一种三相全自动补偿式电力稳压器的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种三相全自动补偿式电力稳压器。


背景技术：

2.三相全自动补偿电力稳压器是适用于当外界的供电网络电压波动或负载变化而造成电压波动时，能够自动保持输出电压稳定，广泛适用于邮电、商场、电梯、医院、学校、印刷、证券等所有需要正常电压保证的场合及大、中型工矿企业车间，部分供电及重要设备和配套。
3.但三相全自动补偿电力稳压器有一定的重量，该设备在通过人工移动搬运时难以搬运，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三相全自动补偿式电力稳压器，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三相全自动补偿式电力稳压器，包括机体及固定安装在机体内的电力稳压装置，机体外两侧边缘均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端竖直向下设置，且该活动端下端固定连接有万向轮，机体下端四角处均焊接有固定脚，固定脚外侧设有供万向轮转动的凹槽，机体下端通过螺栓固定有若干第二电动伸缩杆，机体下方设有固定板，固定板与第二电动伸缩杆固定连接，第二电动伸缩杆设有四个并呈矩形排列分布在机体下端，其中两个第二电动伸缩杆为一组，每组第二电动伸缩杆上设有贯穿两个第二电动伸缩杆活动端设置的转轴，转轴位于固定板下方，转轴两端固定连接有转轮，固定板与机体下端面之间设有减缓机体移动时晃动的减震装置，固定板下端固定连接有用于驱动转轴转动的驱动组件，机体上一侧还固定安装有用于控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆及驱动组件的控制装置。
6.通过采用上述技术方案，在该电力稳压器需要进行移动搬运时，plc控制装置控制四个第一电动伸缩杆同时伸出让万向轮与地面相抵，并使机体向上抬升，用手推动机体至可转动机体的位置后，plc控制装置控制第二电动伸缩杆伸出使转轮与地面相抵，通过多个万向轮与转轮的支撑，增加了机体移动时的稳定性，通过设置驱动组件带动转轮转动来牵引机体，可减轻人工的推力，便于推动，通过减震装置的设置，机体在颠簸路面上移动时，使机体不易受步进电机振动和路面颠簸影响。
7.本实用新型进一步设置为：固定板包括长板部、短板部及连接部，连接部和短板部均设有两个，连接部垂直于长板部下端两侧，两个短板部分别固定连接于两个连接部外侧，短板部与长板部平行设置，第二电动伸缩杆的活动端贯穿短板部设置，且第二电动伸缩杆的活动端与短板部之间通过螺栓连接固定。
8.通过采用上述技术方案，固定板与第二电动伸缩杆连接牢固，不易松动，稳定性
高，使用寿命长。
9.本实用新型进一步设置为：驱动组件包括螺栓连接于长板部下端的步进电机和蓄电池组，转轴上键连接有第一齿轮，步进电机的输出轴上键连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接。
10.通过采用上述技术方案，步进电机通过蓄电池进行供电，在移动机体使无需外部接入电源，使用效果好，转轴与步进电机之间通过链条传动连接，无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，且便于更换，使用效果好。
11.本实用新型进一步设置为：减震装置包括减震弹簧和扣件组，扣件组包括上下两个呈对称设置的“凹”字形扣件，扣件上开设有螺纹通孔，长板部上端面及机体下端面上均开设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，减震弹簧固定安装于扣件组内，减震弹簧两端分别焊接于扣件内底部。
12.通过采用上述技术方案，通过设置多个扣件组与减震弹簧相互作用，能够充分分散传递至固定板上的震动，减震效果好，扣件通过螺栓分别固定连接于机体下端及长板部上端，连接牢固，不易松动，且方便拆卸，使用效果好。
13.本实用新型进一步设置为：长板部上端边缘粘设有风琴式防护条，风琴式防护条背离长板部的一端粘接于机体下端面。
14.通过采用上述技术方案，通过设置风琴式防护条对减震弹簧进行防护，防止空气中的杂质附着在减震弹簧上，对减震弹簧进行腐蚀，增加减震弹簧的使用寿命。
15.本实用新型进一步设置为：控制装置包括通过螺栓固定安装在机体上的 plc控制装置，plc控制装置上还设有三色提示灯，三色提示灯与蓄电池组电性相连。
