一种钢材加工用废水净化智能控制系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及水处理技术领域，尤其涉及一种钢材加工用废水净化智能控制系统。


背景技术：

2.在钢材加工的时候，水是必不可少的使用资源，但是经过使用的水会变成废水，如果将上述废水排放则会对自然环境产生较大的影响。因此，钢材加工后的水需要经过处理之后才能排放。现有的废水处理系统由于在前期经过各种化学试剂处理之后，会产生一定的沉淀，将上述进行排出也还是有害的，因此需要设计一种能够循环使用的废水净化系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种钢材加工用废水净化智能控制系统，通过设置过滤装置来实现对储水槽中的沉淀水进行过滤进而达到废水净化的目的，并且通过设置逆洗泵来实现对过滤装置的逆洗操作，保证在一段时间内该净化系统的净化效果，通过逆洗泵的设置能够大大提升过滤装置的使用寿命。
4.在第一方面，本实用新型实施例提供了一种钢材加工用废水净化智能控制系统，包括：
5.输送泵组件，用于将经过储水槽沉淀处理的沉淀水抽送至过滤装置以进行过滤操作；
6.过滤装置，包括依次连通第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置用于对抽送至其内的沉淀水进行一级过滤，所述第二过滤装置用于对进入其内的沉淀水进行二级过滤，并将经过二级过滤的沉淀水排出至放流井处；
7.逆洗泵，用于将放流井处的水抽送至第一过滤装置和/或第二过滤装置处以对所述第一过滤装置和/或第二过滤装置进行逆洗操作；
8.控制模块，所述控制模块与输送泵组件、过滤装置和逆洗泵电性连接，所述控制模块用于控制输送泵组件、过滤装置和逆洗泵的启动或停止。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述控制系统还包括储水槽，用于接收并储存经过处理的酸洗废水，并对所述酸洗废水进行沉淀处理得到相应的沉淀水。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述储水槽内设置有与控制模块电性连接的第一液位检测模块，所述第一液位检测模块用于检测储水槽内的液位状态以使所述控制模块控制该系统的启停状态。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述放流井内设置有与控制模块电性连接的第二液位检测模块，所述第二液位检测模块用于检测放流井内的液位状态以使所述控制模块控制该系统的启停状态。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与控制模块电性连接到第一显示模块和第二显示模块，所述第一显示模块用于显示储水槽内的液位高度；所述第二显示模块用于显示放流井处的液位高度。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述输送泵组件包括第一输送泵和第二输送泵，所述第一输送泵的输入管道与第二输送泵的输入管道和储水槽连通；所述第一输送泵的输出管道与第二输送泵的输出管道和第一过滤装置的进水端连通。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第一输送泵、第二输送泵和逆水泵通过相应的开关模块与控制模块电性连接，所述开关模块用于切换所述第一输送泵、第二输送泵和逆水泵至手动模式、自动模块或者关闭模式中的任意一种。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第一过滤装置包括砂滤塔，所述第二过滤装置包括活性炭塔；所述砂滤塔设置有与控制模块电性连接的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述活性炭塔设置有与控制模块电性连接的第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀和第十电磁阀；各个电磁阀用于控制相应进出水口的通断。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述智能控制系统还包括与控制模块电性连接的鼓风机组件，所述鼓风机组件的出气口与所述砂滤塔和/或活性炭塔的进气口相连通。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与控制模块电性连接的监视模块，所述监视模块用于对系统中各个设备的状态进行显示。
