一种烟叶烘烤燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘烤技术领域，具体为一种烟叶烘烤燃烧装置。

背景技术：

每年对于烟叶的种植、初烤过程，经历了传统热、冷气对流土房烘烤，到锅炉集中供热，循环风机辅助热气对流的密集烘烤，有效的提高烟叶烘烤工艺技术的提升，烘烤后烟叶品质、均匀性提高，劳动强度降低。

在现有技术对于烟叶烘烤燃烧装置中，难以实现对液化石油气与天然气有效的控制与调节，未能使得两种气体燃料得以分别作为气体燃料进行烘烤的热能，且难以在不同条件下的流量对其各器件参数进行调整，并且在现有技术中，难以实现对送热烘烤用的管体进行有效预热作用，使得在送热过程中不利于提高燃烧烘烤的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟叶烘烤燃烧装置，具备调节不同燃料的流量与对送热管道预热的优点，解决了传统技术上难以调节参数以及难以实现预热的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种烟叶烘烤燃烧装置，包括底板，所述底板的上方设有空气管，所述空气管上设有风机，所述风机的底座与底板固定连接，所述风机的右侧设有蝶阀，所述蝶阀设于空气管上，所述空气管的后侧设有固定座，所述固定座的下端与底板固定连接，所述空气管右侧的上端固定套接有送热管，所述送热管的左端设有烧嘴，所述送热管的上方设有供气机构，所述供气机构包括供气管，所述供气管的下端贯穿送热管并与送热管固定套接，所述供气管上设有空燃比例阀，所述供气管的左侧设有转接头，所述转接头的右侧设有第一对丝，所述第一对丝的一端与转接头的右端螺接，所述第一对丝的另一端与供气管的左端螺接，所述转接头的上下两端均螺接有第二对丝，上端所述第二对丝的上端螺接有液化石油气管，所述液化石油气管上固定安装有第一计量器，下端所述第二对丝的下端螺接有天然气管，所述天然气管上固定安装有第二计量器，所述送热管上设有预热机构，所述预热机构包括连接杆，所述连接杆的下端与底板固定连接，所述连接杆的上端固定安装有预热管，所述预热管设于送热管的外侧，所述送热管的外壁固定套接左套板与右套板，所述左套板的右端与预热管的左端固定连接，所述右套板的左端与预热管的右端固定连接，所述预热管的内部设有电磁圈，所述电磁圈设于送热管的外壁，所述电磁圈的外侧设有通热网管，所述通热网管的两端分别与左套板以及右套板的端部固定连接，所述通热网管外部的上下两侧均设有辅助加热块，所述辅助加热块的一端与预热管的内壁固定连接，所述预热管的上端固定安装有控制开关。

优选的，所述通热网管外部的上下两侧均设有多个辅助加热块，多个所述辅助加热块的一端均与预热管的内壁固定连接。

优选的，所述连接杆呈圆柱形杆体结构，所述预热管与通热网管均呈铁质的管体结构。

优选的，所述底板的底部固定安装有软垫，所述底板的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端与空气管固定连接。

优选的，所述固定座呈棱柱型块体结构，所述固定座的上端固定安装有控制中心。

优选的，所述送热管的左侧设有胶管接头，所述胶管接头的上端与供气管固定连接，所述胶管接头的下端与空气管固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该烟叶烘烤燃烧装置，通过设置的供气管，有利于将燃烧用气体输送至送热管中，与空气接触，并通过烧嘴进行燃烧，有效使得送热管对外进行有效送热烘烤的效果，通过设置的转接头与第一对丝，有利于使得供气管有效与转接头连接的作用，并通过在转接头上下两端设置的第二对丝，有利于分开连接液化石油气管与天然气管的作用，使得液化石油气管与天然气管均能够通过转接头分别有效的对供气管进行提供燃料的作用，通过设置的第一计量器与第二计量器，有利于分别对液化石油气管与天然气管中输送的气体燃料进行计量的效果。

2、该烟叶烘烤燃烧装置，通过设置的设于送热管外部的预热管，有利于在对送热管进行预热时，与左套板以及右套板配合，对内部起到保存热度的作用，防止在预热时热量的散失，通过设置的控制开关，有利于被控制中心控制开启后，对内部所设的电磁圈以及辅助加热块起到加热作用，有效地促进对送热管的预热作用，通过设置的通热网管，有利于预热管内部腔体中热量的流通，使得辅助加热块与电磁圈共同预热的同时，内部热量有效流通，相辅相成，通过设置的连接杆，有利于对预热管起到良好固定与辅助支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热管内部结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型控制流程图。

