一种采油用密封装置的制作方法

1.本实用新型属于井口密封装置技术领域，具体涉及一种采油用密封装置。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口。
3.现有的采油过程中，需要挖设采油井口，采油井口主要方便地下石油的运输，当采油井口不需要使用时，需要将其密封起来，防止油井内部的带有可燃性的气体泄漏，很容易导致大型的火灾或爆炸，完全的密封很容易导致油井内部的气压变大，存在很大的安全隐患；因此有必要研发一种具有泄压功能的井口密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种采油用密封装置，提供了一种具有泄压功能的采油用井口密封装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是，一种采油用密封装置，包括：
6.密封管本体，包括从上至下依次连接的输油管、减压管和连接管，输油管、减压管和连接管之间均通过法兰连接，减压管的侧壁上设置有两个相对设置的输油管口；
7.密封活塞，设置在输油管内，输油管内还设置有传动丝杆，传动丝杆的下端与密封活塞的上端连接，输油管的上方还设置有与传动丝杆上端连接的驱动组件，在传动丝杆的传动作用下所述密封活塞能深入减压管；
8.测压组件，包括连接在其中一个输油管口上的测压管道，测压管道的另一端连接有测压截止阀，测压截止阀的上表面连接有测压表，测压管道的侧壁上设置有测压阀；
9.泄压组件，包括连接在另一个输油管口上的泄压管道，泄压管道的外侧壁上设置有泄压阀。
10.驱动组件包括通过法兰连接在输油管上端的减速机组，减速机组的上方设置有电机，减速机组与电机之间通过传动杆连接，减速机组的下端设置有连接杆，连接杆的下端设置有内螺纹，传动丝杆的上端与连接杆螺纹连接。
11.密封活塞的外圈直径不大于减压管的内圈直径，减压管的内圈直径不大小输油管的内圈直径。
12.输油管、减压管和连接管之间的法兰连接处设置有密封垫。
13.输油管的外侧壁也设置有输出管口，输出管口上连接有原油输出管道，原油输出管道的外侧壁上设置有输油控制阀。
14.测压管道以及泄压管道与输油管口之间均通过法兰连接，输出管道与所述输出管口之间也通过法兰连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型公开的一种采油用密封装置，输油管内部设置有传动丝杆，传动丝杆
的下方设置有密封活塞，当电机开始工作时，传动丝杆会带动密封活塞上下移动，当密封活塞移动到输油管内部位于输出管口的上方时，原油才会进入到输油管内部，此时才能进行采油操作，而当密封活塞移动到减压管内部时，原油便被堵封也不会再进入到输油管内部，此时不能再进行采油，通过电机的控制完成了输油管道的自动密封，从而达到了井口密封的效果；
17.本实用新型公开的一种采油用密封装置，在密封状态下，打开测压阀，通过观看测压表可以很方便的观看油井内部的气压变化，防止油井内的气压过大导致存在安全隐患，当油井内的的气压过大时，可以打开泄压阀将油井内部的气压通过泄压管道排出进行泄压，从而达到了减小油井内部气压的效果，解决了油井周围存在安全隐患的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型一种采油用密封装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种采油用密封装置的剖视图。
20.图中，1.密封管本体，2.输油管，3.减压管，4.连接管，5.密封活塞，6.传动丝杆，7.输油管口，8.测压管道，9.测压截止阀，10.测压表，11.测压阀，12.泄压管道，13.泄压阀，14.减速机组，15.电机，16.输出管口，17.原油输出管道，18.输油控制阀，19.连接杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护方案。
22.实施例1
23.本实用新型公开的一种采油用密封装置如图1
‑
图2所示，包括封管本体1、密封活塞5、测压组件和泄压组件；密封管本体1包括从上至下依次连接的输油管2、减压管3和连接管4，输油管2、减压管3和连接管4之间均通过法兰连接，减压管3的侧壁上设置有两个相对设置的输油管口7；密封活塞5设置在输油管2内，输油管2内还设置有传动丝杆6，传动丝杆6的下端与密封活塞5的上端连接，输油管2的上方还设置有与传动丝杆6上端连接的驱动组件，在传动丝杆6的传动作用下密封活塞5能深入减压管3；测压组件包括连接在其中一个输油管口7上的测压管道8，测压管道8的另一端连接有测压截止阀9，测压截止阀9的上表面连接有测压表10，测压管道8的侧壁上设置有测压阀11；泄压组件包括连接在另一个输油管口7上的泄压管道12，泄压管道12的外侧壁上设置有泄压阀13；其中测压管道8以及泄压管道12与输油管口7之间均通过法兰连接，测压管道8与测压截止阀9之间也通过法兰连接。
24.进一步的，密封活塞5的外圈直径不大于减压管3的内圈直径，减压管3的内圈直径不大于输油管2的内圈直径。为了保证密封效果，输油管2、减压管3和连接管4之间的法兰连接处设置有密封垫。输油管2的外侧壁也设置有输出管口16，输出管口16上通过法兰连接有原油输出管道17，原油输出管道17的外侧壁上设置有输油控制阀18；采油时，通过驱动组件将密封活塞移动到输出管口16的上方，之后在原油输出管道17的出油口连接上采油泵就可以进行采油。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，进一步的，驱动组件包括通过法兰连接在输油管2上端的减
速机组14，减速机组14的上方设置有电机15，减速机组14与电机15之间通过传动杆连接，减速机组的下端设置有连接杆19，连接杆19的下端设置有内螺纹，传动丝杆6的上端与连接杆19螺纹连接，电机14开始工作时，通过减速机组14带动连接杆19转动，连接杆19与传动丝杆螺纹连接，所以当电机开始工作时，传动丝杆会带动密封活塞5上下移动，当密封活塞移动到减压管3内部时，原油便被堵封也不会再进入到输油管2内部，此时不能再进行采油，此时，打开测压阀11，通过观看测压表10可以很方便的观看油井内部的气压变化，防止油井内的气压过大导致存在安全隐患，当油井内的的气压过大时，可以打开泄压阀13将油井内部的气压通过泄压管道12排出进行泄压，从而达到了减小油井内部气压的效果，解决了油井周围存在安全隐患的问题。
27.本实用新型公开的一种采油用密封装置，输油管2内部设置有传动丝杆，传动丝杆的下方设置有密封活塞5，当电机开始工作时，传动丝杆会带动密封活塞5上下移动，当密封活塞移动到输油管2内部位于输出管口16的上方时，原油才会进入到输油管2内部，此时才能进行采油操作，而当密封活塞移动到减压管3内部时，原油便被堵封也不会再进入到输油管2内部，此时不能再进行采油，通过电机15的控制完成了输油管道的自动密封；从而达到了井口密封的效果；另外在密封时，打开测压阀11，观看测压表10可以很方便的观看油井内部的气压变化，当油井内部的气压过大时，可以通过打开泄压阀13将油井内部的气压通过泄压管道排出进行泄压，从而达到了减小油井内部气压的效果，提高了油井周围的安全性。
28.以上所述的实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见的得到的技术方案的简单变化或者等效替换，均属于本实用新型的保护范围。