专利名称：一种可调环形射流泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及射流泵，具体的说是一种可调环形射流泵。
背景技术：
射流泵是一种利用射流的剪切和紊流扩散作用进行传质传能的流体机械和混合反应设备。该装置结构简单、工作可靠、运行和维护成本低，特别适合于水下、放射和易燃易爆等场合。根据所采用喷嘴结构的不同，射流泵可分为中心射流泵和环形射流泵两种。中心射流泵的喷嘴置于吸入室中间，被吸流体环绕在喷嘴外端；环形射流泵采用环形喷嘴，被吸流体从环形喷嘴内环通过。在环形射流泵中，由于吸入通道在中间，与喉管平行，非常有利于固体颗粒如矿物、活鱼、胶囊、土豆以及洋葱等的输运。环形射流泵的性能受到很多因素的影响，其中喉管和喷嘴之间的面积比对性能的影响最为显著。当面积比一定，其性能曲线也基本固定。随着被吸流体与工作流体之间的流量比的增加，其压力比和升压能力降低。而在实际运行当中，外界条件变化多端，固定面积比的环形射流泵往往不能在较优的工作范围内运行，有时甚至不能够满足工作要求，而更换新泵将会耗费大量物力财力并影响整个系统的运行。
发明内容
本发明可调环形射流泵的目的在于提供一种面积比可调的环形射流泵，当工况发生变化时，可通过调节其面积比以适应工作需要，从而使得环形射流泵总是在较优的工作范围内运行。一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管、喉管、扩散管、出口管依次连接，所述整流组件包括整流管、被吸流体管和工作流体管，所述整流管和工作流体管相连通，整流管一端设有端盖，被吸流体管穿过端盖并可相对于端盖轴向运动，所述端盖外端设置有标尺，所述被吸流体管上设有指针。所述被吸流体管和整流管的中轴位于同一直线上。所述整流管远离端盖的另一端内设有用于支撑被吸流体管的支撑件，支撑件上开有用于工作流体流通的孔。所述被吸流体管与端盖的连接处设有密封件。所述被吸流体管为直管。所述被吸流体管位于混合管内的一端设有吸入喷嘴。本发明的工作原理如下:被吸流体管末端与混合管壁面形成环形的工作喷嘴，工作流体由此喷嘴喷出。被吸流体管能够沿着泵的轴线移动以改变工作喷嘴尺寸，从而调节环形射流泵的面积比。本发明可调环形射流泵的优点是:面积比可调，性能可随工况进行调整；通过增加市场上现有的较为成熟的传动装置，可实现被吸流体通道沿轴线平稳移动，并同时保证对高压工作流体的密封。本发明操作简单，既可以通过手工控制，也可以按照预定程序实现全自动控制。结构简单，成本低廉，由于性能价格比高，有利于推广运用。
图1为本发明可调环形射流泵的结构示意图。图2为直管的结构示意 图3为设有吸入喷嘴的被吸流体管的结构示意 图4为图1的局部放大图。图中，I为被吸流体管，2为密封件,3为端盖,4为整流管,5为支撑件,6为工作喷嘴，7为混合管,8为喉管,9为扩散管，10为出口管，11为工作流体管，12为标尺，13为指针，101为直管，102为吸入喷嘴。
具体实施例方式实施例一
下面结合附图，对本发明进行进一步说明:如图1、图2、图4所示，一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管7、喉管8、扩散管9、出口管10依次连接，所述整流组件包括整流管4、被吸流体管I和工作流体管11，所述整流管4和工作流体管11相连通，整流管4 一端设有端盖3，被吸流体管I穿过端盖3并可相对于端盖3作轴向运动，所述端盖3外端设置有标尺12，所述被吸流体管I上设有指针13。被吸流体管I末端与混合管7形成工作喷嘴
6。根据指针对应的标尺上的不同刻度，可确定被吸流体通道的位置和喷嘴的过流面积，从而确定泵对应的面积比，用于指导被吸流体通道的移动方向和距离，从而实现面积比随工况的调节。标尺上设置限位标记，防止被吸流体通道位置移动过大，从而对装置造成损坏。所述被吸流体管I和整流管4的中轴位于同一直线上。所述整流管4远离端盖3的另一端设有用于支撑被吸流体管I的支撑件5，支撑件5上开有用于工作流体流通的孔。所述被吸流体管I与端盖3的连接处设有密封件2。所述被吸流体管I为直管101。实施例二
