一种液体速凝剂添加装置的制作方法

1.本发明涉及液体药剂添加设备领域，具体涉及一种液体速凝剂添加装置。


背景技术：

2.矿山井下干式喷射混凝土支护工艺中采用的原料包括水泥、沙石混合料、水以及添加相应比例的干粉式速凝剂，其中，干粉式速凝剂的添加方式是在喷浆机入料口随同拌合料计量加入，随高压输送管在喷头处加水混合，施喷于支护面，在喷浆过程中回弹率高达30～40％，且因为配比不容易控制，搅拌不均匀，导致喷射混凝土实体质量不稳定。


技术实现要素：

3.针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种液体速凝剂添加装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现的。
5.一种液体速凝剂添加装置，其特征在于，所述装置包括：外壳(1)、混料腔(2)、进水管(3)、进料管(4)、抽吸装置；所述混料腔(2)设置在外壳(1)的内下部，所述进水管(3)的一端自外壳(1)的一侧伸入混料腔(2)中，所述进料管(4)的上端与混料腔(2)的下端连接，所述外壳(1)的另一侧连接有出料管(5)；所述抽吸装置包括盖体(6)、连接管(7)、第一活塞组件、控制杆(8)，所述盖体(6)可滑动的设置在外壳(1)内，所述盖体(6)上设有第二活塞组件，所述连接管(7)可滑动的设置在混料腔(2)内并且上端与盖体(6)连接，所述第一活塞组件包括第一活塞杆(9)、第一活塞(10)，所述第一活塞杆(9)的上端插入连接管(7)中与盖体(6)连接、下端插入进料管(4)中，所述第一活塞(10)与第一活塞杆(9)的下端连接，所述控制杆(8)自盖体(6)插入连接管(7)中；所述第二活塞组件、第一活塞杆(9)、控制杆(8)之间通过联动机构连接。
6.进一步地，所述第二活塞组件包括水平连接板(11)、第二活塞杆(12)、第二活塞(13)、两个第三活塞杆(14)、两个第三活塞(15)，所述水平连接板(11)设置在盖体(6)的上面，所述第二活塞杆(12)以及两个第三活塞杆(14)的上端均与水平连接板(11)连接；所述第二活塞杆(12)自盖体(6)上设有的第一通孔(16)插入连接管(7)中，所述第二活塞(13)套装在第二活塞杆(12)上并且位于第一通孔(16)的下面；所述两个第三活塞杆(14)位于第二活塞杆(12)的两侧，所述第三活塞杆(14)的下端与第三活塞(15)连接，所述盖体(6)两侧靠近外边缘处均开有第二通孔(17)，所述两个第三活塞(15)分别位于两个第二通孔(17)的上面。
7.进一步地，所述第一通孔(16)和两个第二通孔(17)均为圆形通孔。
8.进一步地，所述联动机构包括连接杆(18)、第一弹簧(19)，所述连接杆(18)的一端与第一活塞杆(9)连接，另一端与第二活塞组件的第二活塞杆(12)连接，所述第一弹簧(19)的一端与连接杆(18)的另一端连接，另一端与控制杆(8)连接。
9.进一步地，所述进料管(4)包括自上而下依次连接的上管段(20)、中管段(21)、下管段(22)，以及调节管(23)、第四活塞(24)、第二弹簧(25)；所述上管段(20)的上端与混料
腔(2)的下端连接，所述中管段(21)的管径大于上管段(20)，所述下管段(22)的管径小于中管段(21)的管径；所述调节管(23)的上部插入下管段(22)内，所述第四活塞(24)设置在调节管(23)的内下端，所述第四活塞(24)的上端与第二弹簧(25)的下端连接，所述第二弹簧(25)的上端通过向心的多根连接短杆(26)与调节管(23)的内壁连接。
10.进一步地，所述调节管(23)外套装有调节螺母(27)。
11.进一步地，所述混料腔(2)的内下部设有圆环形支撑板(28)，所述控制杆(8)的下端对准圆环形支撑板(28)。
12.进一步地，所述进水管(3)上设有控制阀门(29)。
13.进一步地，所述外壳(1)为中空的圆筒形或者方形壳体；所述混料腔(2)为中空的圆筒形或者方形腔体。
14.进一步地，所述第一活塞杆(9)包括竖直连接板(30)、竖直拉杆(31)，所述竖直连接板(30)的上端与盖体(6)连接，所述竖直拉杆(31)的上端与竖直连接板(30)的下端连接。
15.本发明的有益技术效果，本发明提供了一种液体速凝剂添加装置，克服了在井下水压、风压不稳定情况下液体速凝剂添加技术的难题，保证了液体速凝剂的添加计量准确、添加均匀、喷浆混凝土初凝时间短、粘结效果好、回弹率低(可控制在10％以内)，喷浆质量提高，支护强度提高10％，观感质量好，同时降低了喷浆回弹料清理拉运费用。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明抽吸装置的部分结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
