专利名称：一种水泵叶轮扭矩检测装置的制作方法
技术领域：
一种水泵叶轮扭矩检测装置技术领域[0001]本实用新型涉及汽车工程技术领域，特别涉及一种水泵叶轮扭矩检测装置。
背景技术：
[0002]水泵叶轮扭矩检测装置应用于汽车工程中冷却系统水泵叶轮的扭矩检测。[0003]现有技术中，水泵叶轮扭矩检测装置包括:金属杆和凹槽，其中，金属杆的结构为，其一端为规则多边形，用于与扭力扳手连接，另一端带有倒角和螺纹，通过与金属杆的螺纹结构相配合的螺母固定金属杆与水泵叶轮的相对位置；凹槽的周边设置有与水泵叶轮叶片数量一致的螺钉，用于卡住水泵叶轮叶片。具体的操作方法为:首先，将金属杆的螺纹端穿过水泵叶轮的中心孔，将合适大小的螺母旋紧到螺纹端，然后将装配好的水泵叶轮与金属杆整体放入与水泵叶轮大小相配适的凹槽中，再将凹槽上的螺钉旋入凹槽中，以使水泵叶轮转动时被卡住，最后，将水泵叶轮扭矩检测装置装上扭力扳手，进行扭矩检测。[0004]如图1和图2所示，图1为现有技术中水泵叶轮的叶片与螺钉之间的接触关系示意图；图2为现有技术中水泵叶轮扭矩检测装置中的金属杆的结构示意图。[0005]在检测过程中，水泵叶轮的叶片01与阻止其转动的螺钉02之间的接触关系为点接触，水泵叶轮的叶片01受力面积小，容易产生应力集中，导致水泵叶轮的叶片01损坏，对于塑料叶轮会有结构地损坏，对于金属叶轮会造成叶轮表面的防氧化镀层的脱落。[0006]综上所述，如何优化水泵叶轮扭矩检测装置的结构，能够避免检测过程中，阻力结构与水泵叶轮叶片之间的点接触关系产生的应力集中，对水泵叶轮造成的损坏，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容[0007]本实用新型的目的是提供一种水泵叶轮扭矩检测装置，能够避免检测过程中，由于点接触关系广生的应力集中，对水栗叶轮造成的损坏。[0008]为解 决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:[0009]一种水泵叶轮扭矩检测装置，包括金属杆和与所述金属杆相配合的螺母，还包括:[0010]用于安放水泵叶轮的支撑装置；[0011]设置于所述支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动的卡块。[0012]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑装置的中心设置有用于安放所述螺母的中心通孔。[0013]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑装置包括:[0014]上表面水平的支撑板；[0015]设置于所述支撑板的底部，用于固定所述支撑装置的夹持结构。[0016]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑板的上表面为与水泵叶轮外径大小相匹配的圆形。[0017]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述夹持结构上设置有相互对应的夹持平面。[0018]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑板的上表面设置有用于定位所述卡块的立柱。[0019]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，，所述立柱的数量与水泵叶轮的叶片数量相同，与水泵叶轮的叶片一一对应的排列于同一圆周上。[0020]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述立柱上设置有用于安装所述卡块的通孔。[0021]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述卡块为楔形结构，相对所述通孔的插入端的高度小于所述卡块的另一端。[0022]相对上述背景技术，本实用新型所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，检测过程中，支撑装置被固定，金属杆与水泵叶轮相对固定连接，扭力扳手通过金属杆将扭力传递给水泵叶轮，扭动时，水泵叶轮受到了设置于支撑装置上的卡块的阻力，卡块与水泵叶轮的叶片之间的接触关系为线接触，避免了检测过程中，阻力结构与水泵叶轮的叶片之间的点接触关系广生的应力集中，对水栗叶轮造成的损坏。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1为现有技术中水泵叶轮的叶片与螺钉之间的接触关系示意图；[0025]图2为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中金属杆的结构示意图；[0026]图3为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中卡块的阻挡面的结构示意图；[0027]图4为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的俯视图；[0028]图5为本实为用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的主视图的剖视图；[0029]图6为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置与立柱连接关系示意图；图7为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的主视图；[0031]图8为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的侧视图；[0032]图9为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置通过立柱与卡块的连接关系不意图。
具体实施方式
