一种悬挂式前探梁锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿山巷道掘进临时支护技术领域，具体涉及一种悬挂式前探梁锁紧机构。


背景技术：

2.前探梁是煤矿井下掘进工作面临时支护的一种装置，煤矿掘进巷道在永久支护前，需进行临时支护，前探梁是煤矿掘进工作面临时支护必不可少的设备。
3.在公开号cn 204646278u的中国实用新型专利中公开了一种掘进工作面前探梁临时支护装置，包括具有内螺纹的钢管和安装在钢管底部的连接杆，所述钢管与设置在掘进工作面顶部的锚杆螺纹连接，所述连接杆的两端分别固定连接有与连接杆相垂直的第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓之间连接有用于支撑前探梁的支撑板，所述第一螺栓的底端螺纹连接有第一螺母，所述第二螺栓的底端螺纹连接有第二螺母。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：在使用上述前探梁临时支护装置固定前探梁时，需要频繁拧动第一螺母和第二螺母，使得支撑板与连接杆配合并抵紧前探梁，操作费时费力，严重影响了工作人员安装前探梁的工作效率。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员固定前探梁的难度，以提高工作人员安装前探梁的工作效率，本实用新型提供一种悬挂式前探梁锁紧机构。
6.本实用新型提供的一种悬挂式前探梁锁紧机构采用如下的技术方案：
7.一种悬挂式前探梁锁紧机构，包括预先埋设于矿井内顶壁上的锚杆、与锚杆下端螺纹连接的钢管以及与钢管下端固定的连接杆，所述连接杆底面固定有导向杆，所述连接杆底面还转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与导向杆上共同安装有支撑板，所述导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑移配合，所述螺纹杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，所述连接杆与螺纹杆上共同安装有驱使螺纹杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在固定前探梁时，工作人员只需将待固定的前探梁置于支撑板上表面与连接杆底面之间，随后通过驱动组件驱使螺纹杆转动，由于导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑移配合，螺纹杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，以此使得支撑板向上移动，直至支撑板与连接杆配合并充分抵紧前探梁即可，降低了工作人员固定前探梁的难度，有利于提高工作人员安装前探梁的工作效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括与连接杆底面固定的固定板、贯穿设置于固定板上并与固定板转动连接的摇把、与摇把的一端固定的主动锥齿轮以及固定套设于螺纹杆上并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，在需要通过驱动组件驱使螺纹杆转动时，工作人员只需转动摇把，以此使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮以及与从动锥齿轮固定的螺纹杆均转动，从而使得与螺纹杆螺纹连接的支撑板向上移动，以便支撑板
于连接杆配合并充分抵紧前探梁。
11.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆与从动锥齿轮上共同安装有固定组件，所述固定组件包括贯穿设置于从动锥齿轮上并与从动锥齿轮螺纹连接的螺栓以及固定套设于螺纹杆上的挡板。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员通过驱动组件驱使螺纹杆转动，直至支撑板于连接杆配合并充分抵紧前探梁时，为避免支撑板的位置出现松动，工作人员只需拧紧螺栓，使得螺栓上端与挡板底面抵紧，从而限制从动锥齿轮的转动，即可限制螺纹杆的转动，以增强支撑板在使用过程中的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为，所述挡板底面固定有橡胶片。
14.通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺栓后，螺栓上端与橡胶片底面抵紧，以此增大了螺栓上端与挡板底面之间的摩擦力，增强了固定组件对从动锥齿轮的固定效果，提高了支撑板在使用过程中的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为，所述摇把的握持部位于远离钢管轴线的一侧。
16.通过采用上述技术方案，以此便于工作人员握住摇把的握持部并转动主动锥齿轮，以对支撑板的高度进行调节，并固定前探梁。
17.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆下端以及导向杆下端均固定有限位块。
18.通过采用上述技术方案，限位块对支撑板起到了良好的限位作用，避免了支撑板从螺纹杆下端脱离的情况。
19.本实用新型进一步设置为，所述连接杆上表面固定有加强筋，所述加强筋一侧的侧壁与钢管外壁固定。
20.通过采用上述技术方案，加强筋起到了良好的加固作用，以此增强了连接杆在使用过程中的结构强度。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、本实用新型在固定前探梁时，工作人员只需将待固定的前探梁置于支撑板上表面与连接杆底面之间，随后通过驱动组件驱使螺纹杆转动，由于导向杆贯穿支撑板并与支撑板滑移配合，螺纹杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，以此使得支撑板向上移动，直至支撑板与连接杆配合并充分抵紧前探梁即可，降低了工作人员固定前探梁的难度，有利于提高工作人员安装前探梁的工作效率；
