本申请是名称为“气溶胶生成系统”、国际申请日为2016年10月21日、国际申请号为pct/ep2016/075311、国家申请号为201680060376.9的发明专利申请的分案申请。
本发明涉及一种气溶胶生成系统。
背景技术：
包括胶囊的气溶胶生成系统是已知的。一个特定系统公开于国际专利公开案wo2009/079641中。所述系统包括胶囊，所述胶囊包括含有可汽化的粘稠材料的壳。所述壳通过盖密封，在使用时，当胶囊插入包括于系统中的气溶胶生成装置中时，所述盖可以被穿透以允许气流通过胶囊。装置包括加热器，所述加热器被配置成将壳的外表面加热到高达约200摄氏度的温度。在这类系统中，加热器靠近装置的外壁。这会使外部温度较高，对握持装置的用户来说这可能不舒适。另外，已发现装置的首次抽吸时间高达30秒或更长。因此，已知的胶囊加热式气溶胶生成系统呈现许多问题。因此，本发明的一个目标是改善那些问题，并且提供提高加热效率的气溶胶生成系统。
技术实现要素：
根据本发明的一方面，提供一种气溶胶生成系统。气溶胶生成系统包括有包括壳的胶囊，所述壳包括底部和从底部延伸的至少一个侧壁。胶囊进一步包括密封于至少一个侧壁上的盖以用于形成密封胶囊。壳含有气溶胶形成基质，并且壳包括用于加热壳内的气溶胶形成基质的感受器材料。系统进一步包括连接到负载网络的电源。负载网络包括用于电感耦合到壳的感受器材料的电感器。在这方面，壳包括感受器材料理解为壳部分地或整体上由感受器材料构成。
电感器可以包括一个或多个线圈，所述一个或多个线圈产生波动电磁场以电感耦合到胶囊的感受器材料。所述一个或多个线圈可以围绕气溶胶生成装置的胶囊容纳空腔，在使用胶囊时胶囊布置于所述空腔中。优选地，电感器是装置壳体的一部分。举例来说，一个或几个感应线圈可以按非常节约空间的方式嵌入于装置壳体中。
当运转时，高频交流电穿过形成电感器的一部分的导线线圈。当胶囊正确地位于胶囊容纳空腔中时，胶囊的感受器材料位于这一波动电磁场内。波动场在感受器材料内生成涡电流或磁滞损耗，因此感受器材料被加热。加热的感受器材料将胶囊中的气溶胶形成基质加热到足够的温度以形成气溶胶，例如加热到约180到220摄氏度。
气溶胶通过衔嘴从胶囊下游抽出，通过衔嘴离开气溶胶生成装置。
提供感受器材料作为胶囊的壳材料能够非常直接地加热气溶胶形成基质。在胶囊壁中生成热，所述胶囊壁不需要与加热器进行热接触并且不需要将热从加热器传递到胶囊。功率要求降低，有可能降低通常在用于加热胶囊的加热器处所需的最大温度，以向胶囊中的所有气溶胶形成基质提供最小温度。
因此，基质的总量可以因更高效地使用基质而减少。其结果是，可以减少材料浪费和成本。
改良的热管理还可以使气溶胶形成基质加热地更快，并且因此使启动时间更短并且使装置所需的能量更小以准备使用。耗热量减少并且可以减少加热能量的量，考虑到更长的装置操作时间或考虑到电子加热装置的电池容量或电池尺寸，这可能尤其有利。
将加热更密切地移动到气溶胶形成基质还降低气溶胶生成装置的外部温度的增加。这可以改善用户体验，同时也可能实现操作温度的增加。后者可以在适用于形成气溶胶的材料中提供更大的灵活性。
优选地，根据本发明的气溶胶生成系统的负载网络包括单个感应线圈。这有利地提供了简单的装置构造和装置电子器件以及简单的操作。另外，与胶囊一起使用的气溶胶生成装置可以适于电感加热。这类装置可以例如配备有电子器件和包含电感器的负载网络。因此，这类装置可以经过制造，比常规加热的装置(例如包括
如本文所用，术语“感受器”是指能够将电磁能量转换成热量的材料。当位于交变电磁场中时，通常感生涡电流并且可能在感受器中发生磁滞损耗，从而引起感受器的加热。在感受器定位成与气溶胶形成基质处于热接触或紧密热邻近时，基质由感受器加热，使得形成气溶胶。优选地，感受器至少部分地以与气溶胶形成基质直接物理接触的形式进行布置。