[0033]本实用新型的核心是提供一种水泵叶轮扭矩检测装置，能够避免检测过程中，由于点接触关系广生的应力集中，对水栗叶轮造成的损坏。[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035]请结合图3，图3为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中卡块的阻挡面的结构示意图。[0036]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，包括:金属杆、螺母、支撑装置和卡块2。[0037]支撑装置用于放置水泵叶轮，卡块2设置于支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动。[0038]在水泵叶轮扭矩检测过程中，支撑装置被固定，金属杆与水泵叶轮相对固定连接，扭力扳手通过金属杆将扭力传递给水泵叶轮，扭动时，水泵叶轮受到了设置于支撑装置上的卡块2的阻力，卡块2的阻挡面与水泵叶轮的叶片相互接触，且接触关系为线接触。[0039]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，避免了水泵叶轮扭矩检测过程中，阻力结构与水泵叶轮的叶片之间的点接触关系产生的应力集中，对水泵叶轮造成的损坏。[0040]请结合图4，图4本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的俯视图。[0041]本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置中，支撑装置的中心设置有用于安放螺母的中心通孔。[0042]在进行水泵叶轮扭矩检测时，将金属杆与水泵叶轮连接后放置于支撑装置上，与金属杆相配合的螺母落入中心通孔中。[0043]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，在支撑装置的中心设置中心通孔，避免了螺母突出水泵叶轮的下端面，保证了水泵叶轮在支撑装置上的安放稳定性及准确性，提高了水泵叶轮扭矩检测的便捷性。[0044]请结合图5、图 6、图7和图8，图5为本实为用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的主视图的剖视图；图6为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置与立柱连接关系示意图；图7为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的主视图；图8为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的侧视图。[0045]为了进一步优化技术方案，本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的支撑装置包括:支撑板11和夹持结构12，同时在支撑板11的上表面设置有用于定位卡块2的立柱3。[0046]支撑板11的上表面水平，夹持结构12设置于支撑板11的底部，用于固定支撑装置。[0047]在进行水泵叶轮扭矩检测时，将支撑装置通过夹持结构12固定，卡块2设置于支撑板11的上表面的立柱3上，用于阻止水泵叶轮的转动。[0048]优选的，本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置中，立柱3的数量与水泵叶轮的叶片数量相同，与水泵叶轮的叶片一一对应的排列于同一圆周上，立柱3的高度与水泵叶轮的叶片高度正相关。[0049]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，支撑板11的上表面水平，卡块2相对水泵叶轮的位置由立柱3确定，相邻立柱3之间的间隙保证了，工作人员可以从水泵叶轮的侧面观察，合理控制卡块2相对水泵叶轮的位置，避免了位置不当时对水泵叶轮造成损坏或影响检测过程的工作状态。[0050]为了进一步优化技术方案，本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的支撑板11的上表面为与水泵叶轮外径大小相匹配的圆形。[0051]为了保证支撑装置固定时的稳定性，本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的夹持结构12上设置有相互对应的夹持平面。[0052]请结合图9，图9为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置通过立柱与卡块的连接关系示意图。[0053]本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的立柱3上设置有用于安装卡块2的通孔。[0054]其中卡块2与立柱3之间是可拆卸的关系，在进行水泵叶轮检测时，将卡块2通过立柱3的通孔插入，插入深度可调节，检测完成后将卡块2通过立柱3的通孔退出。[0055]优选的，本实用新型实施例中，卡块2为楔形结构，相对立柱3的通孔的插入端的高度小于卡块2的另一端,便于卡块2的安装和拆卸,且卡块2的长度,与立柱3相对水泵叶轮叶片的距离相关，距离越大，卡块2的长度越长上。[0056]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，卡块2可以通过立柱3的通孔快速准确的装配，使水泵叶轮检测过程更加简单快速。[0057]在上述本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置中，所涉及的立柱3和卡块2的宽度及厚度，与所需检测的水泵叶轮的设计扭矩大小和卡块2选用的钢材性能相关，钢材强度越好，宽度与厚度可以越小。[0058]以上对本实用新型所提供的一种水泵叶轮扭矩检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用 新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种水泵叶轮扭矩检测装置，包括金属杆和与所述金属杆相配合的螺母， 其特征在于，还包括: 用于安放水泵叶轮的支撑装置； 设置于所述支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动的卡块(2)。