18.本实用新型实施例通过设置过滤装置来实现对储水槽中的沉淀水进行过滤进而达到废水净化的目的，并且通过设置逆洗泵来实现对过滤装置的逆洗操作，保证在一段时间内该净化系统的净化效果，通过逆洗泵的设置能够大大提升过滤装置的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的电路原理框图；
21.图3是本实用新型实施例提供的输送泵组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图。
23.附图标记：1、输送泵组件；11、第一输送泵；12、第二输送泵；2、砂滤塔；21、第一电磁阀；22、第二电磁阀；23、第三电磁阀；24、第四电磁阀； 25、第五电磁阀；3、活性炭塔；31、第六电磁阀；32、第七电磁阀；33、第八电磁阀；34、第九电磁阀；35、第十电磁阀；4、逆洗泵；5、储水槽；6、放流井；7、明渠。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实
施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.图1是本实用新型实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的电路原理框图，如图1和图2所示，本实用新型实施提供了一种钢材加工用废水净化智能控制系统，包括：
29.输送泵组件1，用于将经过储水槽5沉淀处理的沉淀水抽送至过滤装置以进行过滤操作；
30.过滤装置，包括依次连通第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置用于对抽送至其内的沉淀水进行一级过滤，所述第二过滤装置用于对进入其内的沉淀水进行二级过滤，并将经过二级过滤的沉淀水排出至放流井6处；
31.逆洗泵4，用于将放流井6处的水抽送至第一过滤装置和/或第二过滤装置处以对所述第一过滤装置和/或第二过滤装置进行逆洗操作；
32.控制模块，所述控制模块与输送泵组件1、过滤装置和逆洗泵4电性连接，所述控制模块用于控制输送泵组件1、过滤装置和逆洗泵4的启动或停止。更为优选的，所述控制系统还包括储水槽5，用于接收并储存经过处理的酸洗废水，并对所述酸洗废水进行沉淀处理得到相应的沉淀水。
33.本实用新型实施例的方案用于对经过化学处理的废水进行进一步的处理，由于进行完化学处理的废水中还存在有沉淀物，因此需要进一步对其进行过滤处理，通过本实用新型实施例的方案能够实现更高效的过滤效果。先将经过化学处理的废水放入储水槽5中进行沉淀，当经过一段时间的沉淀之后，对其进行废水抽取操作，在本实用新型实施例中通过输送泵组件1来对储水槽5中的废水进行抽取操作，抽取至过滤装置中来进行过滤，然后将过滤后没有杂质没有污染的水排放至放流井6处。由于在长期使用中，过滤装置中的过滤结构会不断的对废水进行过滤，因此，在过滤结构处会积聚大量的污垢进而会影响后续的
废水过滤效果。在本实用新型实施例中设置逆水泵来将放流井6中的干净水回抽至过滤装置中来对过滤结构进行反向冲洗进而达到清洁过滤装置的目的，在本实用新型实施例中仅仅通过增加逆水泵来实现反向冲洗，使得其能够在减少器件使用的前提下，也能达到更好的过滤效果，并且进行抽水时，抽取到的是放流井6处的水，无需额外浪费水资源，大大提高系统整体使用过程的环保程度；降低能耗，相对于现有的清洗方式简便也更加易于使用。在储水槽5中不添加任何药剂来对废水进行处理，其主要作为贮水装置来进行废水存储。
34.在本实用新型实施例中放流井6中的水已经是经过处理无害的水，放流井 6中的高度是有限的，当不断的对废水进行处理时，则会不断产生无害的水至放流井6处，当超过预设高度时，则水溢出放流井6到明渠7来排出。
35.更为优选的，图3是本实用新型实施例提供的输送泵组件1的结构示意图，如图3所示，本实用新型实施例提供的输送泵组件1包括第一输送泵11和第二输送泵12，所述第一输送泵11的输入管道与第二输送泵12的输入管道和储水槽5连通；所述第一输送泵11的输出管道与第二输送泵12的输出管道和第一过滤装置的进水端连通。
