一种一体化油井液面检测装置的制作方法

1.本实用新型属于油气井分层注水设备技术领域，具体涉及一种一体化油井液面检测装置。


背景技术：

2.探测油井的井下液面深度，可以了解油井的供液能力，确定泵挂深度，制定出合理的油井工作方案，同时，还可以分析深井泵的工作能力及油层工业能力、推算出油层压力，采油指数和有效渗透率等参数，对合理开发油田有重要意义。油井液面深度是指井口液面至井口的距离，一般通过声速法测试，其测深原理是通过声波信号的反射情况测试出油井的液面深度。现有油井液面测试仪器存在以下不足：在与井口连接时，需要再单独安装一个连接装置，然后再将声波发生器连接在连接装置上，操作复杂。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种一体化油井液面检测装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
4.一种一体化油井液面检测装置，包括：次声波发生器和井口连接器；
5.所述井口连接器，包括：连接座、气管和泄压机构；
6.所述连接座，一端与所述次声波发生器的一端螺纹连接，另一端与外部的井口固定装置固定连接；
7.所述气管，贯穿所述连接座，一端与所述次声波发生器的一端连通，另一端与油井内连通；
8.所述泄压机构，设置在所述连接座上，用于所述气管内气体的泄压。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述井口连接器，还包括：信号检测装置和电气连接装置；
10.所述信号检测装置，设置在所述连接座上；
11.所述电气连接装置，设置在所述连接座上，与所述信号检测装置电连接，与外部数据记录仪电连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述泄压机构，包括：第一阀座和第一阀尖；
13.所述第一阀座，与所述连接座螺纹连接；
14.所述第一阀尖，固设在所述第一阀座上，通过泄压孔与所述次声波发生器的一端连通；所述第一阀尖对所述泄压孔密封。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述次声波发生器，包括：气仓、端盖、阀芯、进气装置、激发装置和复位装置；
16.所述端盖，开设有安装通孔；
17.所述气仓，底部设置有送气通孔，底部与所述连接座的一端螺纹连接，顶部与所述端盖固定连接；
18.所述进气装置，设置在所述端盖上，用于将外部的气体输送至所述气仓内；
19.所述送气通孔，与所述气管的一端连通；
20.所述阀芯，一端穿设在所述安装通孔上，通过第一密封圈与所述安装通孔密封连接且滑动连接，另一端设有插接部且与所述气仓的底部之间具有间隙；
21.所述插接部，穿设在所述送气通孔上，与所述送气通孔密封连接且滑动连接；所述插接部的最大直径小于所述阀芯的最小直径；
22.所述第一阀尖，通过泄压孔与所述送气通孔靠近所述气管的一端连通；
23.所述激发装置，设置在所述端盖上，用于压盖或释放所述阀芯的一端；
24.所述复位装置，设置在所述端盖上，用于推压所述阀芯的一端。
25.在本实用新型的一个实施例中，所述气仓，包括仓体和连接柱；
26.所述仓体，底部与所述连接柱固定连接，顶部与所述端盖固定连接；
27.所述连接柱，开设有过流通孔，与所述连接座的一端螺纹连接；
28.所述送气通孔，位于所述仓体的底部，与所述过流通孔的一端连通；
29.所述过流通孔，另一端与所述气管的一端连通；
30.所述第一阀尖，通过泄压孔与所述过流通孔连通。
31.在本实用新型的一个实施例中，还包括减压装置；
32.所述减压装置，包括：第二阀座和第二阀尖；所述端盖上开设有减压通孔；
33.所述第二阀座，与所述端盖螺纹连接；
34.所述第二阀尖，固设在所述阀座上，通过减压通孔与所述仓体内连通；所述第二阀尖对所述减压通孔密封。
35.在本实用新型的一个实施例中，所述泄压孔，设置在所述连接座靠近所述仓体的底部的位置处，可与所述过流通孔连通。
36.在本实用新型的一个实施例中，所述激发装置包括：销轴、定位套、弹簧和拉环；所述端盖的外端固设有安装部；所述安装部上开设有台阶通孔；
37.所述销轴，轴体上设有限位台阶，贯穿所述台阶通孔，一端延伸至所述安装通孔远离所述连接座的端部上，另一端穿出所述台阶通孔与所述拉环连接；
38.所述限位台阶，与所述台阶通孔的台阶接触；
39.所述定位套，固设在所述台阶通孔的外端，套设在所述销轴上，与所述销轴滑动接触；
40.所述弹簧，位于所述台阶通孔内，套设在所述销轴上，两端抵持在所述限位台阶和所述定位套之间。
