一种新型斜牙的制作方法

1.本实用新型涉及一种方便钻机解压的新型斜牙，属于旋挖钻机钻杆技术领域。


背景技术：

2.旋挖钻机通过短螺旋钻头和其他作业装置进行干湿钻进，并采用旋挖逐次取土，反复循环作业而成孔的钻机，钻杆是钻机的重要组成部件，钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔的装置，钻杆的作用是钻机对钻杆施加压力，通过钻杆转动钻头实现下钻，进行挖取泥浆，然后钻机通过提升钻杆，最后将泥浆送到地面上。现有的钻杆在实际工作过程中存在如下问题：
3.1、一般钻杆上斜牙角度为九十度，不方便钻杆的解压；
4.2、虽然有的钻杆上具有斜牙，但是斜牙的硬度较低，在使用的过程中，容易出现溃烂的现象，需要经常维修，给相关工作造成了一定的麻烦。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型斜牙，能够方便钻杆的解压，降低公司成本，减轻钻杆自身重量，此外，本新型斜牙具有较强的硬度，在使用的过程中，不易出现溃烂的现象，一定程度上，方便了相关人员的工作。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型斜牙，包括斜牙本体，所述斜牙本体的一侧具有第一倒角，所述斜牙本体的另一侧具有第二倒角，所述第一倒角上开设有第一面倒角，所述第二倒角上开设有第二面倒角。
7.优选地，所述斜牙本体的长度为240
‑
582毫米、宽度为30
‑
70毫米、高度为10
‑
30毫米。
8.优选地，所述第一倒角为16度或者20度，第二倒角为105度，第一面倒角为75度，第二面倒角为60度。
9.优选地，所述斜牙本体的材料为27simn。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、通过将本新型斜牙焊接到钻杆上，方便动力头驱动板沿着斜牙本体的底边进入滑道，使得钻杆在解压时较为方便，降低公司成本，减轻钻杆自身重量。
12.2、通过将斜牙本体的材料设置为27simn，使得本新型斜牙具有较强的硬度，在使用的过程中，不易出现溃烂的现象，一定程度上，方便了相关人员的工作。
13.3、通过将斜牙本体的长度设置为240
‑
582毫米、宽度设置为10
‑
30毫米、高度设置为40
‑
70毫米，使得本新型斜牙具有较好的结构性能，在使用的过程中，不易发生损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、斜牙本体，2、第一倒角，3、第一面倒角，4、第二倒角，5、第二面倒角。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种新型斜牙，包括斜牙本体1，其特征在于，所述斜牙本体1的一侧具有第一倒角2，所述斜牙本体1的另一侧具有第二倒角4，所述第一倒角2上开设有第一面倒角3，所述第二倒角4上开设有第二面倒角5，其中，第一倒角2的设置，方便钻杆在解压时，动力头驱动板沿着第一倒角2进入滑道，具体的，动力头驱动板沿着滑道移动一段距离之后开始加压，在加压的过程中，动力头驱动板发生转动，加压完成后，动力头驱动板开始解压，解压时，动力头驱动板可以沿着斜牙本体1的底边进入滑道，一定程度上，减小了动力头驱动板沿钻杆方向的力度。
20.优选地，所述斜牙本体1的长度为240
‑
582毫米、宽度为30
‑
70毫米、高度为10
‑
30毫米，将斜牙本体1的长度设置为240
‑
582毫米、宽度设置为30
‑
70毫米、高度设置为10
‑
30毫米，方便将多个斜牙本体1焊接在钻杆上，且在一定程度上，提高了斜牙本体1的结构稳定性，斜牙本体1的长度、宽度和高度也可以不受上述尺寸的限制。
21.优选地，所述第一倒角2为16度或者20度，第二倒角4为105度，第一面倒角3为75度，第二面倒角5为60度，将第一倒角2设置为16度或者20度，第二倒角4设置为105度，第一面倒角3设置为75度，第二面倒角5设置为60度，在使得斜牙本体1具有较好的结构性能的同时，更加方便钻杆的解压，有利于动力头驱动板沿着第一倒角2移动，并进入滑道内。
22.优选地，所述斜牙本体1的材料为27simn，使得本新型斜牙具有较好的结构性能，在使用的过程中，不易发生损坏，斜牙本体1也可以为其他材料。
23.使用时，工作人员首先将切削压型好的多个本新型斜牙依次排列焊接在钻杆上，在使用时，动力头驱动板沿着滑道移动一段距离之后开始加压，在加压的过程中，动力头驱动板发生转动，加压完成后，钻杆反转，动力头驱动板顺着斜牙开始解压，解压时，动力头驱动板可以沿着斜牙本体1的底边进入滑道，一定程度上，减小了动力头驱动板沿钻杆方向的力度，将斜牙本体1的长度设置为240
‑
582毫米、宽度设置为30
‑
70毫米、高度设置为10
‑
30毫米，方便将多个斜牙本体1焊接在钻杆上，且在一定程度上，提高了斜牙本体1的结构稳定性，将第一倒角2设置为16度或者20度，第二倒角4设置为105度，第一面倒角3设置为75度，第二面倒角5设置为60度，在使得斜牙本体1具有较好的结构性能的同时，更加方便钻杆的解压，有利于动力头驱动板沿着第一倒角2移动，并进入滑道内，将斜牙本体1的材料设置为27simn，使得本新型斜牙具有较好的结构性能，在使用的过程中，不易发生损坏。
24.综上所述，本实用新型能够方便钻杆的解压，降低公司成本，减轻钻杆自身重量，此外，本新型斜牙具有较强的硬度，在使用的过程中，不易出现溃烂的现象，一定程度上，方便了相关人员的工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型斜牙，包括斜牙本体(1)，其特征在于，所述斜牙本体(1)的一侧具有第一倒角(2)，所述斜牙本体(1)的另一侧具有第二倒角(4)，所述第一倒角(2)上开设有第一面倒角(3)，所述第二倒角(4)上开设有第二面倒角(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型斜牙，其特征在于，所述斜牙本体(1)的长度为240
‑
582毫米、宽度为30
‑
70毫米、高度为10
‑
30毫米。3.根据权利要求1所述的一种新型斜牙，其特征在于，所述第一倒角(2)为16度或者20度，第二倒角(4)为105度，第一面倒角(3)为75度，第二面倒角(5)为60度。4.根据权利要求1所述的一种新型斜牙，其特征在于，所述斜牙本体(1)的材料为27simn。

技术总结
本实用新型公开了一种新型斜牙，包括斜牙本体(1)，其特征在于，所述斜牙本体(1)的一侧具有第一倒角(2)，所述斜牙本体(1)的另一侧具有第二倒角(4)，所述第一倒角(2)上开设有第一面倒角(3)，所述第二倒角(4)上开设有第二面倒角(5)，所述斜牙本体(1)的长度为240


技术研发人员：孙存文 姚为之 李银芳
受保护的技术使用者：徐州恒兴金桥机械科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/8