感受器可以由可电感加热到足以使气溶胶形成基质生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器包括金属或碳。优选的感受器可以包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁体铁、铁磁性合金(如铁磁性钢或不锈钢)和铁氧体。合适的感受器可以是铝或包含铝。
优选的感受器是金属感受器，例如不锈钢。但是，感受器材料还可以包括以下各种或由以下各种制成：石墨；钼；碳化硅；铝；铌；因康镍合金(inconel)合金(基于奥氏体(austenite)镍-铬的超合金)；金属化薄膜；如氧化锆等陶瓷；如fe、co、ni等过渡金属或如b、c、si、p、al等类金属组分。
感受器优选包括大于5％、优选大于20％、优选大于50％或90％的铁磁性或顺磁性材料。可以将优选的感受器加热到超过250摄氏度的温度。合适的感受器可以包括非金属芯体，其具有安置在非金属芯体上的金属层，例如形成于陶瓷芯体的表面上的金属迹线。
在根据本发明的系统中，胶囊的底部和至少一个侧壁可以包括感受器材料。优选地，底部和至少一个侧壁包括感受器材料。有利地，壳的至少部分由感受器材料制成。然而，同样，壳的内侧的至少部分可以用感受器材料涂布或加衬。优选地，内衬附接或固定到壳以便形成壳的整体部分。
气溶胶生成系统可以包括至少部分地围绕壳的感受器材料的隔热层。隔热层可以例如至少部分地布置于胶囊周围。隔热层可以被布置成在壳的至少一个侧壁和底部周围延伸。
如果胶囊的壳不由感受器材料制成但例如在其内侧用感上受器材料涂布或加衬，那么隔热层可以并入胶囊的壳中。举例来说，壳可以至少部分地由隔热材料制成或含有隔热材料。在这类实施例中，隔热材料参照胶囊的内部布置于感受器材料的外部。因此，隔热层是与胶囊分隔到整合于胶囊中的材料层。
优选地，隔热层布置于与胶囊一起使用的气溶胶生成装置中，优选至少部分地围绕装置的胶囊容纳空腔。因此，独立于与装置一起使用的胶囊的设计，隔热在装置中提供。
通过隔热，胶囊中生成的热保持在胶囊中。通过热传导可以使得损失到环境中的热量较少或没有。另外，可以限制或避免加热气溶胶生成装置的壳体。
隔热层可以布置于装置壳体中，例如布置于电感器与胶囊之间。其也可以布置在电感器外侧，例如，至少部分地围绕电感器。
有利地，隔热层至少部分地布置于壳的至少一个侧壁与电感器之间。通过这样做，防止壳的感受器材料中所生成的热进一步前进到外部。确切地说，防止或限制热径向传导到装置壳体，由此防止其它装置部分特别是用户接触的装置壳体外侧的加热。
由于在根据本发明的气溶胶生成系统中不需要外部加热器，如
导热率是材料传导热的特性。在低导热率材料上以低于在高导热率材料上的速率发生热传递。材料的导热率可以取决于温度。
如本发明中所用的用于隔热的隔热材料优选地具有小于1瓦/(米×开尔文)、优选地小于0.1瓦/(米×开尔文)、例如在1和0.01瓦/(米×开尔文)之间的导热率。
优选地，胶囊的盖易碎。在使用时，易碎盖可以被任何合适的刺穿构件(例如气溶胶生成装置的刺穿构件)刺穿或穿孔，以使得气流能够通过胶囊。
盖优选由聚合物或金属制成，并且更优选由铝制成。盖可以经过层压以提高密封能力。优选地，盖由层压的食品级阳极化铝制成。
盖可以包括使得盖可电感加热或不可电感加热的材料或由所述材料制成。优选地，盖由使得盖不参与加热过程或不显著参与加热过程的材料制成或包括所述材料。举例来说，盖可以由不包括铁磁性材料或顺磁性材料或包括有限量的铁磁性材料或顺磁性材料的材料形成。确切地说，盖可以包括小于20％、特别地小于10％或小于5％或小于2％的铁磁性或顺磁性材料。
包括于根据本发明的系统中的气溶胶生成装置可以包括刺穿构件。刺穿构件被配置成使胶囊的盖破裂，例如刺穿或穿孔。