2.如权利要求1所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑装置的中心设置有用于安放所述螺母的中心通孔。
3.如权利要求1所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括: 上表面水平的支撑板(11); 设置于所述支撑板(11)的底部，用于固定所述支撑装置的夹持结构(12)。
4.如权利要求3所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑板(11)的上表面为与水泵叶轮外径大小相匹配的圆形。
5.如权利要求3所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述夹持结构(12)上设置有相互对应的夹持平面。
6.如权利要求3所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑板(11)的上表面设置有用于定位所述卡块(2)的立柱(3)。
7.如权利要求6所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述立柱(3)的数量与水泵叶轮的叶片数量相同，与水泵叶轮的叶片一一对应的排列于同一圆周上。
8.如权利要求6所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述立柱(3)上设置有用于安装所述卡块(2)的通孔。
9.如权利要求8所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述卡块(2)为楔形结构，相对所述通孔的插 入端的高度小于所述卡块(2)的另一端。
专利摘要本实用新型公开了一种水泵叶轮扭矩检测装置，包括金属杆和与所述金属杆相配合的螺母，其特征在于，还包括用于安放水泵叶轮的支撑装置；设置于所述支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动的卡块。本实用新型所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，检测过程中，卡块与水泵叶轮的叶片之间的接触关系为线接触，避免了检测过程中，阻力结构与水泵叶轮的叶片之间的点接触关系产生的应力集中，对水泵叶轮造成的损坏。
文档编号F04D15/00GK203114660SQ20132005236
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者江万里, 李刚, 白磊 申请人:重庆飞龙江利汽车部件有限公司
技术领域：
一种水泵叶轮扭矩检测装置技术领域[0001]本实用新型涉及汽车工程技术领域，特别涉及一种水泵叶轮扭矩检测装置。
背景技术：
[0002]水泵叶轮扭矩检测装置应用于汽车工程中冷却系统水泵叶轮的扭矩检测。[0003]现有技术中，水泵叶轮扭矩检测装置包括:金属杆和凹槽，其中，金属杆的结构为，其一端为规则多边形，用于与扭力扳手连接，另一端带有倒角和螺纹，通过与金属杆的螺纹结构相配合的螺母固定金属杆与水泵叶轮的相对位置；凹槽的周边设置有与水泵叶轮叶片数量一致的螺钉，用于卡住水泵叶轮叶片。具体的操作方法为:首先，将金属杆的螺纹端穿过水泵叶轮的中心孔，将合适大小的螺母旋紧到螺纹端，然后将装配好的水泵叶轮与金属杆整体放入与水泵叶轮大小相配适的凹槽中，再将凹槽上的螺钉旋入凹槽中，以使水泵叶轮转动时被卡住，最后，将水泵叶轮扭矩检测装置装上扭力扳手，进行扭矩检测。[0004]如图1和图2所示，图1为现有技术中水泵叶轮的叶片与螺钉之间的接触关系示意图；图2为现有技术中水泵叶轮扭矩检测装置中的金属杆的结构示意图。[0005]在检测过程中，水泵叶轮的叶片01与阻止其转动的螺钉02之间的接触关系为点接触，水泵叶轮的叶片01受力面积小，容易产生应力集中，导致水泵叶轮的叶片01损坏，对于塑料叶轮会有结构地损坏，对于金属叶轮会造成叶轮表面的防氧化镀层的脱落。[0006]综上所述，如何优化水泵叶轮扭矩检测装置的结构，能够避免检测过程中，阻力结构与水泵叶轮叶片之间的点接触关系产生的应力集中，对水泵叶轮造成的损坏，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容[0007]本实用新型的目的是提供一种水泵叶轮扭矩检测装置，能够避免检测过程中，由于点接触关系广生的应力集中，对水栗叶轮造成的损坏。[0008]为解 决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:[0009]一种水泵叶轮扭矩检测装置，包括金属杆和与所述金属杆相配合的螺母，还包括:[0010]用于安放水泵叶轮的支撑装置；[0011]设置于所述支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动的卡块。[0012]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑装置的中心设置有用于安放所述螺母的中心通孔。[0013]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑装置包括:[0014]上表面水平的支撑板；[0015]设置于所述支撑板的底部，用于固定所述支撑装置的夹持结构。[0016]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑板的上表面为与水泵叶轮外径大小相匹配的圆形。