一种双臂湿喷台车及其泵送系统的制作方法

1.本发明涉及一种双臂湿喷台车及其泵送系统。


背景技术：

2.湿喷台车的泵送系统主要是将混凝土搅拌车内的混凝土收集并搅拌，并将混凝土输送至喷嘴处。目前，湿喷台车的泵送系统只能满足一个喷射臂的工作需求，施工效率较低。
3.授权公告号为cn211448705u的中国实用新型专利公开了一种双臂湿喷机用新型泵送机构，包括料斗和泵送装置，泵送装置与料斗连接；料斗内设有隔板，隔板将料斗分成两个料斗腔。在两个喷射臂均需要工作时，两个料斗腔均接料；在其中一个喷射臂需要工作时，则一个料斗腔接料。
4.上述料斗的两个料斗腔均需要接料时，由于隔板的存在，需要操作人员来回摆动混凝土放料口，以避免放料不均匀产生的吸空现象，这样不仅导致操作人员的劳动强度大，而且也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双臂湿喷台车的泵送系统，以解决现有技术中料斗的两个料斗腔均需要接料时，需要操作人员来回摆动混凝土放料口，而导致操作人员劳动强度大的技术问题；本发明的目的还在于提供一种双臂湿喷台车。
6.为实现上述目的，本发明双臂湿喷台车的泵送系统的技术方案是：双臂湿喷台车的泵送系统，包括：料斗，其内设有隔板，隔板将料斗分成两个料斗腔；泵送装置，并排布置有两个，泵送装置与料斗腔一一对应，以将相应料斗腔内的混凝土输送至喷射臂；隔板包括固定板段和活动板段，活动板段处于固定板段的上方并活动装配在固定板段上。
7.有益效果是：在两个泵送装置同时工作时，将活动板段与固定板段分离，这样能够降低隔板的高度，以便于混凝土罐车放料时混凝土在两个料斗腔之间的流动，避免了操作人员不停地摆动混凝土罐车放料口所产生的不便以及放料不均匀产生的吸空现象。在单个泵送装置工作时，将活动板段放置在固定板段上，这样，增加了隔板的高度，防止混凝土流动到不工作的料斗腔内，避免了混凝土在不工作的料斗腔凝结，造成的清理困难以及清理时造成的设备损伤。
8.作为进一步的改进，所述活动板段在前后方向上的一端为铰接端，活动板段在前后方向上的另一端为活动端，铰接端铰接在固定板段上，以使活动板段摆动装配在固定板段上。
9.有益效果是：这样设计，在两个泵送装置同时工作时，只需将活动板段掀起就行，
无需将活动板段拿下，操作较为方便，同时也能避免活动板段丢失。
10.作为进一步的改进，所述固定板段与活动板段的活动端之间设有锁紧件，锁紧件用于将活动端锁紧在固定板段上。
11.有益效果是：通过设置锁紧件，能够保证活动板段放置在固定板段上的稳定性。
12.作为进一步的改进，所述锁紧件为锁紧扳手。
13.有益效果是：通过锁紧扳手将活动端锁紧在固定板段上，操作较为简便。
14.作为进一步的改进，所述锁紧扳手的一端铰接在固定板段上，锁紧扳手与活动板段的活动端之间设有凹凸锁紧结构。
15.作为进一步的改进，所述活动板段为矩形结构。
16.有益效果是：这样设计，便于活动板段的加工。
17.作为进一步的改进，所述固定板段具有轴承安装孔，活动板段处于轴承安装孔的上方。
18.有益效果是：这样设计，避免影响轴承安装孔与轴承的密封性。
19.作为进一步的改进，所述隔板处于料斗的中间位置。
20.有益效果是：这样设计，能够平分料斗，使得两个料斗腔的腔体体积相同，进一步保证两个料斗腔内混凝土的均匀性。
21.作为进一步的改进，所述固定板段和活动板段的厚度相同。
22.有益效果是：这样设计，使得固定板段和活动板段可以由现有的隔板直接加工而成。
23.为实现上述目的，本发明双臂湿喷台车的技术方案是：双臂湿喷台车，包括车体和设置在车体上的泵送系统，泵送系统包括：料斗，其内设有隔板，隔板将料斗分成两个料斗腔；泵送装置，并排布置有两个，泵送装置与料斗腔一一对应，以将相应料斗腔内的混凝土输送至喷射臂；隔板包括固定板段和活动板段，活动板段处于固定板段的上方并活动装配在固定板段上。
24.有益效果是：在两个泵送装置同时工作时，将活动板段与固定板段分离，这样能够降低隔板的高度，以便于混凝土罐车放料时混凝土在两个料斗腔之间的流动，避免了操作人员不停地摆动混凝土罐车放料口所产生的不便以及放料不均匀产生的吸空现象。在单个泵送装置工作时，将活动板段放置在固定板段上，这样，增加了隔板的高度，防止混凝土流动到不工作的料斗腔内，避免了混凝土在不工作的料斗腔凝结，造成的清理困难以及清理时造成的设备损伤。