36.在本实用新型实施例中依照过滤装置的过滤能力匹配相应数量的输送泵，具体的，在本实用新型实施例中通过将两个输送泵并联的方式来提高整体的抽水量，如果在这个过程中有实际需求，也可以依照过滤装置的过滤能力匹配3 个或者4个输送泵来完成过滤操作。并且如果在实际过程中，过滤装置处于较高的位置时，为了提高输送泵组件1的扬程，可以串联相应的输送泵来提高输送扬程。
37.更为优选的，图4是本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图，如图4所示，本实用新型实施例提供的第一过滤装置包括砂滤塔2，所述第二过滤装置包括活性炭塔3；砂滤塔2中包括有石英砂用于过滤水中颗粒物质，砂滤塔2以球阀开关送水至活性炭塔3或者调匀槽；活性炭塔3中包括有活性炭用于过滤水中杂质，活性炭塔3以球阀卡关送水到放流井6中，上述为本实用新型实施例的一具体实施方式，除了第一过滤装置包括砂滤塔2，所述第二过滤装置包括活性炭塔3方式之外，还可以是第一过滤装置包括砂滤塔2，所述第二过滤装置包括两个活性炭塔3；通过上述组合来更深度的过滤。具体的，针对于砂滤塔2和活性炭塔3的组合来进行详细说明。所述砂滤塔2设置有与控制模块电性连接的第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24和第五电磁阀25，所述活性炭塔3设置有与控制模块电性连接的第六电磁阀31、第七电磁阀32、第八电磁阀33、第九电磁阀34和第十电磁阀35；各个电磁阀用于控制相应进出水口的通断。
38.本实用新型实施例中的砂滤塔2能有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。砂滤塔2有设备主体，设备主体具有进水口和出水口，在设备主体内设置有复合多介质过滤介质，复合多介质过滤介质包括由上至下依次设置，在设备主体的底部和过滤介质之间形成了集水室，出水口连通集水室。废水通过管道从进水口处引入到设备主体中，在重力作用下由上至下流动，在流动过程中经过复合多介质过滤介质进行过滤，过滤后的水汇入到集水室中，然后通过出水口输送出去，可以输送至活性炭塔3处，也可以输送至调匀槽。随着滤料层中截留和吸附污染物的增加，过滤的阻力增大，当阻力超过设定阻力时，再继续过滤会发生截留物的穿透，使过滤和吸附出水的水质恶化。此
时停止过滤，使水反向流动，即水从下往上流动，对复合多介质滤料层进行反冲洗，便于后续过滤。
39.设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为q235―a或 304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400mm的石英砂。当石英砂过滤器运行至进出口压差为 0.07mpa时，必须进行反洗。反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l，且不少于20分钟。
40.本实用新型实施例的方案也即是废水的过滤以及反洗操作都是通过电磁阀的通断来进行控制的；具体的，砂滤塔2处的各个电磁阀的位置如下：第一电磁阀21和第三电磁阀23分别设置于不同进水口处，第二电磁阀22和第四电磁阀24分别设置于不同的出水口处，第五电磁阀25所在通道第一出水口连通。活性炭塔3的各个电磁阀位置如下：第六电磁阀31和第八电磁阀33分别设置于不同进水口处，第七电磁阀32和第九电磁阀34分别设置于不同的出水口处，第十电磁阀35所在通道第一出水口连通。
41.在本实用新型实施例中采用控制模块自动控制的方式来进行操作，当活性炭塔3不投入使用时；此时各个使用状态以及各个阀门的控制逻辑如下：1、当过滤装置进行采水时，需要开启1、4、7、9号阀门，关闭2、3、5、6、8、10 号阀门；2、当进行砂滤反洗操作时，需要开启2、3号阀门，关闭1、4、5、6、 7、8、9、10号阀门；3、当进行砂滤清洗操作时，需要开启1、5号阀门，关闭2、3、4、6、7、8、9、10号阀门。当活性炭塔3投入使用时，此时各个使用状态以及各个阀门的控制逻辑如下：1、当过滤装置进行采水时，需要开启1、 4、6、9号阀门，关闭2、3、5、7、8、10号阀门；2、当进行砂滤反洗操作时，需要开启2、3号阀门，关闭1、4、5、6、7、8、9、10号阀门；3、当进行砂滤清洗操作时，需要开启1、5号阀门，关闭2、3、4、6、7、8、9、10号阀门； 4；当进行活性炭反洗操作时，需要开启1、4、7、8号阀门，关闭2、3、5、6、 9、10号阀门；5、当进行活性炭清洗操作时，需要开启1、4、6、10号阀门，关闭2、3、5、7、8、9号阀门。上述即为整个过滤装置使用的完整的控制逻辑；在进行设置时，需要将上述设置为固定的控制逻辑，并将其进行功能化存储，并设置相应的实体按键或者虚拟按键进行触发操作。无需专业的操作人员进行手工操作处理，提高整体的自动化处理程度。