41.在本实用新型的一个实施例中，所述复位装置，包括：压板、手柄和磁性件；
42.所述压板，板体与所述端盖转动连接，一端靠近所述安装通孔，另一端与所述手柄的一端转动连接；
43.所述手柄，另一端与所述磁性件固定连接。
44.在本实用新型的一个实施例中，所述进气装置，包括进气嘴和堵帽；
45.所述进气嘴，设置在所述端盖上，一端与堵帽连接，另一端与所述仓体内部连通。
46.本实用新型的有益效果：
47.本实用新型通过将井口连接器与次声波发生器形成一体结构，便于次声波发生器
的安装和使用，在使用油井液面检测装置时，可以将井口连接器与井口装置连接即可，增强了操作的便捷性，提高了工作效率。
48.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
49.图1是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的结构示意图；
50.图2是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的结构示意图；
51.图3是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的结构示意图；
52.图4是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的结构示意图；
53.图5是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的内部结构示意图；
54.图6是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的结构示意图；
55.图7是本实用新型实施例提供的一种一体化油井液面检测装置的结构示意图。
56.附图标记说明：
57.10
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次声波发生器；20
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连接座；21
‑
气管；22
‑
泄压机构；221
‑
第一阀座；222
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第一阀尖；223
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泄压孔；23
‑
信号检测装置；24
‑
电气连接装置；30
‑
气仓；31
‑
送气通孔；32
‑
仓体；33
‑
连接柱；34
‑
过流通孔；40
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端盖；41
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安装通孔；42
‑
安装部；43
‑
台阶通孔；50
‑
阀芯；51
‑
第一密封圈；52
‑
插接部；53
‑
第二密封圈；60
‑
进气装置；61
‑
进气嘴；62
‑
堵帽；70
‑
激发装置；71
‑
销轴；72
‑
定位套；73
‑
弹簧；74
‑
拉环；75
‑
限位台阶；80
‑
复位装置；81
‑
压板；82
‑
手柄；83
‑
磁性件；90
‑
减压装置。
具体实施方式
58.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
59.实施例一
60.请参见图1和图2，一种一体化油井液面检测装置，包括：次声波发生器10和井口连接器。井口连接器，包括：连接座20、气管21和泄压机构22。连接座20的一端与次声波发生器10的一端螺纹连接，连接座20的另一端与外部的井口固定装置连接。气管21贯穿连接座20，气管21的一端与次声波发生器10的一端连通，气管21的另一端与油井内连通。次声波发生器10中的气体可以通过气管21进入油井内，油井内的套管中的气体也可以通过气管21进入次声波发生器10中。泄压机构22设置在连接座20上，泄压机构22用于气管21内气体的泄压。本实施例中，在使用检测装置时，将连接座20与井口固定装置连接即可，检测装置为具有井口连接器的一体结构，操作便捷，提高了工作效率。连接座20与井口固定装置固定连接，例如，连接座20可以与井口固定装置螺纹连接或卡接等。