25.作为进一步的改进，所述活动板段在前后方向上的一端为铰接端，活动板段在前后方向上的另一端为活动端，铰接端铰接在固定板段上，以使活动板段摆动装配在固定板段上。
26.有益效果是：这样设计，在两个泵送装置同时工作时，只需将活动板段掀起就行，无需将活动板段拿下，操作较为方便，同时也能避免活动板段丢失。
27.作为进一步的改进，所述固定板段与活动板段的活动端之间设有锁紧件，锁紧件用于将活动端锁紧在固定板段上。
28.有益效果是：通过设置锁紧件，能够保证活动板段放置在固定板段上的稳定性。
29.作为进一步的改进，所述锁紧件为锁紧扳手。
30.有益效果是：通过锁紧扳手将活动端锁紧在固定板段上，操作较为简便。
31.作为进一步的改进，所述锁紧扳手的一端铰接在固定板段上，锁紧扳手与活动板段的活动端之间设有凹凸锁紧结构。
32.作为进一步的改进，所述活动板段为矩形结构。
33.有益效果是：这样设计，便于活动板段的加工。
34.作为进一步的改进，所述固定板段具有轴承安装孔，活动板段处于轴承安装孔的上方。
35.有益效果是：这样设计，避免影响轴承安装孔与轴承的密封性。
36.作为进一步的改进，所述隔板处于料斗的中间位置。
37.有益效果是：这样设计，能够平分料斗，使得两个料斗腔的腔体体积相同，进一步保证两个料斗腔内混凝土的均匀性。
38.作为进一步的改进，所述固定板段和活动板段的厚度相同。
39.有益效果是：这样设计，使得固定板段和活动板段可以由现有的隔板直接加工而成。
附图说明
40.图1为本发明双臂湿喷台车的结构示意图；图2为图1中泵送系统的结构示意图；图3为图2的a处放大图；图4为图2的俯视图（未显示锁紧扳手）；图中：101、车体；102、臂架总成；103、泵送系统；11、料斗；12、泵送装置；13、隔板；14、料斗腔；15、固定板段；16、活动板段；17、轴承安装孔；18、锁紧扳手；19、铰接端；20、活动端；21、铰接轴；22、手柄；23、凹凸锁紧结构；24、出浆口。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
44.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
45.本发明双臂湿喷台车的实施例1：如图1所示，双臂湿喷台车包括车体101，车体101上设有臂架总成102和泵送系统103，臂架总成102包括两个臂架，两个臂架分别通过转台转动装配在车体101上，每个臂架分别具有一个喷射臂，两个喷射臂同时工作能够提高施工效率。
46.如图2和图4所示，泵送系统103设置在车体101的后部，泵送系统103包括料斗11和泵送装置12，料斗11内设有隔板13，隔板13将料斗11分成两个料斗腔14，料斗11的外侧设有两个出浆口24，每个出浆口24对应相应的料斗腔14设置，并通过管路向相应喷射臂输送混凝土。
47.本实施例中，泵送装置12设置有两套，泵送装置12与料斗腔14一一对应，泵送装置12用于将料斗腔14内的混凝土吸入并送至出浆口24。泵送装置12的工作原理为现有技术，在此不再具体说明。
48.如图2和图3所示，隔板13包括固定板段15和活动板段16，活动板段16处于固定板段15的上方上，且活动板段16活动装配在固定板段15上。
49.本实施例中，活动板段16为长条形的矩形结构，在前后方向上，活动板段16的前端为铰接端19，活动板段16的后端为活动端20，铰接端19通过铰接轴铰接在固定板段15的前部，以使活动板段16摆动装配在固定板段15上。在两个泵送装置12均工作时，将活动板段16向上掀起并支撑在料斗11的前壁面（为倾斜面）上，以实现与固定板段15分离，进而降低隔板13的高度，这样，便于混凝土在两个料斗腔14内流动，无需操作人员来回摆动混凝土罐车的放料口，即可保证放料均匀，同时降低了操作人员的劳动强度大，避免了安全隐患；在单个泵送装置12工作时，将活动板段16放下，这样，增加了隔板13的高度，避免混凝土流动到不工作的料斗腔14内。
50.为了保证活动板段16放下后的稳定性，固定板段15与活动板段16的活动端20之间设有锁紧件，锁紧件用于将活动端20锁紧在固定板段15上。优选的，锁紧件为锁紧扳手18，如图3所示，锁紧扳手18的后端通过铰接轴21铰接在固定板段15上，锁紧扳手18的前端为手柄22，锁紧扳手18的中间位置设有第一凹槽和第一凸起，活动端20上设有第二凹槽和第二凸起，在锁紧扳手18压下时，第一凸起卡入第二凹槽内，第二凸起卡入第一凹槽内，以将活动端20锁紧在固定板段15上。其中，第一凹槽、第一凸起、第二凹槽和第二凸起共同凹凸锁紧结构23。