气溶胶生成装置可以包括衔嘴，所述衔嘴优选包括至少一个空气入口和至少一个空气出口。刺穿构件优选包括在至少一个空气入口与刺穿元件的远端之间延伸的至少一个第一导管。
衔嘴优选进一步包括在刺穿元件的远端与至少一个空气出口之间延伸的至少一个第二导管。衔嘴因此优选这样布置，使得在使用时，当用户在衔嘴上抽吸时，空气沿着从至少一个空气入口延伸通过至少一个第一导管、通过一部分胶囊、通过至少一个第二导管的气流路径流动，并且离开至少一个出口。
提供这类导管使得能够改善通过装置的气流，并且使得气溶胶能够更容易地递送到用户。
胶囊中的气溶胶形成基质优选是能够释放挥发性化合物的基质，所述挥发性化合物可以形成气溶胶。挥发性化合物通过加热气溶胶形成基质而释放。
气溶胶形成基质可以是固体或液体，或包括固体和液体组分两者。在一个优选实施例中，气溶胶形成基质是固体。
气溶胶形成基质可以包括尼古丁。含尼古丁的气溶胶形成基质可以是尼古丁盐基质。气溶胶形成基质可以包括植物类材料。气溶胶形成基质可以包括烟草，并且优选地，含烟草材料含有挥发性烟草味化合物，其在加热时从气溶胶形成基质中释放。气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料。
均质化烟草材料可以通过使颗粒烟草聚结而形成。当存在时，均质化烟草材料可以具有以干重计等于或大于5重量％，并且优选地，以干重计在5重量％与30重量％之间的气溶胶形成剂含量。或者，气溶胶形成基质可以包括不含烟草的材料。气溶胶形成基质可以包括均质化植物类材料。
气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可以是任何合适的已知化合物或化合物的混合物，在使用中，所述化合物或化合物的混合物有利于致密和稳定气溶胶的形成，并且在气溶胶生成装置的操作温度下对热降解基本上具有抗性。
气溶胶形成剂还可以具有保湿剂类型的特性，在基质由包含烟草颗粒的烟草类产品构成时，保湿剂类型的特性有助于使气溶胶形成基质中的水分保持在期望水平。确切地说，一些气溶胶形成剂是充当保湿剂的吸湿性材料，即，有助于使含有保湿剂的基质保持湿润的材料。
合适的气溶胶形成剂可以选自多元醇、乙二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，并且可以包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三乙酸甘油酯、内消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯甲基乙酸苯酯、香兰酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。
一种或多种气溶胶形成剂可以组合，以利用组合的气溶胶形成剂的一种或多种特性。举例来说，三醋精可以与甘油和水组合以利用三醋精的输送活性组分的能力以及甘油的保湿剂特性。
在加热气溶胶形成基质时提高的效率能够实现更高的操作温度。更高的操作温度使得例如甘油能够用作气溶胶形成剂，其提供与已知系统中所用的气溶胶形成剂相比改良的气溶胶。
气溶胶形成基质可以包括其它添加剂和成分，如尼古丁或香料。
气溶胶形成基质优选包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。
气溶胶形成基质可以是粘稠的膏样材料或可以松散地布置于壳中。举例来说，气溶胶形成基质的条或颗粒可以松散地布置于胶囊中，或可以例如通过基质和壳的形状配合固定在其位置中。
气溶胶形成基质的片材可以例如卷曲、折叠或可以切成条并且随后在密封壳之前插入壳中。
气溶胶形成基质的片材，例如其包括烟草材料和气溶胶形成剂，厚度可以在0.1毫米与2毫米之间，优选在0.3毫米与1.5毫米之间，例如0.8毫米。因制造公差所致，气溶胶形成基质的片材的厚度差可以高达约30％。