61.本实施例中，次声波发生器10通过在次声波发生器10中的气体通过相应的操作产生次声波，产生的次声波通过气管21进入油井中，继续沿套管向井下运动，当通过油管节箍及到达油井液面时均会发生反射，反射的声波被检测，根据声波发射和反射回的时间差以及声波的传播速度，经过数据记录仪的计算，最终会得出节箍波和液面波，以此计算出当前油井的液面深度。在一次检测工作完成之后，需要再次检测时，可以通过泄压机构22将气管
21中残余压力进行释放，或者，在气管21中压力较大时，也可以通过泄压机构22进行泄压，以保证检测装置的安全性。
62.本实施例中，还可以通过油井的套管中的气体产生次声波计算油井液面的深度，增加了功能性。套管中的气体通过气管21进入次声波发生器10中放气产生次声波，通过该次声波进行计算液面的深度，通过套管中的气体进行计算，安全可靠且成本低，不仅操作简单，还绿色环保。
63.本实施例中，采用次声波不易衰减，不易被水和空气吸收，传播距离远；波长较长，传播过程中不易被其他障碍物阻挡，确保了油井液面深度测试的精度。
64.实施例二
65.如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例还进一步限定了井口连接器还包括：信号检测装置23和电气连接装置24。信号检测装置23设置在连接座20上。电气连接装置24设置在连接座20上，电气连接装置24与信号检测装置23电连接，电气连接装置24与外部数据记录仪电连接。本实施例中，信号检测装置23可以检测反射的声波，并将声波信号转换为电信号通过电气连接装置24传输给外部的数据记录仪。数据记录仪根据声波发射和反射回的时间差以及声波的传播速度，经过内部ad采集、信号放大、滤波整形等一系列电路的处理，最终会得出节箍波和液面波，以此计算出当前油井的液面深度。
66.进一步地，如图3所示，泄压机构22，包括：第一阀座221和第一阀尖222。第一阀座221与连接座20螺纹连接。第一阀尖222固设在第一阀座221上，第一阀尖222通过泄压孔223与次声波发生器10的一端连通。第一阀尖222对泄压孔223密封。本实施例中，泄压孔223设置在连接座20靠近次声波发生器10的一端的位置处，次声波发生器10的一端与气管21的一端连通，因此，第一阀尖222通过泄压孔223与气管21的一端连通，在泄压之前，第一阀尖222对泄压孔223密封，在泄压时，旋动第一阀座221，第一阀座221带动第一阀尖222旋出，第一阀尖222离开泄压孔223一定距离，气管21中的气体经过次声波发生器10的一端可以从泄压孔223中释放，进行泄压，提升了检测装置的安全性。其中，泄压孔223为通孔结构。
67.进一步地，如图4和图5所示，次声波发生器10，包括：气仓30、端盖40、阀芯50、进气装置60、激发装置70和复位装置80。端盖40上开设有安装通孔41。气仓30的底部设置有送气通孔31，气仓30的底部与连接座20的一端螺纹连接，气仓30的顶部与端盖40固定连接。进气装置60设置在端盖40上，进气装置60用于将外部的气体输送至气仓30内。送气通孔31与气管21的一端连通。阀芯50的一端穿设在安装通孔41上，阀芯50通过第一密封圈51与安装通孔41密封连接且滑动连接，阀芯50的另一端设有插接部52且与气仓30的底部之间具有间隙。
68.本实施例中，阀芯50贯穿气仓30和端盖40，阀芯50穿在安装通孔41上的部分上套设有第一密封圈51，第一密封圈51与安装通孔41密封，且在压差或复位装置80的作用下阀芯50可以在安装通孔41内滑动运动。其中，第一密封圈51的一侧承受气仓30内的气压，第一密封圈51的另一侧承受气仓30外的大气压。
69.插接部52穿设在送气通孔31上，插接部52与送气通孔31密封连接且滑动连接。插接部52的最大直径小于阀芯50的最小直径。插接部52的直径比阀芯50的另一端的直径小，因此，阀芯50和插接部52之间形成台阶结构。激发装置70设置在端盖40上，激发装置70用于压盖或释放阀芯50的一端。复位装置80设置在端盖40上，复位装置80用于推压阀芯50的一
端。第一阀尖222通过泄压孔223与送气通孔31靠近气管21的一端连通。在该实施例中，泄压孔223的一端与送气通孔31靠近气管21的一端的位置处连通。需要将气管21进行泄压时，气管21中的气体经过气仓30的底部的送气通孔31附近从泄压孔223中释放，进行泄压。
70.本实施例中，外部的气体经过进气装置60进入气仓30中，气仓30中具有大于大气压的压力，此时，气仓30内的气压以及阀芯50的另一端的端部与气仓30底部之间也即是靠近送气通孔31处的气压大于外部大气压以及安装通孔41在第一密封圈51外侧的气压，存在压差，操作激发装置70，将阀芯50的一端释放，在压差的作用下，阀芯50被推动向远离连接座20的方向移动(阀芯50向上移动)，插接部52离开送气通孔31，此时，气仓30中的气体被释放产生次声波，次声波进入气管21中，沿气管21向井下方向运动，次声波沿套管向井下运动，当通过油管节箍及到达油井液面时均会发生反射。