23.2、本实用新型在需要通过驱动组件驱使螺纹杆转动时，工作人员只需转动摇把，以此使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮以及与从动锥齿轮固定的螺纹杆均转动，从而使得与螺纹杆螺纹连接的支撑板向上移动，以便支撑板于连接杆配合并充分抵紧前探梁；
24.3、本实用新型中，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺栓后，螺栓上端与橡胶片底面抵紧，以此增大了螺栓上端与挡板底面之间的摩擦力，增强了固定组件对从动锥齿轮的固定效果，提高了支撑板在使用过程中的稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a的放大示意图。
27.附图标记说明：1、锚杆；2、钢管；3、连接杆；31、加强筋；4、导向杆；5、螺纹杆；6、支撑板；7、驱动组件；71、固定板；72、摇把；73、主动锥齿轮；74、从动锥齿轮；8、固定组件；81、螺栓；82、挡板；821、橡胶片；9、限位块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1
‑
2所示，一种悬挂式前探梁锁紧机构，包括锚杆1、钢管2、连接杆3、导向杆4、螺纹杆5、支撑板6、驱动组件7以及固定组件8。锚杆1为轴线竖直的圆杆状结构，锚杆1预先埋设于矿井的内顶壁中。钢管2为圆管状结构，其轴线与锚杆1的轴线重合，钢管2套设于锚杆1下端并与锚杆1螺纹连接。连接杆3为水平设置的长方形杆状结构，其上表面与钢管2下端面固定。
30.导向杆4为轴线竖直的圆杆状结构，其上端与连接杆3底面固定，且导向杆4位于连接杆3靠近其端部的位置上。螺纹杆5的轴线竖直，其设置于连接杆3远离导向杆4的一侧，螺纹杆5的上端与连接杆3底面转动连接。支撑板6为水平设置的长方形板状结构，其长度方向与的连接杆3长度方向平行，导向杆4贯穿支撑板6并与支撑板6滑移配合，螺纹杆5贯穿支撑板6并与支撑板6螺纹连接。
31.驱动组件7共同安装于连接杆3与螺纹杆5上，用于驱使螺纹杆5转动，且驱动组件7包括固定板71、摇把72、主动锥齿轮73以及从动锥齿轮74。固定板71为竖直设置的长方形板状结构，其上表面与连接杆3底面固定，且固定板71位于连接杆3靠近螺纹杆5的一端。摇把72的一端贯穿固定板71并与固定板71转动连接，摇把72的握持部位于固定板71远离螺纹杆5的一侧。主动锥齿轮73的轴线水平，主动锥齿轮73与摇把72的一端固定。从动锥齿轮74的轴线与螺纹杆5的轴线重合，从动锥齿轮74套设于螺纹杆5上并与螺纹杆5固定，且从动锥齿轮74与主动锥齿轮73啮合。在固定前探梁时，工作人员只需将待固定的前探梁置于支撑板6上表面与连接杆3底面之间，随后转动摇把72，以此使得主动锥齿轮73转动，主动锥齿轮73带动与其啮合的从动锥齿轮74以及与从动锥齿轮74固定的螺纹杆5均转动，由于导向杆4贯穿支撑板6并与支撑板6滑移配合，螺纹杆5贯穿支撑板6并与支撑板6螺纹连接，从而使得与螺纹杆5螺纹连接的支撑板6向上移动，直至支撑板6与连接杆3配合并充分抵紧前探梁即可，整个过程只需转动摇把72即可，无需频繁拧动螺母，降低了工作人员固定前探梁的难度，有利于提高工作人员安装前探梁的工作效率。
32.螺纹杆5下端以及导向杆4下端均固定有限位块9，限位块9的横截面为圆形，限位块9的截面圆直径大于螺纹杆5的截面圆直径以及导向杆4的截面圆直径，以此对支撑板6起到了良好的限位作用，避免了支撑板6从螺纹杆5下端以及导向杆4下端脱离的情况。
33.固定组件8共同安装于螺纹杆5与从动锥齿轮74上，固定组件8包括螺栓81以及挡板82。螺栓81的轴线竖直，螺栓81贯穿设置于从动锥齿轮74上并与从动锥齿轮74螺纹连接。挡板82为圆板状结构，其轴线与螺纹杆5的轴线重合，挡板82固定套设于螺纹杆5上，且挡板82位于连接杆3与从动锥齿轮74之间。当工作人员通过驱动组件7驱使螺纹杆5转动，直至支撑板6于连接杆3配合并充分抵紧前探梁时，为避免支撑板6的位置出现松动，工作人员只需拧紧螺栓81，使得螺栓81上端与挡板82底面抵紧，从而限制从动锥齿轮74的转动，即可限制
螺纹杆5的转动，以增强支撑板6在使用过程中的稳定性。
34.挡板82底面固定有橡胶片821，橡胶片821为圆片状结构，橡胶片821采用橡胶材料制成，橡胶片821表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺栓81后，螺栓81上端与橡胶片821底面之间具有较大的摩擦力，以此增强了固定组件8对从动锥齿轮74的固定效果，提高了支撑板6在使用过程中的稳定性。
35.连接杆3上表面固定有加强筋31，且加强筋31一侧的侧壁与钢管2外壁固定，加强筋31起到了良好的加固作用，以此增强了连接杆3在使用过程中的结构强度。
36.本实施例的使用原理为：在固定前探梁时，工作人员只需将待固定的前探梁置于支撑板6上表面与连接杆3底面之间，随后转动摇把72，以此使得主动锥齿轮73转动，主动锥齿轮73带动与其啮合的从动锥齿轮74以及与从动锥齿轮74固定的螺纹杆5均转动，由于导向杆4贯穿支撑板6并与支撑板6滑移配合，螺纹杆5贯穿支撑板6并与支撑板6螺纹连接，从而使得与螺纹杆5螺纹连接的支撑板6向上移动，直至支撑板6与连接杆3配合并充分抵紧前探梁即可，整个过程只需转动摇把72即可，无需频繁拧动螺母，降低了工作人员固定前探梁的难度，有利于提高工作人员安装前探梁的工作效率。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。