气溶胶形成基质片材，特别是均质化烟草材料片材，可以例如切碎或切成宽度在0.2mm与2mm之间、更优选在0.4mm与1.2mm之间的条。条的宽度可以例如是0.9mm。
替代地，气溶胶形成基质，特别是均质化烟草材料，可以使用滚圆成形为球体。球体的平均直径优选在0.5mm与4mm之间，更优选在0.8mm与3mm之间。
一般说来，在整个本申请中每当提到一个值，这都应被理解成使得所述值被明确公开。然而，出于技术考量，还应将值理解为不必正好是所述特定的值。值可例如包含对应于确切值±20％的值的范围。
气溶胶形成基质可以通过已知填充手段填充于壳中。气溶胶形成基质也可以预填充于小袋中，然后将所述小袋插入壳中。
因此，胶囊可以包含布置于壳中的小袋。小袋包括含有气溶胶形成基质的多孔容器。
小袋优选由网格形成。网格优选地对于所产生的气溶胶为多孔的，并且使得气溶胶能够从小袋中释放。网格可通过任何合适的工艺，如编织材料，或通过使用齿形辊等等切割，并且然后通过提供与齿形辊的轴线垂直的力扩展材料来形成。
小袋可以由在使用期间能够抵抗高温而不会燃烧或向气溶胶赋予非所需风味的任何合适的材料形成。确切地说，天然纤维剑麻和苎麻特别适合于形成小袋。替代地，小袋可以由陶瓷纤维或金属形成。
优选地，小袋由不包括铁磁性材料或顺磁性材料或包括有限量的铁磁性材料或顺磁性材料的材料形成。确切地说，小袋可以包括小于20％、特别地小于10％或小于5％或小于2％的铁磁性或顺磁性材料。
用以形成小袋的材料的厚度可以在50微米与300微米之间。使用薄材料提供小袋可以降低材料成本和浪费。用以形成小袋的材料的纤维尺寸可以在10微米与30微米之间。
小袋的容器内的气溶胶形成基质优选具有在0.2与0.35之间的孔隙度。更优选地，孔隙度在0.24与0.35之间。孔隙度定义为容器内的空隙空间的体积分数。因此，100％的孔隙度将意味着容器不包括基质，并且0％的孔隙度将意味着容器完全由基质充满而无任何空隙。
胶囊可以完全或仅部分地用气溶胶形成基质填充。填充含量可以经过选择并且适于特定用户体验或对应于预定义抽吸次数。
胶囊优选地填充有在150mg与400mg之间的气溶胶形成基质，更优选在200mg与300mg之间的气溶胶形成基质，并且在一个优选实施例中填充有250mg的气溶胶形成基质。
如上所述，气溶胶形成基质可以是液体。在这类实施例中，胶囊可以由高液体滞留材料提供，以在使用时基本上防止液体气溶胶形成基质从胶囊中泄漏。高液体滞留材料可以是海绵样材料。举例来说，高滞留材料可以包括以下中的一种或多种：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(pe)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(pct)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚四氟乙烯(ptfe)、膨体聚四氟乙烯(eptfe)和
胶囊可以使用任何合适的方法制造。举例来说，壳可以使用深拉制或模制工艺制造。然后气溶胶形成基质可以使用任何其它合适的手段填充于壳中。然后用盖密封壳。盖可以使用任何合适的方法密封到胶囊壳，所述方法包括：粘合剂，如环氧粘合剂；热封；超声波焊接和激光焊接。
如本文所使用，术语“纵向”是指胶囊的近端或盖端与相对远端或底部端之间的方向，并且是指包括于根据本发明的系统中的气溶胶生成装置的近端或衔嘴端与远端之间的方向。
壳的底部优选是基本上圆形的。胶囊的底部半径优选在3mm与6mm之间，更优选在4mm与5mm之间，并且在一个特别优选的实施例中，底部半径是4.5mm。
至少一个侧壁的纵向长度优选是底部半径的至少2倍。有利地，具有这类尺寸的壳可以在胶囊内提供足够的体积以含有足够的气溶胶形成基质，以向用户提供良好的用户体验。
