一种烟叶生产线设备点巡检控制装置的制作方法

1.本实用新型属于烟叶生产线点检、巡检系统技术领域，尤其涉及一种烟叶生产线设备点巡检控制装置。


背景技术：

2.目前，烟叶生产线设备点巡检控制常用人工定时巡逻控制点设备，通过人的五官望、闻、问、切等诊断技术判断设备运行状况，填写点巡检表，分析判断设备运行状况；或通过点巡检系统，录入人工诊断并分析判断设备状况。此两种方法优点：经济、操作简单、直观、方便、灵活。此点巡检工作模式存在以下不足：一、通过人的五官望、闻、问、切等诊断技术，没有量化数据，所得结果精度差，不能精确判断设备运行状况；二、人工巡检费时费力，效率低；三、不能精确判断设备身份
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设备台账明细、设备生命周期、备件预警。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，利用传感器物联网技术，提供了一种应用于烟叶加工生产线中的设备点巡检控制装置，通过实时有效采集设备运行中的温度、震动频率、电压、电流等数据，实时诊断设备的生命特征、生命周期、配件数量等相关信息，以便及时响应处理设备运行中出现的各种问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：一种烟叶生产线点巡检控制装置，包括终端电脑、云服务器，rfid读写平板，电子标签，还包括安装在生产设备上的智能设备检测传感器，所述智能设备检测传感器与云服务器数据通信连接。
5.进一步地，所述智能设备检测传感器，设置有无线数据传输模块，所述智能设备检测传感器通过无线数据传输模块将数据传输给云服务器。
6.进一步地，所述智能设备检测传感器至少包括温度监测模块、震动频率监测模块、电压监测模块、电流监测模块。
7.进一步地，所述智能设备检测传感器安装在生产设备的工作部件上，所述工作至少包括传动部件、动力部件、电机、风机、变压器、断路器。
8.进一步地，所述电子标签安装在生产设备的机架上，所述rfid读写平板与电子标签数据通信连接；所述电子标签为超高频抗金属电子标签；所述rfid读写平板设置有超高频rfid读写头。
9.进一步地，其特征在于，所述终端电脑通过交换机与云服务器连接再接入工业以太网环网，所述工业以太网环网包含若干无线ap，所述rfid读写平板与无线ap数据通信连接。
10.工作原理：
11.智能设备检测传感器通过无线通信将实时监控的设备信息传输给云服务器，进行分析诊断设备的生命特征；rfid读写平板读写数据与云服务器进行实时数据交换；rfid读写平板再通过扫描电子标签定位到当前设备，将rfid读写平板获取的云服务器诊断的设备
信息写入到电子标签中，点巡检人员根据设备的基本信息方便、快捷的对设备的运行情况进行跟踪管理，可及时发现设备的故障和潜在的问题。终端电脑通过与云端服务器进行通信，获取进行设备管理、备件管理及设备维护管理。
12.有益效果：
13.1、无线智能设备检测传感器实时准确采集设备的温度、震动频率、电压、电流等设备生命特征参数，替代了传统人工望、闻、问、切的实时性差和没有量化数据模式；提高了设备点巡检数据的实时性、准确性。
14.2、点巡检rfid扫描读写功能平板超高频抗金属电子标签，实时智能跟踪设备身份、生命特征、生命周期、备件预警等量化数据信息，为设备管理、设备维修、设备生命特征、生命周期提供科学依据，提升管理水平，提高了设备检修效率，同时提高设备有效作业率。
15.3、通过无线智能设备检测传感器实时采集设备生命参数，不断完善更新设备身份信息、设备生命周期、设备生命特特征指数，便于运行分析、备件管理、设备预警信息、维修计划管理和维修工作管理为一体，适用于各种设备的检修工作，支持远程在线查看和手持机查看，灵活方便。
16.4、通过该点检系统可及时对设备的紧急故障进行维修，对于预见性故障通过生成预检计划也可以对设备进行很好的跟踪维护。
附图说明
17.图1为本实用新型整体连接结构示意图。
18.图2为rfid读写平板示意图。
19.图3为智能设备检测传感器在生产设备上的安装位置示意图。
20.附图标记：
21.rfid读写头31、电子标签4、智能设备检测传感器5、手动调节阀51、热风风机52、执行器53、排潮风机54、生产设备6、工业以太网环网7、无线ap 71。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。需要指出的是，本实用新型是以各种硬件、设备之间的连接方式组成的技术方案为所要保护的内容，各种硬件之间的传输方式和操控的程序为现有技术，不是本实用新型保护的内容。终端电脑、云服务器工作所需要的软件为现有软件，或者是本领域专业技术人员通过工作需要可进行设计的。
23.实施例
24.如图1
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3所示，一种烟叶生产线点巡检控制装置，包括终端电脑1、云服务器2，rfid读写平板3，电子标签4，其特征在于，还包括安装在生产设备6上的智能设备检测传感器5，所述智能设备检测传感器5与云服务器2数据通信连接。
25.所述终端电脑1通过千兆交换机11连入工业以太网环网7，用于设备管理、备件管理及设备维护管理等，所述终端电脑采用现有的系统进行管理。
26.所述云服务器的存储、数据管理等采用现有的数据管理系统。
27.所述工业以太网环网7包括，包括通过光纤连接千兆工业交换机11，还包括通过超
六类网线连接到千兆工业交换机11千兆无线ap 71。
28.所述智能设备检测传感器5，设置有无线数据传输模块，所述智能设备检测传感器5通过无线数据传输模块将数据传输给云服务器2。
29.所述智能设备检测传感器5至少包括温度监测模块、震动频率监测模块、电压监测模块、电流监测模块。
30.所述智能设备检测传感器5安装在生产设备6的工作部件上，所述工作至少包括传动部件、动力部件、电机、风机、变压器、断路器。
31.本实施列中采用滚筒式热风润叶机系统进行说明。所述智能设备检测传感器5安装在，手动调节阀51、热风风机52、执行器53、排潮风机54以及电机、风机、变压器、断路器的位置上。
32.所述电子标签4安装在生产设备6的机架上，所述rfid读写平板3与电子标签4数据通信连接；所述电子标签4为超高频抗金属电子标签4；所述rfid读写平板3设置有超高频rfid读写头31。
33.所述终端电脑1通过交换机11与服务器连接再接入工业以太网环网7，所述工业以太网环网7包含若干无线ap 71，所述rfid读写平板3与无线ap 71数据通信连接。
34.工作方式：
35.采用终端电脑1进行设备管理、备件管理及设备维护管理；
36.智能设备检测传感器5将监控模块的信息传送到云服务器2；
37.点巡检时，通过rfid读写平板3把接收到的云服务器2的信息写入超高频抗金属电子标签；
38.设备的生命特征、生命周期、备件数量预警时，跟踪读取超高频抗金属电子标签数据，并及时的、科学的处理，再将处理结果上传云服务器2。