如图1、图3、图4所示，一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管7、喉管8、扩散管9、出口管10依次连接，所述整流组件包括整流管4、被吸流体管I和工作流体管11，所述整流管4和工作流体管11相连通，整流管4 一端设有端盖3，被吸流体管I穿过端盖3并可相对于端盖3作轴向运动，所述端盖3外端设置有标尺12，所述被吸流体管I上设有指针13。被吸流体管I末端与混合管7形成工作喷嘴6。根据指针对应的标尺上的不同刻度，可确定被吸流体通道的位置和喷嘴的过流面积，从而确定泵对应的面积比，用于指导被吸流体通道的移动方向和距离，从而实现面积比随工况的调节。标尺上设置限位标记，防止被吸流体通道位置移动过大，从而对装置造成损坏。
所述被吸流体管I和整流管4的中轴位于同一直线上。所述整流管4远离端盖3的另一端设有用于支撑被吸流体管I的支撑件5，支撑件5上开有用于工作流体流通的孔。
所述被吸流体管I与端盖3的连接处设有密封件2。所述被吸流体管I位于混合管7内的一端设有吸入喷嘴102，便于拆卸和更换，以避免磨损和腐蚀等因素造成的调节误差。本发明的使用步骤如下:高压流体通过工作流体管11进入整流管4，整流后穿过支撑件5，由被吸流体管I和混合管7构成的工作喷嘴6喷出，然后与来自被吸流体管I的被吸流体相混合，经喉管8和扩散管9进一步充分混合和升压后由出口管10排出。当工况发生变化后，可参照标尺12通过沿轴线移动被吸流体管I来改变工作喷嘴6的尺寸，从而实现面 积比的调节。
权利要求
1.一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管⑴、喉管(8)、扩散管(9)、出口管(IO)依次连接，所述整流组件包括整流管⑷、被吸流体管⑴和工作流体管(11)，所述整流管⑷和工作流体管(11)相连通，整流管⑷一端设有端盖⑶，其特征在于:被吸流体管⑴穿过端盖⑶并可相对于端盖⑶轴向运动，所述端盖⑶外端设置有标尺(12)，所述被吸流体管⑴上设有指针(13)。
2.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述被吸流体管⑴和整流管⑷的中轴位于同一直线上。
3.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述整流管⑷远离端盖⑶的另一端内设有用于支撑被吸流体管⑴的支撑件(5)，支撑件(5)上开有用于工作流体流通的孔。
4.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述被吸流体管⑴与端盖⑶的连接处设有密封件⑵。
5.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述被吸流体管⑴位于混合管(7)内的一端设有吸入 喷嘴(102)。
全文摘要
一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管⑺、喉管⑻、扩散管⑼、出口管⑽依次连接，所述整流组件包括整流管⑷、被吸流体管⑴和工作流体管⑾，所述整流管⑷和工作流体管⑾相连通，整流管⑷一端设有端盖⑶，被吸流体管⑴穿过端盖⑶并可相对于端盖⑶轴向运动，所述端盖⑶外端设置有标尺⑿，所述被吸流体管⑴上设有指针⒀。其优点是面积比可调，性能可随工况进行调整；通过增加市场上现有的较为成熟的传动装置，可实现被吸流体通道沿轴线平稳移动，并同时保证对高压工作流体的密封。本发明操作简单，既可以通过手工控制，也可以按照预定程序实现全自动控制。结构简单，成本低廉，由于性能价格比高，有利于推广运用。
文档编号F04F5/46GK103233924SQ20131014154
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者龙新平, 杨雪龙, 康勇, 王晓川, 杨晓峰 申请人:武汉大学