图中：1、底板；11、软垫；12、支撑块；2、空气管；21、风机；22、蝶阀；3、固定座；31、控制中心；4、送热管；41、烧嘴；42、胶管接头；5、供气机构；51、供气管；52、空燃比例阀；53、转接头；54、第一对丝；55、第二对丝；56、液化石油气管；561、第一计量器；57、天然气管；571、第二计量器；6、预热机构；61、连接杆；62、预热管；63、左套板；64、右套板；65、电磁圈；66、通热网管；67、辅助加热块；68、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种烟叶烘烤燃烧装置，包括底板1，底板1的上方设有空气管2，底板1的底部固定安装有软垫11，底板1的上端固定安装有支撑块12，支撑块12的上端与空气管2固定连接，空气管2上设有风机21，风机21的底座与底板1固定连接，风机21的右侧设有蝶阀22，蝶阀22设于空气管2上，空气管2的后侧设有固定座3，固定座3的下端与底板1固定连接，固定座3呈棱柱型块体结构，固定座3的上端固定安装有控制中心31，空气管2右侧的上端固定套接有送热管4，送热管4的左端设有烧嘴41，送热管4的上方设有供气机构5，供气机构5包括供气管51，供气管51的下端贯穿送热管4并与送热管4固定套接，供气管51上设有空燃比例阀52，供气管51的左侧设有转接头53，转接头53的右侧设有第一对丝54，第一对丝54的一端与转接头53的右端螺接，第一对丝54的另一端与供气管51的左端螺接，转接头53的上下两端均螺接有第二对丝55，上端第二对丝55的上端螺接有液化石油气管56，液化石油气管56上固定安装有第一计量器561，下端第二对丝55的下端螺接有天然气管57，天然气管57上固定安装有第二计量器571，通过设置的供气机构5，有利于在利用控制中心31对液化石油气管56与天然气管57分别控制的同时，对送热管4中送入不同的气体用作烘烤用燃料，并有利于通过第一计量器561与第二计量器571对液化石油气管56与天然气管57中流量进行计量作用，有效地促进了不同条件下的流量对其各器件参数进行调整，提高装置的实用性以及工作效率，有利于节省经济成本，送热管4的左侧设有胶管接头42，胶管接头42的上端与供气管51固定连接，胶管接头42的下端与空气管2固定连接，送热管4上设有预热机构6，预热机构6包括连接杆61，连接杆61呈圆柱形杆体结构，连接杆61的下端与底板1固定连接，连接杆61的上端固定安装有预热管62，预热管62设于送热管4的外侧，送热管4的外壁固定套接左套板63与右套板64，左套板63的右端与预热管62的左端固定连接，右套板64的左端与预热管62的右端固定连接，预热管62的内部设有电磁圈65，电磁圈65设于送热管4的外壁，电磁圈65的外侧设有通热网管66，通热网管66的两端分别与左套板63以及右套板64的端部固定连接，预热管62与通热网管66均呈铁质的管体结构，通热网管66外部的上下两侧均设有多个辅助加热块67，多个辅助加热块67的一端均与预热管62的内壁固定连接，预热管62的上端固定安装有控制开关68，通过设置的预热机构6，有利于利用控制中心31对控制开关68进行控制开启后，使得电磁圈65以及辅助加热块67进行工作的同时，对送热管4起到有效的预热效果，预热机构6的设置的，有利于提高装置供热效率的同时，提高燃料燃烧效率，且能够提高装置工作时的烘烤效果。

工作原理，在装置在使用时，通过控制中心31，对控制开关68进行开启，使得电磁圈65与辅助加热块67进行工作的同时对送热管4起到有效的预热作用，预热完毕后，通过控制中心31对风机21控制开启，使得空气管2对送热管4内部进行输入空气的同时，控制中心31控制液化石油气管56或者天然气管57对供气管51中供气作为燃料，并开启烧嘴41进行点火作用，使得送热管4中产生大量的热量并通过送热管4向右端输送热量用作烘烤用的热量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。