脱硝加工电控柜的控制系统及方法与流程

技术特征：
1.脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述控制系统包括信息交换模块、运算控制模块、输出模块；所述信息交换模块，用于接收上位机信号，获取系统内传感器监测数据并将传感器监测数据发送给运算控制模块；所述运算控制模块，用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定是否对各控制阀门进行开度调节；所述输出模块，用于根据判定结果通过i/o接口电路输出开关量及标准模拟量信号。2.根据权利要求1所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述传感器包括：烟气流量传感器、氨浓度传感器、nox浓度传感器、灰尘吹落量传感器；所述烟气流量传感器，用于监测待脱硝烟气通入流量大小；所述氨浓度传感器，用于监测流出系统外的氨气浓度；所述nox浓度传感器，用于监测脱硝后烟气中nox浓度大小；所述灰尘吹落量传感器，用于监测一定时间内吹灰机吹落挡灰板的灰尘量。3.根据权利要求1所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述运算控制模块包括：接收单元、存储单元、判定单元、运算单元；所述接收单元，用于接收系统内传感器所监测的数据信息；所述存储单元，用于预先存储需调节开度的阀门信息以及阀门开度调节所要求的传感器阈值信息；所述判定单元，用于比对接收单元所接收的传感器监测数据与存储单元预先存储的阈值，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围内时，系统内阀门开度保持不变，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围外时，运算单元根据数据差异比对运算调节阀门开度；所述运算单元，用于根据比对数据计算阀门所需的开度大小。4.根据权利要求3所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述运算单元，还用于根据单位时间内灰尘掉落量、烟气通入量、氨气浓度以及nox浓度对所脱硝烟气进行其烟气本身nox浓度计算与灰尘携带含量计算；所述存储单元，还用于对每次运算单元所计算的开度以及烟气原本成分进行对应记录。5.根据权利要求1所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述信息交换模块为西门子plc300输入端，所述输出模块为西门子plc300输出端，所述plc具有自检模块；所述信息交换模块与上位监控机通讯连接。6.根据权利要求1所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述阀门包括：烟气阀门、喷氨阀门、加热炉气阀门；所述烟气阀门，用于控制通入带脱硝烟气的流量大小；所述喷氨阀门，用于控制喷入氨气的流量大小；所述加热炉气阀门，用于控制通入高温炉气流量大小。7.脱硝加工电控柜的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、所述信息交换模块用于接收上位机信号，用于获取系统内传感器监测数据并将传感器监测数据发送给运算控制模块；s2、所述运算控制模块，用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定
是否对各控制阀门进行开度调节；s3、所述输出模块，用于根据判定结果通过i/o接口电路输出开关量及标准模拟量信号。8.根据权利要求7所述的脱硝加工电控柜的控制方法，其特征在于：比对所接收的传感器监测数据与预先存储的阈值，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围内时，系统内阀门开度保持不变；当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围外时，根据数据差异比对运算出阀门所要调节的开度。9.根据权利要求8所述的脱硝加工电控柜的控制方法，其特征在于：所述传感器监测数据为待脱硝烟气通入流量大小、流出系统外的氨气浓度、脱硝后烟气中nox浓度大小与一定时间内吹灰机吹落挡灰板的灰尘量；所述阀门为烟气阀门、喷氨阀门与加热炉气阀门。10.根据权利要求8所述的脱硝加工电控柜的控制方法，其特征在于：在实现根据数据差异比对运算出阀门所要调节的开度功能之后，根据灰尘掉落率，烟气通入量、氨气浓度以及nox浓度对所脱硝烟气进行其烟气本身nox浓度计算与灰尘携带含量的计算；在系统稳定运行之后，对所计算的阀门开度以及烟气原本成分进行对应记录。

技术总结
本发明公开脱硝加工电控柜的控制系统及方法，控制系统包括信息交换模块、运算控制模块、输出模块；信息交换模块一方面用于接收上位机信号，另一方面用于获取系统内传感器监测数据并将其发送给运算控制模块；运算控制模块用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定是否对各控制阀门进行开度调节；输出模块用于根据判定结果通过I/O接口电路输出开关量及标准模拟量信号。本发明公开脱硝加工电控柜的控制系统及方法，信息交换模块收集各类传感器的监测数据，并将其发送给运算控制模块，通过运算控制模块将现有监测数据与设定监测阈值进行比对运算进而来调节系统内各控制阀门的开度，从而来对保证整个系统的平稳高效运行。稳高效运行。稳高效运行。


技术研发人员：郑勇 张书磊 潘显仨
受保护的技术使用者：安徽方信立华环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/10/15