技术领域：
本发明涉及射流泵，具体的说是一种可调环形射流泵。
背景技术：
射流泵是一种利用射流的剪切和紊流扩散作用进行传质传能的流体机械和混合反应设备。该装置结构简单、工作可靠、运行和维护成本低，特别适合于水下、放射和易燃易爆等场合。根据所采用喷嘴结构的不同，射流泵可分为中心射流泵和环形射流泵两种。中心射流泵的喷嘴置于吸入室中间，被吸流体环绕在喷嘴外端；环形射流泵采用环形喷嘴，被吸流体从环形喷嘴内环通过。在环形射流泵中，由于吸入通道在中间，与喉管平行，非常有利于固体颗粒如矿物、活鱼、胶囊、土豆以及洋葱等的输运。环形射流泵的性能受到很多因素的影响，其中喉管和喷嘴之间的面积比对性能的影响最为显著。当面积比一定，其性能曲线也基本固定。随着被吸流体与工作流体之间的流量比的增加，其压力比和升压能力降低。而在实际运行当中，外界条件变化多端，固定面积比的环形射流泵往往不能在较优的工作范围内运行，有时甚至不能够满足工作要求，而更换新泵将会耗费大量物力财力并影响整个系统的运行。
发明内容
本发明可调环形射流泵的目的在于提供一种面积比可调的环形射流泵，当工况发生变化时，可通过调节其面积比以适应工作需要，从而使得环形射流泵总是在较优的工作范围内运行。一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管、喉管、扩散管、出口管依次连接，所述整流组件包括整流管、被吸流体管和工作流体管，所述整流管和工作流体管相连通，整流管一端设有端盖，被吸流体管穿过端盖并可相对于端盖轴向运动，所述端盖外端设置有标尺，所述被吸流体管上设有指针。所述被吸流体管和整流管的中轴位于同一直线上。所述整流管远离端盖的另一端内设有用于支撑被吸流体管的支撑件，支撑件上开有用于工作流体流通的孔。所述被吸流体管与端盖的连接处设有密封件。所述被吸流体管为直管。所述被吸流体管位于混合管内的一端设有吸入喷嘴。本发明的工作原理如下:被吸流体管末端与混合管壁面形成环形的工作喷嘴，工作流体由此喷嘴喷出。被吸流体管能够沿着泵的轴线移动以改变工作喷嘴尺寸，从而调节环形射流泵的面积比。本发明可调环形射流泵的优点是:面积比可调，性能可随工况进行调整；通过增加市场上现有的较为成熟的传动装置，可实现被吸流体通道沿轴线平稳移动，并同时保证对高压工作流体的密封。本发明操作简单，既可以通过手工控制，也可以按照预定程序实现全自动控制。结构简单，成本低廉，由于性能价格比高，有利于推广运用。
图1为本发明可调环形射流泵的结构示意图。图2为直管的结构示意 图3为设有吸入喷嘴的被吸流体管的结构示意 图4为图1的局部放大图。图中，I为被吸流体管，2为密封件,3为端盖,4为整流管,5为支撑件,6为工作喷嘴，7为混合管,8为喉管,9为扩散管，10为出口管，11为工作流体管，12为标尺，13为指针，101为直管，102为吸入喷嘴。
具体实施例方式实施例一
下面结合附图，对本发明进行进一步说明:如图1、图2、图4所示，一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管7、喉管8、扩散管9、出口管10依次连接，所述整流组件包括整流管4、被吸流体管I和工作流体管11，所述整流管4和工作流体管11相连通，整流管4 一端设有端盖3，被吸流体管I穿过端盖3并可相对于端盖3作轴向运动，所述端盖3外端设置有标尺12，所述被吸流体管I上设有指针13。被吸流体管I末端与混合管7形成工作喷嘴
6。根据指针对应的标尺上的不同刻度，可确定被吸流体通道的位置和喷嘴的过流面积，从而确定泵对应的面积比，用于指导被吸流体通道的移动方向和距离，从而实现面积比随工况的调节。标尺上设置限位标记，防止被吸流体通道位置移动过大，从而对装置造成损坏。所述被吸流体管I和整流管4的中轴位于同一直线上。所述整流管4远离端盖3的另一端设有用于支撑被吸流体管I的支撑件5，支撑件5上开有用于工作流体流通的孔。所述被吸流体管I与端盖3的连接处设有密封件2。所述被吸流体管I为直管101。实施例二
