一种用于微型顶管的钻孔导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种排泥管道施工设备的局部结构，尤其是一种用于微型顶管的钻孔导向结构。


背景技术：

2.传统地下管道的施工，通常是将整个地面挖开形成沟槽，然后在沟槽内铺设管道，占用场地大且时间长，严重影响正常的交通运输秩序。随着微型顶管技术的发展，传统的地下管道施工方式正在逐渐被淘汰。
3.微型顶管技术采用的施工方式为，现在管道的起始点和终点挖两个操作井，然后在两个操作井之间依次进行钻孔、扩孔和穿设管道等操作，实现管道的铺设，如公布号为cn106869955a的发明专利申请公开的一种分体式螺旋顶管机及其施工工艺等。然而，目前微型顶管技术中钻孔所采用的钻头导向结构，其钻头(也称为导向头)的前端通常为圆锥面，倾斜导向面设置在圆锥面的后侧，钻孔过程中钻头本身并不转动，而是通过推进机向其施加向前的推力实现钻孔，当钻头上的圆锥面碰触到石块等较硬的物体时，钻头的钻孔方向容易产生偏移，需要通过旋转倾斜导向面的角度实现纠偏，这种导向结构在纠偏过程中，倾斜导向面和圆锥面之间的位置会承受相对较大的扭力，影响导向钻头的使用寿命。
4.有鉴于此，本技术人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻头使用寿命相对较高的用于微型顶管的钻孔导向结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于微型顶管的钻孔导向结构，包括导向钻头，所述导向钻头包括连接柱和一体连接在所述连接柱上且与所述连接柱同轴布置的箭头体，所述箭头体在所述连接柱的径向面上的投影的外轮廓线呈圆形，且所述箭头体远离所述连接柱的一端具有与所述连接柱的轴线非垂直布置的导向平面。
8.作为本实用新型的一种改进，所述箭头体的外径大于所述连接柱的外径。
9.作为本实用新型的一种改进，所述连接柱远离所述箭头体的一端开设有沉孔，所述沉孔的孔底开设有多边形盲孔，所述多边形盲孔的底部开设有内孔。
10.作为本实用新型的一种改进，所述连接座的侧壁上开设有与所述多边形盲孔连通的穿孔。
11.作为本实用新型的一种改进，所述内孔的侧壁上设置有多个与所述连接柱的轴线平行布置的凸筋。
12.作为本实用新型的一种改进，还包括多个依次可拆卸连接的导管组，各所述导管组依次连接后形成推进段，位于所述推进段一端的所述导管组的一端具有与所述多边形盲孔配合的连接头，所述连接头穿插在所述多边形盲孔内。
13.作为本实用新型的一种改进，所述导管组包括外管和穿插在所述外管中的内管，所述推进段中相邻两个所述外管之间螺旋连接，相邻两个所述内管相互抵顶，所述连接头位于所述内管上。
14.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过将导向平面设置在箭头体远离连接柱的一端，并取代传统钻头前端的圆锥面，在纠偏过程中导向钻头所承受的扭力相对较小，使用寿命相对较高。
16.2、本实用新型提供的导向钻头，使用时推进机将导向钻头往前推进的过程中，由于导向平面的存在，导向钻头必然会偏移，推进机每进行一侧推进，都需要旋转导向钻头以改变导向平面的角度，因此其实际钻孔的孔径远大于导向钻头的最大外轮廓直径，孔侧壁与导向钻头以及导管组的摩擦都相对较小，钻孔阻力也相对较小，同时便于后续扩孔。
附图说明
17.图1为本实用新型中导向钻头的结构示意图；
18.图2为本实用新型中导向砖头的透视结构示意图；
19.图3为本实用新型中外管的结构示意图；
20.图4为本实用新型中内管的结构示意图；
21.图5为本实用新型钻孔导向结构的使用状态示意图。
22.图中标示对应如下：
23.10
‑
导向钻头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
连接柱；
24.12
‑
箭头体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
沉孔；
25.14
‑
多边形盲孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
内孔；
26.16
‑
导向平面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