胶囊的纵向长度优选在7mm与13mm之间，更优选在9mm与11mm之间，并且在一个特别优选的实施例中，胶囊的纵向长度是10.2mm。
壳的壁厚度优选在0.1mm与0.5mm之间，更优选在0.2mm与0.4mm之间，并且在一个特别优选的实施例中，壳的壁厚度是0.3mm。
提供薄壁的壳可以在弃置胶囊时降低材料成本和浪费。
壳优选是一体成型的。如果非金属用以形成壳或壳的部分，那么例如聚合物材料，如任何合适的聚合物能够承受感受器材料的操作温度。
用于壳和其它胶囊部分的合适的材料可以是食品安全材料，例如fda审批通过的用于医疗工具和装置的材料。
胶囊、壳和盖可以由一种或多种如下材料形成：对气溶胶形成基质的成分具抗性，例如抗尼古丁或抗气溶胶形成剂。
胶囊、壳和盖可以用一种或多种抗性材料涂布，所述抗性材料对气溶胶形成基质的成分具抗性。
附图说明
本发明进一步参照实施例进行描述，这些实施例借助于下列各图进行说明，其中：
图1示意性地示出可电感加热的气溶胶生成系统的横截面；
图2示出用于图1的系统的胶囊的一个实例。
具体实施方式
图1示出可电感加热的气溶胶生成系统8的横截面图，所述系统包括气溶胶生成装置7和如下文所描述的胶囊1。气溶胶生成装置7包括外壳体70，所述外壳体适于容纳电源700如可充电电池、控制电子器件件701和电感器702例如电感器线圈。壳体70进一步包括空腔703，其中容纳了胶囊1。电感器702嵌入于壳体70的近侧部分中，围绕空腔703以及布置于空腔703中的胶囊1。
气溶胶生成装置7进一步包括可附接到装置壳体70的近端的衔嘴71。衔嘴71包括相对于空腔703引入的刺穿部分710。衔嘴71进一步包括布置于衔嘴71中的两个气流导管，入口导管711和出口导管712。
当胶囊1定位于壳体70的空腔703中时，包括于胶囊1中的活性基质2的感受器材料可通过电感器线圈702电感加热。
在使用时，用户将胶囊1插入气溶胶生成装置7的空腔703中，并且然后将衔嘴71附接到壳体70。通过附接衔嘴，刺穿部分710刺穿胶囊1的盖，并且形成从空气入口通过胶囊1到达空气出口的气流路径。进入胶囊1的气流路径714的部分和离开胶囊1的气流路径715的部分由箭头指示。然后用户例如通过按压按钮(图中未示)启动装置7。在启动装置时，电感器702通过控制电子器件701供应有来自电源700的功率。当胶囊1的内含物的温度达到例如在约220摄氏度与约240摄氏度之间的操作温度时，可以借助于装置准备使用并且用户可以在衔嘴71上抽吸的指示器(图中未示)告知用户。当用户在衔嘴上抽吸时，空气进入空气入口，继续通过衔嘴71内的导管711并且进入胶囊1中，夹带汽化的气溶胶形成基质，并且然后经由衔嘴71中的出口导管712离开胶囊1。
图2示出含有气溶胶形成基质2的胶囊1。胶囊1含有用盖11密封的壳10。壳10包括用于将盖11粘附到壳10的边缘12。壳10包括底部101和侧壁100。胶囊1的壳10或全部胶囊1可以由能够被电感加热以便加热并汽化胶囊1中的气溶胶形成基质2的感受器材料制得。优选地，壳10由不锈钢制成。壳也可以由不同材料制成或包括不同材料，然而，壳优选包括大于5％、优选大于20％、优选大于50％或90％的铁磁性或顺磁性材料。
优选地，盖11由不包括铁磁性材料或顺磁性材料或包括有限量的铁磁性材料或顺磁性材料的材料形成。
胶囊1的壳10通常包括食品安全材料，如在大多数情况下，胶囊1待与用于吸入汽化气溶胶形成基质所产生的气溶胶的装置一起使用。除了不锈钢，一些食品安全材料的其它实例包含聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、非晶形聚对苯二甲酸乙二酯(apet)、高密度聚乙烯(hdpe)、聚氯乙烯(pvc)、低密度聚乙烯(ldpe)、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。在一些情况下，尤其当壳材料不包括感受器材料时，壳10可以用感受器材料或食品安全感受器材料加衬以允许电感加热壳10，以防止气溶胶形成基质2干燥并且保护气溶胶形成基质2。