如图1、图3、图4所示，一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管7、喉管8、扩散管9、出口管10依次连接，所述整流组件包括整流管4、被吸流体管I和工作流体管11，所述整流管4和工作流体管11相连通，整流管4 一端设有端盖3，被吸流体管I穿过端盖3并可相对于端盖3作轴向运动，所述端盖3外端设置有标尺12，所述被吸流体管I上设有指针13。被吸流体管I末端与混合管7形成工作喷嘴6。根据指针对应的标尺上的不同刻度，可确定被吸流体通道的位置和喷嘴的过流面积，从而确定泵对应的面积比，用于指导被吸流体通道的移动方向和距离，从而实现面积比随工况的调节。标尺上设置限位标记，防止被吸流体通道位置移动过大，从而对装置造成损坏。
所述被吸流体管I和整流管4的中轴位于同一直线上。所述整流管4远离端盖3的另一端设有用于支撑被吸流体管I的支撑件5，支撑件5上开有用于工作流体流通的孔。
所述被吸流体管I与端盖3的连接处设有密封件2。所述被吸流体管I位于混合管7内的一端设有吸入喷嘴102，便于拆卸和更换，以避免磨损和腐蚀等因素造成的调节误差。本发明的使用步骤如下:高压流体通过工作流体管11进入整流管4，整流后穿过支撑件5，由被吸流体管I和混合管7构成的工作喷嘴6喷出，然后与来自被吸流体管I的被吸流体相混合，经喉管8和扩散管9进一步充分混合和升压后由出口管10排出。当工况发生变化后，可参照标尺12通过沿轴线移动被吸流体管I来改变工作喷嘴6的尺寸，从而实现面 积比的调节。
权利要求
1.一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管⑴、喉管(8)、扩散管(9)、出口管(IO)依次连接，所述整流组件包括整流管⑷、被吸流体管⑴和工作流体管(11)，所述整流管⑷和工作流体管(11)相连通，整流管⑷一端设有端盖⑶，其特征在于:被吸流体管⑴穿过端盖⑶并可相对于端盖⑶轴向运动，所述端盖⑶外端设置有标尺(12)，所述被吸流体管⑴上设有指针(13)。
2.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述被吸流体管⑴和整流管⑷的中轴位于同一直线上。
3.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述整流管⑷远离端盖⑶的另一端内设有用于支撑被吸流体管⑴的支撑件(5)，支撑件(5)上开有用于工作流体流通的孔。
4.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述被吸流体管⑴与端盖⑶的连接处设有密封件⑵。
5.如权利要求1所述的可调环形射流泵，其特征在于:所述被吸流体管⑴位于混合管(7)内的一端设有吸入 喷嘴(102)。
全文摘要
一种可调环形射流泵，包括整流组件、混合管⑺、喉管⑻、扩散管⑼、出口管⑽依次连接，所述整流组件包括整流管⑷、被吸流体管⑴和工作流体管⑾，所述整流管⑷和工作流体管⑾相连通，整流管⑷一端设有端盖⑶，被吸流体管⑴穿过端盖⑶并可相对于端盖⑶轴向运动，所述端盖⑶外端设置有标尺⑿，所述被吸流体管⑴上设有指针⒀。其优点是面积比可调，性能可随工况进行调整；通过增加市场上现有的较为成熟的传动装置，可实现被吸流体通道沿轴线平稳移动，并同时保证对高压工作流体的密封。本发明操作简单，既可以通过手工控制，也可以按照预定程序实现全自动控制。结构简单，成本低廉，由于性能价格比高，有利于推广运用。
文档编号F04F5/46GK103233924SQ20131014154
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者龙新平, 杨雪龙, 康勇, 王晓川, 杨晓峰 申请人:武汉大学
再多了解一些
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