一种压裂返排一体化管柱的制作方法

1.本实用新型涉一种油田井下使用工具，具体涉及一种压裂返排一体化管柱。


背景技术：

2.胜利油田年实施酸化、压裂油井达到1000多井次，主要采用泵抽快速排液一体化技术、氮气气举返排技术，但存在一定局限性。
3.如中国实用新型专利cn201517491u公开了压裂抽汲联作抽油泵，包括外筒部分、工作筒部分和抽汲部分，其特征在于所述外筒部分包括外筒及其上端顺次连接的密封筒和上接箍，下端连接的下接箍；所述工作筒部分包括泵筒及其上端顺次连接的密封体和滑阀罩，下端顺次连接的进液阀组和定位锁爪；所述抽汲部分包括柱塞及其上端顺次连接的出油接头、拉杆和拉杆接头，下端连接的出液阀组；抽汲部分安装于泵筒内腔，工作筒部分安装于外筒内腔，所述拉杆和拉杆接头伸出泵筒和外筒。本实用新型具有直接进行快速转抽排液，减少作业环节，缩短试油时间，提高试油效率等特点，主要在石油探井压裂抽汲排液工艺中。该泵抽排液一体化技术，满足大部分油井的需求，但在排液过程中，因压裂地层闭合地层返吐砂，被井液携带进入抽油泵泵内导致，砂卡固定阀、游动阀，导致一体化作业失败。酸化后，地层同样会返排杂质、泥质，导致杆式泵柱塞/泵筒卡，导致一体化技术失效。
4.中国实用新型专利cn2758471公开了一种压裂气举一体化管柱，由油管接箍1、短油管2、偏心工作筒3、气举阀及单向阀4、内六角螺钉5、定位销6及护罩7组成，该实用新型由于采用了油管接箍与短油管、偏心工作筒、短油管依次连接，偏心工作筒内有气举阀及单向阀、内六角螺钉、定位销及护罩。该一体化管柱特别适用于常规压裂及各种大型压裂的油气井也适用于酸化酸压油气井的施工，由压裂酸化酸压状态转气举排液状态，不需动管柱，提高压裂效果，不伤害油气层，提高压裂，酸化酸压液的返排速度，无环境温度限制，施工操作简便，还具有耐高压，安全可靠。
5.中国发明专利cn108049824b公开了一种采油管柱，包括：油管，包括相对的第一端和第二端，其中所述第一端用于延伸至油井井口，所述第二端用于下探至待开采的目的层段；转换气锚，设于所述油管上，用于实现油井的由自喷转入机抽后的油气分离；封泵装置，与所述转换气锚间隔一定距离地设于所述油管上，并相对所述转换气锚朝向靠近所述第一端的一侧设置，用于封隔油井的井内压力。该采油管柱为一种压裂、自喷、机抽采油一体化管柱，下入一趟管柱完成酸化压裂
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自喷求产
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泵抽
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换(检)泵生产的作业流程，实现采油时油气分离，转抽检泵时封隔井内压力，实现不压井作业，保证安全生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种压裂返排一体化管柱，本实用新型所述管柱具有沉淀泥砂等杂质的作用，解决了一体化作业时返排杂质造成的堵塞问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.本实用新型提供一种压裂返排一体化管柱，其包括油管、滑动内筒、剪钉、密封圈、
密封筒外壳、密封筒下接头、密封筒上接头；
9.油管与密封筒上接头连接，密封筒上接头与密封筒外壳连接，密封筒外壳与密封筒下接头连接，滑动内筒与密封筒上接头通过剪钉连接。
10.进一步地，滑动内筒由上滑动内筒、下滑动内筒、定位锁爪组成；上滑动内筒与密封筒上接头间采用密封圈密封；下滑动内筒与密封筒下接头之间由密封圈密封。
11.进一步地，在剪钉未剪断前，密封筒外壳、密封筒上接头、密封筒下接头、滑动内筒，构成密封腔室。
12.进一步地，在剪钉剪断后，滑动内筒可与杆式泵配合形成密封。
13.进一步地，滑动内筒外径一致，内径为上大下小的变径截面。
14.进一步地，滑动内筒下部内径大于杆式泵的下部外径。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.采用本实用新型所述压裂返排一体化管柱，在压裂时，密封筒外壳、密封筒上接头、密封筒下接头、滑动内筒，构成密封腔室，压裂携带的压裂砂不进入密封腔室，当压裂完放喷结束后，下入杆式泵排液，当杆式泵进入滑动内筒，在杆柱自重力作用下，剪钉断裂，滑动内筒下移并锁紧定位，此时，密封腔室打开，并与油管、杆式泵的泵筒的环形空间通畅，当杆式泵排液过程中，地层产出的压裂砂、地层砂等杂质，可沉降进入密封腔室，解决常规杆式泵排液管柱砂沉降堆积导致卡泵问题。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型所述压裂返排一体化管柱的结构示意图。
19.图2为本实用新型所述压裂返排一体化管柱剪钉剪断后与杆式泵接触示意图。
20.图中，1油管、2滑动内筒、3剪钉、5密封圈、6密封筒外壳、7密封筒下接头、8密封筒上接头，9.杆式泵；2
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1上滑动内筒，2
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2下滑动内筒，2
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3定位锁爪；5
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1密封圈，5
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2密封圈。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
23.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。
24.实施例1
25.如图1所示，压裂返排一体化管柱包括油管1、滑动内筒2、剪钉3、密封圈5、密封筒
外壳6、密封筒下接头7、密封筒上接头8。
26.油管1与密封筒上接头8连接，密封筒上接头8与密封筒外壳6连接，密封筒外壳6与密封筒下接头7连接，滑动内筒2与密封筒上接头8通过剪钉3连接。
27.2滑动内筒由上滑动内筒2
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1、下滑动内筒2
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2、定位锁爪2
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3组成，上滑动内筒2
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1与密封筒上接头8间采用密封圈5
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1密封，下滑动内筒2
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2与密封筒下接头7之间由密封圈5
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2密封。
28.在剪钉3未剪断前，密封筒外壳6、密封筒上接头8、密封筒下接头7、滑动内筒2，构成密封腔室a。
29.在剪钉3剪断后，滑动内筒2可与杆式泵配合形成密封，如图2所示。
30.滑动内筒2外径一致，内径为上大下小的变径截面。
31.滑动内筒2下部内径大于杆式泵的下部外径。
32.管柱下入井后，在压裂时，密封筒外壳、密封筒上接头、密封筒下接头、滑动内筒，构成密封腔室，压裂携带的压裂砂不进入密封腔室；当放喷结束后，利用抽油杆携带下入杆式泵，杆式泵位于杆柱最底端，当杆式泵进入滑动内筒，在杆柱自重力作用下，剪钉断裂，滑动内筒下移并锁紧定位，此时，腔室a打开，并与油管、杆式泵的泵筒的环形空间通畅，当杆式泵排液过程中，地层产出的压裂砂、地层砂等杂质，可沉降进入腔室a，解决常规杆式泵排液管柱砂沉降堆积导致卡泵问题。
33.杆式泵的下部定位外径小于滑动内筒下部内径。杆式泵定位部件的上部连接件与滑动内筒上部形成配合，保障杆式泵排液过程中的上部流体不漏失。
34.进行压裂、酸化，放喷结束后，下杆式泵，达到滑套位置后，撞击滑动内筒，剪断剪钉，滑动内筒下行，并定位，杆式泵与滑动内筒配合形成密封，可进行排液。该管柱也可用于低渗深抽油井进行排液，也可用于水井压裂、酸化后排液。
35.虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。
36.本实用新型中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
37.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。