[0017]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述夹持结构上设置有相互对应的夹持平面。[0018]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述支撑板的上表面设置有用于定位所述卡块的立柱。[0019]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，，所述立柱的数量与水泵叶轮的叶片数量相同，与水泵叶轮的叶片一一对应的排列于同一圆周上。[0020]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述立柱上设置有用于安装所述卡块的通孔。[0021]优选的，上述水泵叶轮扭矩检测装置中，所述卡块为楔形结构，相对所述通孔的插入端的高度小于所述卡块的另一端。[0022]相对上述背景技术，本实用新型所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，检测过程中，支撑装置被固定，金属杆与水泵叶轮相对固定连接，扭力扳手通过金属杆将扭力传递给水泵叶轮，扭动时，水泵叶轮受到了设置于支撑装置上的卡块的阻力，卡块与水泵叶轮的叶片之间的接触关系为线接触，避免了检测过程中，阻力结构与水泵叶轮的叶片之间的点接触关系广生的应力集中，对水栗叶轮造成的损坏。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1为现有技术中水泵叶轮的叶片与螺钉之间的接触关系示意图；[0025]图2为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中金属杆的结构示意图；[0026]图3为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中卡块的阻挡面的结构示意图；[0027]图4为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的俯视图；[0028]图5为本实为用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的主视图的剖视图；[0029]图6为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置与立柱连接关系示意图；图7为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的主视图；[0031]图8为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的侧视图；[0032]图9为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置通过立柱与卡块的连接关系不意图。
具体实施方式
[0033]本实用新型的核心是提供一种水泵叶轮扭矩检测装置，能够避免检测过程中，由于点接触关系广生的应力集中，对水栗叶轮造成的损坏。[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035]请结合图3，图3为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中卡块的阻挡面的结构示意图。[0036]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，包括:金属杆、螺母、支撑装置和卡块2。[0037]支撑装置用于放置水泵叶轮，卡块2设置于支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动。[0038]在水泵叶轮扭矩检测过程中，支撑装置被固定，金属杆与水泵叶轮相对固定连接，扭力扳手通过金属杆将扭力传递给水泵叶轮，扭动时，水泵叶轮受到了设置于支撑装置上的卡块2的阻力，卡块2的阻挡面与水泵叶轮的叶片相互接触，且接触关系为线接触。[0039]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，避免了水泵叶轮扭矩检测过程中，阻力结构与水泵叶轮的叶片之间的点接触关系产生的应力集中，对水泵叶轮造成的损坏。[0040]请结合图4，图4本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的俯视图。[0041]本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置中，支撑装置的中心设置有用于安放螺母的中心通孔。[0042]在进行水泵叶轮扭矩检测时，将金属杆与水泵叶轮连接后放置于支撑装置上，与金属杆相配合的螺母落入中心通孔中。[0043]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，在支撑装置的中心设置中心通孔，避免了螺母突出水泵叶轮的下端面，保证了水泵叶轮在支撑装置上的安放稳定性及准确性，提高了水泵叶轮扭矩检测的便捷性。[0044]请结合图5、图 6、图7和图8，图5为本实为用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置的主视图的剖视图；图6为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置与立柱连接关系示意图；图7为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的主视图；图8为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中立柱的侧视图。