42.更为优选的，所述智能控制系统还包括与控制模块电性连接的鼓风机组件，所述鼓风机组件的出气口与所述砂滤塔2和/或活性炭塔3的进气口相连通。通过设置鼓风机组件来提升砂滤塔2以及活性炭塔3的进气量，通过气水混合的方式来提升清洗清洁程度。
43.更为优选的，所述储水槽5内设置有与控制模块电性连接的第一液位检测模块，所述第一液位检测模块用于检测储水槽5内的液位状态以使所述控制模块控制该系统的启停状态。设置液位检测模块主要是为了检测储水槽5内的液位高度，只有当储水槽5内的液位高于设置的最低液位的时候才控制相应的输送泵组件1的启动，然后将废水抽取至砂滤塔2处来进行过滤操作。如果储水槽5内液位太低，那么当启动输送泵组件1时，会比较快的将所有的废水抽取完毕，进而会使得输送泵产生空转或者不断的启停，影响整体系统的稳定性。因此，设置一最低液位来保证整体系统稳定高效的运行。在进行设置的时候，不仅仅可以设置单一的液位来进行启停控制，还可以设置多液位来进行组合控制；比如可以设置二级液
位来进行控制，一级液位高于二级液位，当低于二级液位时，则控制所有的输送泵均停止工作，当处于一级液位和二级液位之间的时候，则控制输送泵中的一个来工作，当高于一级液位时，则控制两个输送泵均进行工作。具体的，可以根据输送泵的数量配置不同的液位控制方式。
44.更为优选的，所述放流井6内设置有与控制模块电性连接的第二液位检测模块，所述第二液位检测模块用于检测放流井6内的液位状态以使所述控制模块控制该系统的启停状态。同样的设置第二液位检测模块的目的也是为了防止水位过低而造成无法完整清洗的情况，因为如果放流井6中的水位过低的时候，则无法抽取到足够的水来对砂滤塔2或者活性炭塔3进行反洗，因此，在进行放流井6中的水位检测时，需要依据清洗一次砂滤塔2和活性炭塔3所需水量来进行设置。在进行砂滤塔2或者活性炭塔3反洗时，其启动条件有如下几种： 1、液位检测状态；2、是否到达砂滤塔2或者活性炭塔3的反洗时间；3、砂滤塔2或者活性炭塔3运行压力是否达到反洗压力设定值。只有满足上述条件时，才控制启动反洗操作。
45.更为优选的，还包括与控制模块电性连接到第一显示模块和第二显示模块，所述第一显示模块用于显示储水槽5内的液位高度；所述第二显示模块用于显示放流井6处的液位高度。通过上述显示模块可以直观的显示储水槽5以及放流井6中的液位高度，使得用户能够有直观的感受。在进行系统控制操作的时候，可以有两种方式来进行选择，一种是自动模式，另一种是手动模式，也即是可以自动进行系统内所有器件的电控操作，也可以便于工作人员按照自己喜欢的方式来进行手动控制操作。最为优选的，在本实用新型实施例中，采用自动控制的方式来进行，通过上述操作，可以降低企业用人成本，使得企业无需对相应人员进行培训即可上岗使用；整体稳定性也更好。
46.更为优选的，所述第一输送泵11、第二输送泵12和逆水泵通过相应的开关模块与控制模块电性连接，所述开关模块用于切换所述第一输送泵11、第二输送泵12和逆水泵至手动模式、自动模块或者关闭模式中的任意一种。还包括与控制模块电性连接的监视模块，所述监视模块用于对系统中各个设备的状态进行显示。也即是本实用新型实施例中的输送泵可以采用三段式控制方式来对输送泵进行控制，可以切换至自动、手动或者关闭状态，当处于关闭状态时，则无法启动相应的设备。除了采用三段式的控制方式之外，还采用监视模块来对各个设备的运行状态进行监测显示，当检测到有出现异常情况时，则及时通过监视模块进行显示以使得工作人员知晓设备状态，并进行排查。
47.本实用新型实施例通过设置过滤装置来实现对储水槽5中的沉淀水进行过滤进而达到废水净化的目的，并且通过设置逆洗泵4来实现对过滤装置的逆洗操作，保证在一段时间内该净化系统的净化效果，通过逆洗泵4的设置能够大大提升过滤装置的使用寿命。
48.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由权利要求的范围决定。