71.具体的，在使用外部气体产生次声波，例如氮气，气仓30中的气体被释放产生次声波，释放的瞬间数据记录仪开始计时，次声波进入气管21中，沿气管21向井下方向运动，次声波沿套管向井下运动，当通过油管节箍及到达油井液面时均会发生反射。反射的声波通过信号检测装置23接收转换为电信号并将电信号通过电气连接装置24传输给数据记录仪，计时结束，数据记录仪根据声波发射和反射回的时间差以及声波的传播速度，经过内部ad采集、信号放大、滤波整形等一系列电路的处理，最终会得出节箍波和液面波，以此计算出当前油井的液面深度。在完成一次液面检测之后，在进行下次检测之前，可以通过复位装置80将阀芯50复位，插接部52插入送气通孔31中，并将送气通孔31密封。
72.在一种可行的实现方式中，如图4所示，插接部52上套设有第二密封圈53，第二密封圈53将送气通孔31密封。在压差或外力作用下，插接部52可以在送气通孔31内滑动运动。
73.进一步地，泄压孔223设置在连接座20靠近仓体32的底部的位置处，泄压孔223可与过流通孔34连通。
74.进一步地，如图6所示，气仓30，包括仓体32和连接柱33。仓体32的底部与连接柱33固定连接，仓体32的顶部与端盖40固定连接。仓体32的底部通过连接柱33与连接座20的一端螺纹连接。连接柱33上开设有过流通孔34，过流通孔34为轴向设置，连接柱33与连接座20的一端螺纹连接。送气通孔31位于仓体32的底部，送气通孔31与过流通孔34的一端连通。过流通孔34的另一端与气管21的一端连通。第一阀尖222通过泄压孔223与过流通孔34连通。
75.本实施例中，连接柱33通过密封圈与连接座20密封，端盖40通过密封圈与仓体32密封连接，仓体32中的气体被释放产生的次声波通过过流通孔34进入气管21中。套管中的气体也可以经过气管21和过流通孔34从送气通孔31进入仓体32中。在气管21中的气体需要泄压时，操作第一阀座221，第一阀尖222离开泄压孔223一定距离，气管21中的气体进入过流通孔34中，经过泄压孔223释放排出。
76.进一步地，如图5所示，一体化油井液面检测装置还包括减压装置90。减压装置90，包括：第二阀座和第二阀尖。端盖40上开设有减压通孔。第二阀座与端盖40螺纹连接。第二阀尖固设在阀座上，第二阀尖通过减压通孔与仓体32内连通。第二阀尖对减压通孔密封。本实施例中，减压通孔连通仓体32内和仓体32外，在不需要泄压时，第二阀尖对减压通孔密封，仓体32内的气体和仓体32外的气体不会通过减压通孔连通。
77.在该实施例中，通过进气装置60在仓体32内充气，然后完成一次液面检测，仓体32内可能会有残余气压或者气压过大时，旋动第二阀座，第二阀座带动第二阀尖旋出，第二阀
尖离开减压通孔一定距离，仓体32内的气体从减压通孔中释放，进行泄压。本实施例的减压装置90提升了检测装置使用的安全性。
78.进一步地，如图7所示，激发装置70包括：销轴71、定位套72、弹簧73和拉环74。端盖40的外端固设有安装部42。安装部42上开设有台阶通孔43。安装部42由端盖40向远离阀芯50的方向凸起。销轴71的轴体上设有限位台阶75，销轴71贯穿台阶通孔43，销轴71的一端延伸至安装通孔41的远离连接座20的端部上(销轴71的一端延伸至安装通孔41的上端部外)，销轴71的另一端穿出台阶通孔43与拉环74连接。限位台阶75位于靠近销轴71的一端的位置处。限位台阶75与台阶通孔43的台阶接触。台阶通孔43的台阶对销轴71的运动进行限位，避免销轴71脱离台阶通孔43。
79.定位套72固设在台阶通孔43的外端，定位套72套设在销轴71上，定位套72与销轴71滑动接触。弹簧73位于台阶通孔43内，弹簧73套设在销轴71上，弹簧73的两端抵持在限位台阶75和定位套72之间。本实施例中，销轴71的一端延伸至安装通孔41的上端部外时，可与阀芯50的一端(上端)接触，此时，阀芯50不会向端盖40外端运动，在需要释放阀芯50时，也即是需要通过仓体32内的气体产生次声波时，向外拉动拉环74，销轴71随之向外运动，此时弹簧73被压缩，销轴71的一端完全离开安装通孔41时，阀芯50在仓体32内压差作用下向远离连接座20的方向移动(向上运动)，仓体32内的气体可以从送气通孔31中进入过流通孔34向井下运动。在需要将阀芯50复位时，通过操作复位装置80，将阀芯50下压，阀芯50压入安装通孔41中时，销轴71在弹簧73复位弹力的作用下复位压在阀芯50的上端将阀芯50压住。
