷却盘管3时，会在盘管的外表面形成一层很薄的水膜，水膜优先蒸发贴近冷却盘管3表面的气体，因此只能对位于冷却盘内气体部分的外表面进行冷却，而位于中心的气体还不能得到充分的冷却，因此，本实施例中，将冷却盘管3设置成葫芦形，其位于中心部位向内凹，保证了中心部分得到充分的冷却。进一步的，所述冷却盘管的截面为“8”字形，在上述葫芦形的改进下，在其内部设置有两个孔，构成了两个相交的环形通道，采用这种方式，能最大限度的加热冷却盘管内的气体，并且可以在此基础上减少冷却盘管3的体积。冷却盘管3进行充分的冷却后，被蒸发的气体从位于顶部的热气出口 13排出，其他部分的气体经过位于冷却盘管3下侧的换热层4降温之后，重新进入软化水箱5内，进行循环利用。本实施例中，水泵8与第二进水阀9均由空压机控制，具体可以通过PLC或者单片机控制，当空压机运行时，第二进水阀9打开，水泵8开始运作，当空压机停止时，第二进水阀9关闭，水泵8停止运作。本实施例中，所述机架I的顶侧设置有风机12，风机12的出风方向朝向冷却盘管3，通过风机12的设置，加强冷却盘管3的热量转换，加快了蒸发，使得反应充分，散热效率提闻。
本实施例中，所述软化水箱5的底部设置有排污口，这是由于在散热管道运行一段时间后，软化水箱5的底部容易积压一些污垢，通过排污口就能轻松快捷的将污垢排出。本实施例中，所述冷却盘管3纵向设置有纵向进水通道，横纵设置加大了软水蒸汽与冷却盘管3的反应面积，最充分的利用蒸汽，使得整个过程效率最高。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理 包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种空压机冷却系统，其特征在于，包括机架，所述机架自上而下依次设置有雾化喷淋器、冷却盘管、换热层及软化水箱，所述机架的顶侧设置有热气出口 ； 所述软化水箱的进水端依次连接软水发生器与软水过滤器并最终与外界水源相连，所述软化水箱的出水端通过水泵与第二进水阀连接雾化喷淋器，所述水泵与第二进水阀的开闭通过空压机控制； 所述软化水箱内设置有浮球，所述软化水箱的进水端设置有第一进水阀，所述浮球的位置控制第一进水阀的开闭； 所述冷却盘管为蛇形管，所述冷却盘管的截面为葫芦形。
2.根据权利要求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述机架的顶侧设置有风机，风机的出风方向朝向冷却盘管。
3.根据权利要求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述冷却盘管的截面为“8”字形。
4.根据权利要 求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述软化水箱的底部设置有排污口。
5.根据权利要求1所述的空压机冷却系统，其特征在于，所述冷却盘管盘设置有纵向进水通道。
全文摘要
一种空压机冷却系统，包括机架，所述机架自上而下依次设置有雾化喷淋器、冷却盘管、换热层及软化水箱，软化水箱的进水端外界水源相连，软化水箱的出水端连接雾化喷淋器，所述软化水箱内设置有浮球，所述软化水箱的进水端设置有第一进水阀，所述浮球的位置控制第一进水阀的开闭；所述冷却盘管为蛇形管，所述冷却盘管的截面为葫芦形，新型结构的空压机冷却装置，通过蒸发式换热，而且利用软水替代自来水，利用软水的蒸发带走热量，换热效率大大提高，在环境温度较高也能保证其散热效率，有效的避免了空压机的排气温度较高的问题，结构合理且使用寿命长。
文档编号F04B39/06GK103233880SQ201310141419
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者刘伍梅 申请人:福建景丰科技有限公司
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