一种螺旋钻杆除泥装置的制作方法

1.本技术涉及螺旋钻杆的领域，尤其是涉及一种螺旋钻杆除泥装置。


背景技术：

2.长螺旋钻杆在施工的过程中，往往在钻杆上会粘附大量的泥土，随着钻杆的提升，泥土也会提升到高空，随之大量泥土会随着提升产生的震动从钻杆上脱落往下掉，导致钻杆周围不安全。
3.目前，相关技术如申请号为201320203082.0的申请文件公开了一种螺旋钻杆的刮泥装置，其包括一组叶片、内含轴承的叶轮、弯臂、叶轮支架和插销；叶轮通过其内含的轴承与弯臂旋转连接，弯臂与叶轮支架转动连接；叶轮通过其上的叶片与螺旋钻杆螺旋叶片的交替接触而实现旋转，弯臂与叶轮支架上开设有通孔，插销可插于该通孔内以限制弯臂与叶轮支架间的移动，叶轮支架和钻机的机壳固定连接；使用时，螺旋钻杆正转提升时，叶轮叶片被螺旋钻杆带动转动，从而刮除螺旋钻杆上的泥土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为因为叶片需要在钻杆的螺旋片之间转动，所以将叶片设置为弧形，由此导致叶片不能充分与钻杆接触，除泥效果有待增强。