16.通过采用上述技术方案，通过plc控制装置对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆及驱动电机进行实时控制，通过三色提示灯实时监控蓄电池组电量，防止机体在移动时蓄电池突然没电，电动伸缩杆回缩，使机体与地面碰撞，具有一定的警示性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式三相全自动补偿式电力稳压器整体结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式a局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种三相全自动补偿式电力稳压器，包括机体1及固定安装在机体1内的电力稳压装置，机体1外两侧边缘均固定连接有第一电动伸缩
杆2，第一电动伸缩杆2的活动端竖直向下设置，且该活动端下端固定连接有万向轮3，机体1下端四角处均焊接有固定脚4，固定脚4外侧设有供万向轮3转动的凹槽31，机体1下端通过螺栓固定有若干第二电动伸缩杆5，机体1下方设有固定板6，固定板6与第二电动伸缩杆5固定连接，第二电动伸缩杆5设有四个并呈矩形排列分布在机体1下端，其中两个第二电动伸缩杆5为一组，每组第二电动伸缩杆5上设有贯穿两个第二电动伸缩杆5活动端设置的转轴7，转轴7位于固定板6下方，转轴7两端固定连接有转轮8，固定板6与机体1下端面之间设有减缓机体1移动时晃动的减震装置，固定板6 下端固定连接有用于驱动转轴7转动的驱动组件，机体1上一侧还固定安装有用于控制第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆5及驱动组件的控制装置。
22.通过采用上述技术方案，在该电力稳压器需要进行移动搬运时，plc控制装置控制四个第一电动伸缩杆同时伸出让万向轮与地面相抵，并使机体向上抬升，用手推动机体至可转动机体的位置后，plc控制装置控制第二电动伸缩杆伸出使转轮与地面相抵，通过多个万向轮与转轮的支撑，增加了机体移动时的稳定性，通过设置驱动组件带动转轮转动来牵引机体，可减轻人工的推力，便于推动，通过减震装置的设置，机体在颠簸路面上移动时，使机体不易受步进电机振动和路面颠簸影响。
23.在本实用新型实施例中，固定板6包括长板部61、短板部62及连接部63，连接部32和短板部62均设有两个，连接部63垂直于长板部61下端两侧，两个短板部62分别固定连接于两个连接部63外侧，短板部62与长板部61平行设置，第二电动伸缩杆5的活动端贯穿短板部62设置，且第二电动伸缩杆5的活动端与短板部62之间通过螺栓连接固定。
24.通过采用上述技术方案，固定板与第二电动伸缩杆连接牢固，不易松动，稳定性高，使用寿命长。
25.在本实用新型实施例中，驱动组件包括螺栓连接于长板部61下端的步进电机82和蓄电池组81，转轴7上键连接有第一齿轮71，步进电机82的输出轴上键连接有第二齿轮72，第一齿轮71与第二齿轮72之间通过链条传动连接。
26.通过采用上述技术方案，步进电机通过蓄电池进行供电，在移动机体使无需外部接入电源，使用效果好，转轴与步进电机之间通过链条传动连接，无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，且便于更换，使用效果好。
27.在本实用新型实施例中，减震装置包括减震弹簧9和扣件组91，扣件组91 包括上下两个呈对称设置的“凹”字形扣件92，扣件92上开设有螺纹通孔93，长板部61上端面及机体1下端面上均开设有与螺纹通孔93相对应的螺纹孔，减震弹簧9固定安装于扣件组91内，减震弹簧9两端分别焊接于扣件92内底部。
28.通过采用上述技术方案，通过设置多个扣件组与减震弹簧相互作用，能够充分分散传递至固定板上的震动，减震效果好，扣件通过螺栓分别固定连接于机体下端及长板部上端，连接牢固，不易松动，且方便拆卸，使用效果好。
29.在本实用新型实施例中，长板部61上端边缘粘设有风琴式防护条10，风琴式防护条10背离长板部61的一端粘接于机体1下端面。
30.通过采用上述技术方案，通过设置风琴式防护条对减震弹簧进行防护，防止空气中的杂质附着在减震弹簧上，对减震弹簧进行腐蚀，增加减震弹簧的使用寿命。
31.在本实用新型实施例中，控制装置包括通过螺栓固定安装在机体1上的plc 控制
装置11，plc控制装置11上还设有三色提示灯12，三色提示灯12与蓄电池组81电性相连。
32.通过采用上述技术方案，通过plc控制装置对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆及驱动电机进行实时控制，通过三色提示灯实时监控蓄电池组电量，防止机体在移动时蓄电池突然没电，电动伸缩杆回缩，使机体与地面碰撞，具有一定的警示性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。