19.如图1
‑
2所示，一种液体速凝剂添加装置，包括：外壳1、混料腔2、进水管3、进料管4、抽吸装置；
20.外壳1为中空的圆筒形或者方形壳体，壳体的一侧侧壁、另一侧侧壁以及底部均开有连接孔；
21.混料腔2为竖直设置的中空的圆筒形或者方形腔体，上下两端均开放，由圆筒形板围成，混料腔2设置在外壳1的内下部，下端与外壳1底部开有的连接孔连通；
22.进水管3为水平管，进水管3的一端自外壳1一侧设有的连接孔伸入混料腔2中，另一端与水源连接；进水管3上设有控制阀门29；
23.进料管4的上端与混料腔2的下端连接，进料管4包括自上而下依次连接的上管段20、中管段21、下管段22，以及调节管23、第四活塞24、第二弹簧25；上管段20的上端与混料腔2的下端连接并连通，中管段21的管径大于上管段20，下管段22的管径小于中管段21的管径；调节管23的上部可伸缩的插入下管段22内，调节管23外套装有调节螺母27，第四活塞24设置在调节管23的内下端，能够将调节管23的下端封住，第四活塞24的上端与第二弹簧25的下端连接，第二弹簧25的上端通过向心的多根连接短杆26与调节管23的内壁连接，多根连接短杆26之间留有间隙，形成网状口；连接短杆26长度短于调节管23的内径；
24.外壳1的另一侧连接有出料管5，出料管5为水平管，具体与外壳1的另一侧侧壁开
有的连接孔连接；
25.抽吸装置包括盖体6、连接管7、第一活塞组件、控制杆8，盖体6为圆形盖，盖体6设置在外壳1内，并且可以沿着外壳1的内壁滑动，盖体6上设有第二活塞组件，连接管7为下端开放的竖直中空圆筒形管体，连接管7可滑动的设置在混料腔2(即可以沿着混料腔2内壁上下滑动)内并且上端与盖体6连接，第一活塞组件包括第一活塞杆9、第一活塞10，第一活塞杆9的上端插入连接管7中与盖体6连接、下端插入进料管4(具体为中管段21)中，第一活塞10与第一活塞杆9的下端连接，控制杆8自盖体6设有的第三通孔插入连接管7中；第二活塞组件、第一活塞杆9、控制杆8之间通过联动机构连接。
26.进一步地，第二活塞组件包括水平连接板11、第二活塞杆12、第二活塞13、两个第三活塞杆14、两个第三活塞15；两个第三活塞杆14和第二活塞杆12均为竖直杆；水平连接板11设置在盖体6的上面，第二活塞杆12以及两个第三活塞杆14的上端均与水平连接板11连接；第二活塞杆12自盖体6上设有的第一通孔16插入连接管7中，第二活塞13套装在第二活塞杆12上并且位于第一通孔16的下面，第二活塞13能够将第一通孔16封住；两个第三活塞杆14分别位于第二活塞杆12的两侧，第三活塞杆14的下端与第三活塞15连接，盖体6两侧靠近外边缘处均开有第二通孔17，两个第三活塞15分别位于两个第二通孔17的上面，能够将第二通孔17封住，第一通孔16和两个第二通孔17均为圆形通孔。
27.进一步地，第一活塞杆9包括竖直连接板30、竖直拉杆31，竖直连接板30的上端与盖体6固定连接，竖直拉杆31的上端与竖直连接板30的下端连接，为了防止竖直拉杆31断裂并随时更换，竖直拉杆31可以拆下。
28.进一步地，联动机构包括连接杆18、第一弹簧19，连接杆18倾斜设置，连接杆18的一端与第一活塞杆9的上部杆体连接(具体与竖直连接板30铰接)，另一端与第二活塞组件的第二活塞杆12的下部杆体连接(具体为铰接)，第一弹簧19的一端与连接杆18的另一端(即与第二活塞杆12下部杆体连接的一端)连接，另一端与控制杆8的下部杆体连接。
29.进一步地，混料腔2的内下部设有圆环形支撑板28，控制杆8位于圆环形支撑板28的上面，并且下端对准圆环形支撑板28。
30.初始时，控制杆8为上部突出状态，此时第二活塞13将第一通孔16封住，两个第三活塞15抬起，使得两个第二通孔17打开，第四活塞24落下将调节管23的下端封住，整个混料腔2为封闭状态；通过进水管3向混料腔2中注水，整个抽吸装置在水压作用下上浮，并抽取进入进料管4中的液体速凝剂，两者在混料腔2内混合；随着控制杆8上部触及外壳1内顶部被压下，通过联动机构带动第二活塞杆12下移进而带动第二活塞13向下移动，此时第一通孔16打开，两个第三活塞15落下将两个第二通孔17封住，混合液自第一通孔16进入盖体6的上面与外壳1内顶部之间形成的空腔32，随着空腔32内液体增多，压力增大，将整个抽吸装置向下压，至控制杆8底部与圆环形支撑板28接触并回弹，此时，联动机构带动第二活塞杆12上移进而带动第二活塞13向上移动，此时第一通孔16封闭，两个第三活塞15抬起将两个第二通孔17打开，混合液自两个第二通孔17进入混料腔2以及连接管7外壁与外壳1内壁之间形成的空腔33，继而从出料管5出口流出。
31.以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。