一种物联网构架下炼钢生产管道中热能控制阀门系统的制作方法

1.本发明涉及炼钢生产技术领域，具体为一种物联网构架下炼钢生产管道中热能控制阀门系统。


背景技术：

2.随着热轧帯肋钢筋新标准实施，在钢筋的生产中，钢筋生产企业已不能通过强穿水使钢筋表面获得环状的马氏体组织来达到钢筋的力学性能，为了使钢筋力学性能达标，通常采取的解决办法主要有两种，一是在炼钢过程当中加微量元素的办法（如：钒、铌、钛），来获得相应稳定的力学性能，采取加微量元素的办法来解决钢筋力学性达标，虽然工艺难度低，操作简单，但是其添加的微量元素导致生产成本较高，不适宜推广；二是通过更改控冷工艺来满足力学性能，成本较低，适宜推广，现在国内外用的远程控制都是模拟信号，现在智能阀门是用远红外线控制遥控器，只能一个遥控器对一个阀门，100个阀门就需要100个遥控器，而且无法实现数字信号控制，在加工生产时无法提高产量和效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种物联网构架下炼钢生产管道中热能控制阀门系统，具备数字信号远程控制的优点，解决了现在智能阀门是用远红外线控制遥控器，只能一个遥控器对一个阀门，100个阀门就需要100个遥控器，而且无法实现数字信号控制的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物联网构架下炼钢生产管道中热能控制阀门系统，包括触摸屏控制终端，所述触摸屏控制终端的输出端通过无线网络连接有无线网络控制模块，所述无线网络控制模块的输出端电连接有开关量输入模块，所述开关量输入模块的输出端电连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端电连接有热能反馈报警模块，所述热能反馈报警模块的输出端电连接有分析处理模块，所述分析处理模块的输出端电连接有检测模块，所述检测模块的输出端电连接有控制模块，所述控制模块的输出端电连接有阀门开关。
5.优选的，所述热能反馈报警模块的输出端另外电连接有第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块的输出端电连接有开闸接触器，所述第二控制模块的输出端电连接有关闸接触器，所述开闸接触器和关闸接触器的输出端均与检测模块的输入端电连接。
6.优选的，所述开闸接触器可对管道内部的流量变化进行控制，并通过流量控制系统进行调节。
7.优选的，所述关闸接触器能对室内温度进行调控，并通过温度调节模块对关闸接触器进行控制。
8.优选的，所述plc控制器在管道出现异常后可直接将信号传输至关闸接触器，所述关闸接触器将指定信号快速传输至检测模块并进行终端检测。
9.优选的，所述检测模块的内部包括有压力检测模块、温度检测模块和流量检测模块，所述压力检测模块的输出端电连接有压力控制系统，所述温度检测模块的输出端电连
接有温度控制系统，所述流量检测模块的输出端电连接有流量控制系统。
10.优选的，所述压力检测模块能对压力大小进行检测，所述温度检测模块能对温度高低进行检测，所述流量检测模块能对流量大小进行检测。
11.优选的，所述触摸屏控制终端的内部包括有储存模块，所述储存模块的内部设置有储存系统，且储存系统分为第一存储模块和第二存储模块。
12.优选的，所述plc控制器的内部包括有预处理模块，所述plc控制器通过远程无线信号与手机app终端连接，且手机app终端的内部设置有信息处理系统和信息分析系统。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过无线网络可以对plc控制器进行远程控制，而且可以实时提供阀门的工作状态，并通过手机app遥控控制阀门开启或关闭；实时提供管道中介质的工作状态，能对压力、温度、流量进行实时检测；管道的温度、流量，可以直接根据大数据进行平衡；实时监控各支管的流量变化，当出现流量异常实时报警，杜绝出现跑冒滴漏及丢水现象，通过数字信号可以达到远程控制，实现了自动化生产加工过程中的智能监控。
附图说明
14.图1为本发明实施例系统原理图；图2为本发明实施例中的检测模块系统原理图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
17.请参阅图1
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2，一种物联网构架下炼钢生产管道中热能控制阀门系统，包括触摸屏控制终端，触摸屏控制终端的内部包括有储存模块，储存模块的内部设置有储存系统，且储存系统分为第一存储模块和第二存储模块，触摸屏控制终端的输出端通过无线网络连接有无线网络控制模块，无线网络控制模块的输出端电连接有开关量输入模块，开关量输入模块的输出端电连接有plc控制器，plc控制器在管道出现异常后可直接将信号传输至关闸接触器，关闸接触器将指定信号快速传输至检测模块并进行终端检测，plc控制器的内部包括有预处理模块，plc控制器通过远程无线信号与手机app终端连接，且手机app终端的内部设置有信息处理系统和信息分析系统，plc控制器的输出端电连接有热能反馈报警模块，热能
反馈报警模块的输出端另外电连接有第一控制模块和第二控制模块，第一控制模块的输出端电连接有开闸接触器，第二控制模块的输出端电连接有关闸接触器，开闸接触器和关闸接触器的输出端均与检测模块的输入端电连接，开闸接触器可对管道内部的流量变化进行控制，并通过流量控制系统进行调节，关闸接触器能对室内温度进行调控，并通过温度调节模块对关闸接触器进行控制，热能反馈报警模块的输出端电连接有分析处理模块，分析处理模块的输出端电连接有检测模块，检测模块的内部包括有压力检测模块、温度检测模块和流量检测模块，压力检测模块的输出端电连接有压力控制系统，温度检测模块的输出端电连接有温度控制系统，流量检测模块的输出端电连接有流量控制系统，压力检测模块能对压力大小进行检测，温度检测模块能对温度高低进行检测，流量检测模块能对流量大小进行检测，检测模块的输出端电连接有控制模块，控制模块的输出端电连接有阀门开关，通过无线网络可以对plc控制器进行远程控制，而且可以实时提供阀门的工作状态，并通过手机app遥控控制阀门开启或关闭；实时提供管道中介质的工作状态，能对压力、温度、流量进行实时检测；管道的温度、流量，可以直接根据大数据进行平衡；实时监控各支管的流量变化，当出现流量异常实时报警，杜绝出现跑冒滴漏及丢水现象，通过数字信号可以达到远程控制，实现了自动化生产加工过程中的智能监控。
18.使用时，在触摸屏控制终端上输入指定信息与数值，将信号通过无线网络传输至无线网络控制模块，并通过开关量输入模块的信号融合将信息传输至plc控制器，当热量出现异常时直接将信号传输至关闸接触器，并通过检测模块对压力、温度和流量进行检测，随后通过控制模块控制阀门的开启；当热量无异常时，信息直接传输至热量反馈报警系统，此时绿灯亮起，分析处理模块将信号传输至检测模块，依次对内部的压力、温度和流量进行检测，并通过控制模块对指定信息进行分析处理，当plc控制器接收到异常信号时，通过无线信号将信号传输至使用者的手机app终端，通过手机app对信号进行分析，可通过手机终端远程对阀门系统进行控制。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。