胶囊1的壳10可以用例如可热密封的封盖膜进行封盖，以制备完全封闭并密闭的胶囊1。密封胶囊可以具有如下优势：使内含物保持新鲜，并且在运送或用户操作期间防止胶囊1内的活性物质溅出。
优选地，胶囊1形成并且定形以易于插入电感加热装置的空腔中，并且优选紧密地放入装置的空腔中，所述装置例如根据本发明并且如本文所描述的装置。
胶囊1的盖11也可以由各种材料制备。通常，盖包括食品安全材料。盖11可以在活性基质2已填充于胶囊1中后密封于胶囊1上。所属领域的技术人员已知将盖11密封于胶囊1的壳10上的许多方法。将盖密封于包括边缘12的胶囊的壳上的方法的一个实例是热封。优选地，认为胶囊1的盖11对于至少约350摄氏度是食品安全的。盖11可以是用于在常规烘箱中烹饪的食品的可商购膜，并且经常称作可双烘烤加热的(dual-ovenable)(使用微波和常规烘箱)。可双烘烤加热膜通常包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)底部层和非晶形聚对苯二甲酸乙二酯(apet)热封层。然后apet热封层与胶囊1的壳10的边缘12接触。这类封盖膜可以易于金属化或事先箔片化，以提高膜在水分、氧气和其它气体方面的屏障性能。
胶囊1、特别是壳10的材料可以用来使填充材料保持新鲜，并且增加胶囊的存放期。胶囊或盖或壳还可以提高胶囊1的视觉吸引和感知价值。胶囊的材料也可以允许改善产品信息(如商标和风味指示)的印刷和可视性。
胶囊1可以在胶囊中具有孔口或排出口(图中未示)。这些孔口可以允许胶囊1内的内含物进入环境中。胶囊1也可以由材料构成，或优选包括当置于能够汽化胶囊1的内含物的装置中时可以刺穿或打开的盖。举例来说，如果将胶囊1加热到某一温度，那么内含物汽化，并且装置所产生的一个或多个孔口允许来自加热的胶囊1的蒸气内含物逸出。胶囊1还可以包括盖11或密封件，其可以刚在胶囊1插入装置内之前打开，例如剥离。
优选地，胶囊1旨在用于单一用途并且在使用后可以被新的胶囊代替。含于胶囊1内的产品类型可以标记在胶囊上，可以通过胶囊1的颜色、尺寸或形状指示。
能够气溶胶化并且被用户吸入的任何材料可以用于根据本发明的装置或胶囊1。这类材料可以包含但不限于含有以下的材料：烟草、天然或人工香料、咖啡渣或咖啡豆、薄荷、甘菊、柠檬、蜂蜜、茶叶、可可豆和基于其它植物性药材的其它非烟草替代物。可以使用其可以在相对低温度下汽化(或挥发)并且优选地无危害性降解产物的化合物。化合物的实例包含但不限于薄荷醇、咖啡碱、牛磺酸和尼古丁。
优选地，烟草或烟草材料填充于胶囊1中。此处，烟草或烟草材料被定义为包括烟草的天然和合成材料的任何组合。可以使用固化烟草、气溶胶形成剂如甘油或丙二醇和调味剂来制备胶囊。举例来说，可以将烟草切成细块(例如，小于2mm直径，优选小于1mm)，添加其它成分，并且混合直到甚至实现稠度。也可以将气溶胶形成基质2加工成膏样稠度，例如烟草粒度小于1mm。这类膏样基质或浆料可以有助于填充胶囊1。
含有浆料的烟草也可以扩散并且干燥以形成片材，即所谓的铸型叶(castleaf)。干叶可以按卷曲和折叠形式插入胶囊中。
烟草片材，例如铸型叶，优选可以具有在约0.5毫米与约2毫米之间的范围内、例如1毫米的厚度。由于制造公差，可能出现达到大约30％的厚度偏差。
铸型叶也可以例如通过将片材切成宽度是例如1-2mm的小块或小条来加工。
活性基质的体积包括例如约0.25立方厘米的活性基质/胶囊1。
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