51.如图4所示，隔板13处于料斗11的中间位置，以平分料斗11，即两个料斗腔14的腔体体积相同。在其他实施例中，隔板可以略偏向其中一个料斗腔。
52.如图2所示，固定板段15上设有轴承安装孔17，轴承安装孔17用于密封安装搅拌装置的轴承，以避免其中一个料斗腔14内的混凝土流入另一个料斗腔14内；本实施例中，活动板段16处于轴承安装孔17的上方，即活动板段16不参与形成轴承安装孔17。
53.本实施例中，固定板段15和活动板段16的厚度相同。在其他实施例中，活动板段的
后端可以大于固定板段的厚度。
54.在两个泵送装置12同时工作时，通过手柄22打开锁紧扳手18，将活动板段16向上掀起并支撑在料斗11的前壁面上，以实现与固定板段15分离，这样能够降低隔板的高度，以便于混凝土罐车放料时混凝土在两个料斗腔14之间的流动，避免了操作人员不停地摆动混凝土罐车放料口所产生的不便以及放料不均匀产生的吸空现象。在单个泵送装置12工作时，将活动板段16放下，并通过手柄22操作锁紧扳手18锁紧活动板段16，这样，增加了隔板13的高度，防止混凝土流动到不工作的料斗腔14内，避免了混凝土在不工作的料斗腔14凝结，造成的清理困难以及清理时造成的设备损伤。
55.本发明双臂湿喷台车的实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，活动板段16的前端为铰接端19，活动板段16的后端为活动端20，铰接端19通过铰接轴铰接在固定板段15上，以使活动板段16摆动装配在固定板段15上。本实施例中，活动板段未铰接在固定板段上，活动板段的前端和后端均通过锁紧扳手锁紧在固定板段上，在两个泵送装置同时工作时，打开锁紧扳手，直接将活动板段从固定板段上拿下来，以实现与固定板段的分离；在单个泵送装置工作时，将活动板段重新放置在固定板段上，并通过锁紧扳手固定。
56.本发明双臂湿喷台车的实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，固定板段15与活动板段16的活动端20之间设有锁紧件，锁紧件用于将活动端20锁紧在固定板段15上。本实施例中，不设置锁紧将，此时活动板段16依靠自身重力支撑在固定板段上，以使活动板段和固定板段之间的间隙较小，不会使混凝土从一个料斗腔进入到另一个料斗腔。在其他实施例中，可以在活动板端上设置沿前后方向延伸的凹槽，在固定板段上设置沿前后方向延伸的凸起，在活动板段放置在固定板段上时，固定板段上的凸起适配插入活动板段上的凹槽内，以进一步防止混凝土从一个料斗腔进入到另一个料斗腔。
57.本发明双臂湿喷台车的实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，锁紧件为锁紧扳手18。本实施例中，锁紧件为锁紧件为锁紧螺栓，此时在固定板段上设有螺纹孔，在活动板段上设有耳板，耳板上设有固定孔；在活动板段放下时，固定孔与螺纹孔对应布置，之后将锁紧螺栓穿过固定孔并拧入螺纹孔内，以将活动板段锁紧在固定板段上。在其他实施例中，固定板段上于混凝土的旁侧铰接有盖板，在活动板段掀起时，盖板盖在螺纹孔处，以避免螺纹孔被混凝土堵塞。
58.本发明双臂湿喷台车的实施例5：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，活动板段16整体为长条形的矩形结构。本实施例中，活动板段整体为倒u型结构，这样，活动板段的前端和后端能够向下延伸至低于轴承安装孔的位置，使得两个料斗腔内的混凝土更加容易均匀。
59.本发明双臂湿喷台车的实施例6：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，活动板段16的前端为铰接端19，活动板段16的后端为活动端20，铰接端19通过铰接轴铰接在固定板段15的前部，以使活动板段16摆动装配在固定板段15上。本实施例中，活动板段的后端为铰接端，活动板段的前端为活动端，铰接端通过铰接轴铰接在固定板段的后部，以使活动板段摆动装配在固定板段上。
60.本发明双臂湿喷台车的泵送系统的实施例，该双臂湿喷台车的泵送系统与上述双
臂湿喷台车的实施例1至6中任一个所述的泵送系统相同，在此不再赘述。
61.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。