80.本实施例中，通过激发装置70可以使仓体32内产生次声波，操作简单便捷。
81.进一步地，如图7所示，复位装置80，包括：压板81、手柄82和磁性件83。压板81的板体与端盖40转动连接，压板81的一端靠近安装通孔41，压板81的另一端与手柄82的一端转动连接。手柄82的另一端与磁性件83固定连接。本实施例中，压板81可以将阀芯50的一端(上端)压入安装通孔41中，具体的，对手柄82或者压板81施加推力(向上的推力)，压板81的一端向靠近阀芯50的方向(向下)运动，将阀芯50压入安装通孔41中。在无需使用压板81时，可以将手柄82下拉并通过磁性件83与仓体32外壁吸附，此时压板81离开阀芯50，避免阀芯50在运动过程中与压板81发生碰撞产生噪音。其中，磁性件83可以为磁铁，仓体32的材料为可与磁铁相吸的金属材料。
82.进一步地，如图7所示，进气装置60，包括进气嘴61和堵帽62。进气嘴61设置在端盖40上，进气嘴61的一端与堵帽62连接，进气嘴61的另一端与仓体32内部连通。本实施例中，堵帽62与进气嘴61螺纹连接，在需要将外部的氮气充入仓体32中时，将堵帽62拧下，将进气嘴61与外部送气装置连接即可，在无需充气时，将堵帽62与进气嘴61连接，堵帽62可以将进气嘴61密封。
83.本实用新型产生次声波的方式有两种，工作过程如下：外压发声时，在使用外部气体，例如氮气进行液面检测时，将氮气通过进气嘴61充入气仓30中，仓体32中具有大于大气压的压力，此时，仓体32内的气压以及阀芯50的另一端的端部与仓体32底部之间也即是靠近送气通孔31处的气压大于外部大气压以及安装通孔41在第一密封圈51外侧的气压，存在压差，拉动拉环74，销轴71向外侧运动，将阀芯50的一端释放，释放的瞬间外部的数据记录仪开始计时，在压差的作用下，阀芯50被推动向上移动，插接部52离开送气通孔31，此时，仓体32中的气体被瞬间释放频率为10赫兹
‑
20赫兹的次声波，次声波进入送气通孔31和过流
通孔34进入气管21中，沿气管21向井下方向运动，次声波沿套管向井下运动，当通过油管节箍及到达油井液面时均会发生反射。
84.反射的声波通过信号检测装置23接收转换为电信号并将电信号通过电气连接装置24传输给数据记录仪，计时结束，数据记录仪根据声波发射和反射回的时间差以及声波的传播速度，经过内部ad采集、信号放大、滤波整形等一系列电路的处理，最终会得出节箍波和液面波，以此计算出当前油井的液面深度。在完成一次液面检测之后，在进行下次检测之前，向上推手柄82或压板81，压板81的一端将阀芯50下压，阀芯50压入安装通孔41中，插接部52插入送气通孔31中，并将送气通孔31密封，销轴71在弹簧73的作用下移动复位与阀芯50上端接触，在仓体32需要泄压时，旋动第二阀座，第二阀座带动第二阀尖旋出，第二阀尖离开减压通孔一定距离，仓体32内的气体从减压通孔中释放，进行泄压。
85.内压发声时，阀芯50复位，插接部52将送气通孔31密封，油井中的压力较大，套管中的套气进入气管21中，在一定气管21中具有一定压力时，拉动拉环74，销轴71向外端运动，此时释放阀芯50，释放的瞬间外部的数据记录仪开始计时，插接部52离开送气通孔31的瞬间，具有一定压力的套气进入仓体32瞬间产生次声波，次声波经过反射后进入气管21，沿气管21向井下方向运动，次声波沿套管向井下运动，当通过油管节箍及到达油井液面时均会发生反射。
86.反射的声波通过信号检测装置23接收转换为电信号并将电信号通过电气连接装置24传输给数据记录仪，计时结束，数据记录仪根据声波发射和反射回的时间差以及声波的传播速度，经过内部ad采集、信号放大、滤波整形等一系列电路的处理，最终会得出节箍波和液面波，以此计算出当前油井的液面深度。在完成一次液面检测之后，在进行下次检测之前，向上推手柄82或压板81，压板81的一端将阀芯50下压，阀芯50压入安装通孔41中，插接部52插入送气通孔31中，并将送气通孔31密封，销轴71在弹簧73的作用下移动复位与阀芯50上端接触，在气管21处需要泄压时，旋动第一阀座221，第一阀座221带动第一阀尖222旋出，第一阀尖222离开泄压孔223一定距离，气管21内的气体从泄压孔223中释放，进行泄压。
87.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
89.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
92.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。