凸筋；
27.18
‑
穿孔；
28.20
‑
导管组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
外管；
29.22
‑
内管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
内螺纹孔；
30.24
‑
外螺纹段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
连接头；
31.26
‑
销孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
传动块。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
33.如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种用于微型顶管的钻孔导向结构，包括导向钻头10，导向钻头10包括连接柱11和一体连接在连接柱11一端上且与连接柱11同轴布置的箭头体12，其中，连接柱11远离箭头体12的一端开设有沉孔13，沉孔13的孔底开设有多边形盲孔14，多边形盲孔14的底部开设有内孔15，在本实施例中，多边形盲孔14为正六边形孔，且连接座11的侧壁上开设有与多边形盲孔14连通的穿孔18，以便穿插定位销或锁紧螺栓。箭头体12在连接柱11的径向面上的投影的外轮廓线呈圆形，且箭头体12远离连接柱11的一端具有与连接柱11的轴线非垂直布置的导向平面16，即导向平面16相对于连接柱11的轴线倾斜布置。
34.使用时，推进机(该推进机为常规的微型顶管工艺中所采用的推进机，可从市场上
直接购买获得，并不属于本实施例提供的钻孔导向结构的一部分)将导向钻头往前推进的过程中，由于导向平面16的存在，导向钻头必然会偏移，推进机每进行一侧推进，都需要旋转导向钻头以改变导向平面16的角度，因此其实际钻孔的孔径远大于导向钻头的最大外轮廓直径，孔侧壁与导向钻头以及导管组的摩擦都相对较小，钻孔阻力也相对较小，同时便于后续扩孔。
35.优选的，在本实施例中，箭头体12的外径大于连接柱11的外径，这样有助于避免连接柱11和所钻的孔的侧壁接触，此外，内孔15的侧壁上设置有多个与连接柱11的轴线平行布置的凸筋17，以确保与下文将会提及的连接头的紧密连接。
36.本实施例提供的用于微型顶管的钻孔导向结构还包括多个依次可拆卸连接的导管组20，各导管组20依次连接后形成推进段，需要说明的是，推进段中导管组20的数量并非固定不变的，在推进的过程中，推进机每执行一次推进动作之后，需要增加一个导管组20才能够执行下一次推进动作，即在工作过程中，推进段不断被加长。位于推进段一端的导管组20的一端具有与多边形盲孔14配合的连接头，该连接头穿插在多边形盲孔14内，以便导向钻头10需要转动时可以带动导向钻头10转动。
37.优选的，在本实施例中，导管组20包括外管21和穿插在外管21中的内管22，推进段中相邻两个外管21之间螺旋连接，相邻两个内管22相互抵顶，连接头位于内管22上，具体的，外管21的一端开设有内螺纹孔23，另一端设置有与内螺纹孔23配合的外螺纹段24，相邻两个外管21的其中一个外螺纹段24螺旋连接在另一个外管21的内螺纹孔23中，与导向钻头10配合的外管21具有内螺纹孔23的一端抵顶在连接柱11的端面上；内管22的一端的端面设置有连接头25，相邻两个内管22的其中一个内管22的连接头25穿插在另一个内管22的内孔中，并通过插销将连接头25与对应的内管22固定连接在一起，当然，连接头25的侧壁和内管22远离其具有连接头25的一端的侧壁分别开设有相互配合的销孔26，相邻两个内管22的端面相互抵顶，与导向钻头10配合的内管22的连接头25穿插在连接柱11的内孔15中，其中，连接头25的周缘一体连接有至少一个与多边形盲孔14的侧壁配合的传动块27，此外，连接头25和导向钻头10也通过插销固定连接在一起，该插销同时穿插在对应连接头25的销孔和穿孔18中。这样，通过转动内管22，可以带动导向钻头10转动，实现导向钻头10的角度的调节。
38.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。