技术实现要素：

5.为了增强除泥装置的除泥效果，本技术提供一种螺旋钻杆除泥装置。
6.本技术提供的一种螺旋钻杆除泥装置采用如下的技术方案：
7.一种螺旋钻杆除泥装置，包括机架和除泥组件，所述机架和钻机的机壳固定连接，所述除泥组件包括底座、刮板和夹片，所述底座和所述机架固定连接，所述刮板和所述底座固定连接，所述刮板与钻杆抵接，所述夹片设有两个，两个所述夹片分布于所述刮板两侧，所述夹片与所述底座滑动连接，螺旋片卡接于所述夹片和所述刮板之间。
8.通过采用上述技术方案，对钻杆进行除泥时，将夹片朝向靠近刮板的方向滑动，使得钻杆上相邻的两个螺旋片卡接于刮板和夹片之间，当螺旋钻杆转动提升时，刮板可以将钻杆上粘连的泥土刮掉，夹片和刮板位于螺旋片上下两侧，从而可以将螺旋片上粘连的泥土挂掉，上述操作既可以将钻杆上的泥土挂掉，又能将螺旋片上的泥土刮掉，有效增强了除泥装置的除泥效果。
9.可选的，还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括连接件、气缸和推板，所述推板一端和所述底座固定连接另一端和所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸的缸体和机架固定连接，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端与机架固定连接，所述第二连接杆一端和底座固定连接另一端和所述第一连接杆远离所述机架的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，需要对钻杆进行除泥时，启动气缸，气缸的活塞杆收缩，从而拉动推板移动，推板铰接的一端朝向靠近机架的方向移动时，由于底座和机架通过连接件铰接，因此推动移动可带动底座朝向靠近钻杆的方向移动，从而对钻杆进行除泥操作；当除泥完成时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，即可带动底座朝向远离钻杆的方向移动，以
免影响钻杆的正常工作；上述过程能够简便快捷的进行除泥操作和将除泥组件与钻杆分离的操作，有效提高了除泥装置的工作效率。
11.可选的，所述连接件设有至少两个。
12.通过采用上述技术方案，使得除泥组件和机架的连接更加牢固，减少了安全隐患。
13.可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述双向螺杆一端一一对应的和一个所述夹片螺纹连接，所述电机用于驱动所述双向螺杆转动。
14.通过采用上述技术方案，需要滑动夹片对螺旋片进行除泥时，启动电机，电机的输出轴带动双向螺杆转动，由于夹片与底座滑动连接，并且双向螺杆两端对应和夹片螺纹连接，因此双向螺杆转动时，可带动两个夹片朝向互相靠近的一侧滑动，从而对螺旋片进行限位，上述过程不需要人工操作，有效提高了除泥装置的安全性。
15.可选的，所述除泥组件还包括移动板和紧固件，所述移动板和所述刮板滑动连接，所述紧固件用于将所述移动板和所述刮板固定。
16.通过采用上述技术方案，当钻杆的螺旋片深度较深时，将移动板朝向远离刮板的方向滑动，移动板滑动至与钻杆抵接时，用紧固件将移动板和刮板固定，上述操作可以对不同型号的钻杆进行除泥操作，提高了除泥装置的通用性。
17.可选的，还包括回收箱，所述回收箱与所述机架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，刮泥组件刮下的泥土可以被回收箱收集，减少了因泥土飞溅造成不安全事故的问题。
19.可选的，所述回收箱底部固定连接有排泥槽，所述回收箱底部开设有排泥孔，所述排泥槽和所述排泥孔连通。
20.通过采用上述技术方案，被刮掉的泥土可通过排泥孔进入排泥管内被排除，有利于对接泥槽进行清理。
21.可选的，所述排泥槽朝向远离所述回收箱的一端开口逐渐增大。
22.通过采用上述技术方案，上小下大的设置有利于泥土被排除，减少了泥土将排泥管堵塞的问题。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种螺旋钻杆除泥装置设有除泥组件，除泥组件包括底座、刮板和夹片，夹片设有两个，夹片与底座滑动连接，除泥时，两个夹片可以将相邻的两个螺旋片卡住，转动提升钻杆时，刮板对钻杆进行除泥，夹片对螺旋片进行除泥，有效增强了除泥装置的除泥效果；
25.2.本技术提供的一种螺旋钻杆除泥装置设有伸缩组件，通过伸缩组件可以控制除泥组件与钻杆的连接或分离，有效提高了除泥装置的工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的螺旋钻杆除泥装置的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的方法视图。
28.附图标记说明：1、机架；2、除泥组件；21、底座；211、滑槽；22、刮板；221、凹孔；23、移动板；231、凸块；24、紧固件；25、夹片；251、滑块；2511、螺纹孔；3、驱动组件；31、电机；32、双向螺杆；4、伸缩组件；41、推板；42、气缸；43、连接件；431、第一连接杆；432、第二连接杆；
5、回收箱；51、排泥孔；52、排泥槽；53、避让孔；6、钻杆；61、螺旋片。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种螺旋钻除泥装置。参照图1，螺旋钻杆除泥装置包括机架1、除泥组件2、驱动组件3、伸缩组件4和回收箱5。
31.参照图1，除泥组件2包括底座21、刮板22、移动板23、紧固件24和夹片25，刮板22与底座21焊接，刮板22侧壁开设有凹孔221，移动板23侧壁焊接有凸块231，移动板23通过凸块231滑动连接于凹孔221内壁，紧固件24为顶丝，紧固件24与刮板22螺纹连接以将移动板23与刮板22固定，夹片25设有两个，两个夹片25分布于刮板22两侧，夹片25一端焊接有滑块251，底座21侧壁开设有滑槽211，夹片25通过滑块251滑动连接于滑槽211内壁，夹片25的滑动方向与钻杆6的轴线方向平行。
32.参照图1和图2，驱动组件3包括电机31和双向螺杆32，双向螺杆32位于滑槽211内，滑块251上开设有螺纹孔2511，双向螺杆32一端一一对应的螺纹连接于一个滑块251的螺纹孔2511内，双向螺杆32一端延伸至滑槽211外侧，电机31的机壳和底座21采用螺丝固定连接，电机31的输出轴和双向螺杆32延伸至滑槽211外的一端采用螺丝固定连接。
33.参照图1，伸缩组件4包括推板41、气缸42和连接件43，推板41为长方形，推板41沿长度方向水平设置，推板41一端和底座21焊接另一端和气缸42的活塞杆铰接，气缸42的缸体和机架1采用螺丝固定连接，连接件43设有两个，两个连接件43位于气缸42两侧，连接件43包括第一连接杆431和第二连接杆432，第一连接杆431和第二连接杆432水平设置，第一连接杆431一端和机架1焊接，第二连接杆432一端和底座21焊接、另一端和第一连接杆431远离机架1的一端铰接。
34.参照图1，回收箱5和机架1焊接，回收箱5底壁倾斜设置，回收箱5底壁开设有供钻杆6穿过的避让孔53，回收箱5侧壁开设有排泥孔51，排泥孔51为长方形，回收箱5侧壁焊接有排泥槽52，排泥槽52内部和排泥孔51连通，排泥槽52朝向远离回收箱5的一端开口逐渐增大。
35.本技术实施例一种螺旋钻杆除泥装置的实施原理为：对钻杆6除泥时，先启动气缸42，气缸42带动推板41移动，从而带动除泥组件2朝向靠近钻杆6的方向移动，当移动板23远离刮板22的一端与钻杆6抵接时，关闭气缸42；然后启动电机31，电机31的输出轴带动双向螺杆32转动，双向螺杆32转动时带动两个夹片25朝向互相靠近的方向滑动，从而使得钻杆6上相邻的两个螺旋片61卡接于夹片25和挡板之间，即可进行除泥操作。
36.除泥时，旋转提升钻杆6，移动板23可将钻杆6的泥土挂掉，夹片25和刮板22配合将螺旋片61上的泥土除掉，除掉的泥土掉落进入回收箱5内，然后通过排泥槽52排除被收集。
37.除泥完成后，启动电机31，电机31的输出轴带动双向螺杆32方向转动，从而带动两个夹片25朝向相背离的方向滑动，夹片25即与螺旋片61分离，然后启动气缸42，气缸42的活塞杆带动除泥组件2朝向远离钻杆6的方向移动，即可将除泥组件2与钻杆6分离，以免影响钻杆6正常工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。