[0045]为了进一步优化技术方案，本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的支撑装置包括:支撑板11和夹持结构12，同时在支撑板11的上表面设置有用于定位卡块2的立柱3。[0046]支撑板11的上表面水平，夹持结构12设置于支撑板11的底部，用于固定支撑装置。[0047]在进行水泵叶轮扭矩检测时，将支撑装置通过夹持结构12固定，卡块2设置于支撑板11的上表面的立柱3上，用于阻止水泵叶轮的转动。[0048]优选的，本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置中，立柱3的数量与水泵叶轮的叶片数量相同，与水泵叶轮的叶片一一对应的排列于同一圆周上，立柱3的高度与水泵叶轮的叶片高度正相关。[0049]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，支撑板11的上表面水平，卡块2相对水泵叶轮的位置由立柱3确定，相邻立柱3之间的间隙保证了，工作人员可以从水泵叶轮的侧面观察，合理控制卡块2相对水泵叶轮的位置，避免了位置不当时对水泵叶轮造成损坏或影响检测过程的工作状态。[0050]为了进一步优化技术方案，本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的支撑板11的上表面为与水泵叶轮外径大小相匹配的圆形。[0051]为了保证支撑装置固定时的稳定性，本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的夹持结构12上设置有相互对应的夹持平面。[0052]请结合图9，图9为本实用新型所提供的水泵叶轮检测装置中支撑装置通过立柱与卡块的连接关系示意图。[0053]本实用新型的一具体实施例中，水泵叶轮扭矩检测装置的立柱3上设置有用于安装卡块2的通孔。[0054]其中卡块2与立柱3之间是可拆卸的关系，在进行水泵叶轮检测时，将卡块2通过立柱3的通孔插入，插入深度可调节，检测完成后将卡块2通过立柱3的通孔退出。[0055]优选的，本实用新型实施例中，卡块2为楔形结构，相对立柱3的通孔的插入端的高度小于卡块2的另一端,便于卡块2的安装和拆卸,且卡块2的长度,与立柱3相对水泵叶轮叶片的距离相关，距离越大，卡块2的长度越长上。[0056]本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，卡块2可以通过立柱3的通孔快速准确的装配，使水泵叶轮检测过程更加简单快速。[0057]在上述本实用新型实施例所提供的水泵叶轮扭矩检测装置中，所涉及的立柱3和卡块2的宽度及厚度，与所需检测的水泵叶轮的设计扭矩大小和卡块2选用的钢材性能相关，钢材强度越好，宽度与厚度可以越小。[0058]以上对本实用新型所提供的一种水泵叶轮扭矩检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用 新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种水泵叶轮扭矩检测装置，包括金属杆和与所述金属杆相配合的螺母， 其特征在于，还包括: 用于安放水泵叶轮的支撑装置； 设置于所述支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动的卡块(2)。
2.如权利要求1所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑装置的中心设置有用于安放所述螺母的中心通孔。
3.如权利要求1所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括: 上表面水平的支撑板(11); 设置于所述支撑板(11)的底部，用于固定所述支撑装置的夹持结构(12)。
4.如权利要求3所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑板(11)的上表面为与水泵叶轮外径大小相匹配的圆形。
5.如权利要求3所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述夹持结构(12)上设置有相互对应的夹持平面。
6.如权利要求3所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述支撑板(11)的上表面设置有用于定位所述卡块(2)的立柱(3)。
7.如权利要求6所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述立柱(3)的数量与水泵叶轮的叶片数量相同，与水泵叶轮的叶片一一对应的排列于同一圆周上。
8.如权利要求6所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述立柱(3)上设置有用于安装所述卡块(2)的通孔。
9.如权利要求8所述的水泵叶轮扭矩检测装置，其特征在于，所述卡块(2)为楔形结构，相对所述通孔的插 入端的高度小于所述卡块(2)的另一端。
专利摘要本实用新型公开了一种水泵叶轮扭矩检测装置，包括金属杆和与所述金属杆相配合的螺母，其特征在于，还包括用于安放水泵叶轮的支撑装置；设置于所述支撑装置上，用于在检测中通过阻挡面阻止叶轮叶片转动的卡块。本实用新型所提供的水泵叶轮扭矩检测装置，检测过程中，卡块与水泵叶轮的叶片之间的接触关系为线接触，避免了检测过程中，阻力结构与水泵叶轮的叶片之间的点接触关系产生的应力集中，对水泵叶轮造成的损坏。
文档编号F04D15/00GK203114660SQ20132005236
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者江万里, 李刚, 白磊 申请人:重庆飞龙江利汽车部件有限公司
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本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。