MES智能制造生产执行系统的制作方法

mes智能制造生产执行系统
技术领域
1.本发明涉及智能设备生产技术领域，尤其涉及mes智能制造生产执行系统。


背景技术：

2.现有的传统料库主要的功能是储料，将待加工或已加工的工件放置在料库内，随着制造环境的改变，产品周期越来越短，并且出现了多样少量的生产方式，传统料库功能过于简单，无法实现同时放置不同的零件进行加工的方式。另外现有的对于复杂生产线的智能制造技术往往是将不同的生产工位分块管理，实现小范围的自动化，这样往往无法对生产线整体进行把控，不能够在整体上对生产线进行稳定高效的管理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了至少解决现有技术的不足之一，提供mes智能制造生产执行系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：具体的，提出mes智能制造生产执行系统，包括以下：登录模块，用于用户输入预注册的账号密码进行登录；个人事务模块，用于用户对个人的消息管理、个人的账号的设置、个人任务的管理统计；订单管理模块，用于管理订单以及管理客户信息；工艺设计模块，用于管理加工工艺、加工程序、复位程序与系统程序；生产管理模块，用于根据建立的订单进行计划排产；物料管理模块，用于创建料库、创建毛坯型号、设置料库料位毛坯型号以及取出料库料位零件；品质管理模块，用于配合检测装置自动检测并分析判断零件的尺寸是否合格，自动进行数控系统的刀具刀偏补偿修正；设备管理模块，用于对生产线进行添加设备或移除设备，以及检查设备的相关情况；系统设置模块，用于创建管理部门、创建管理用户、创建管理角色、操作权限授权。
5.进一步，具体的，所述个人事务模块包括，消息管理单元，用于使用户发送消息及查看新的消息，以及使用户查看对方是否已经读取己方所发送的消息；帐号设置单元，用于使用户对自身的账号昵称、邮箱、头像设置、密码的内容进行设置及修改；任务管理统计单元，用于使用户对自身所分配到的任务进行查阅。
6.进一步，具体的，所述订单管理模块包括，我的订单单元，包括新建订单子单元、新建货品子单元以及新建工单子单元，所述
新建订单子单元用于使用户新建订单信息、并根据相同订单的数量计算所需提供货品的总量以及对已经建立的订单进行信息的编辑，所述新建货品子单元用于对我的订单单元中建立的订单信息所关联的货物信息进行编辑，所述新建工单子单元用于在新建货品子单元完成货物信息的建立之后，在接收到用户的创建指令时自动创建新建的货物信息所关联的工单；客户管理单元，包括新建客户子单元以及客户信息编辑子单元，所述新建客户子单元用于使用户新建首次进行业务往来的客户公司的相关信息，所述客户信息编辑子单元用于使编辑所述新建客户子单元建立的客户公司的相关信息。
7.进一步，具体的，所述工艺设计模块包括，程序管理单元，包括新建程序子单元、程序编辑子单元以及上传程序测试子单元，所述新建程序子单元用于新建程序的相关信息以确定新建程序的种类及相关参数设置，所述程序编辑子单元用于对新建程序子单元所建立的程序的内容进行编辑，所述上传程序测试子单元用于将创建好的程序上传到机床或设置指定的程序为机床主程序以对该程序进行测试；工艺管理单元，包括新建工艺子单元、工艺编辑子单元、新建工序子单元、工序编辑子单元、新建步序子单元、步序编辑子单元，所述新建工艺子单元用于建立工艺的相关信息，所述工艺编辑子单元用于对建立的工艺的相关信息进行编辑，所述新建工序子单元用于建立工序的相关信息，所述工序编辑子单元用于对已建立的工序的相关信息进行编辑，所述新建步序子单元用于建立步序的相关信息，所述步序编辑子单元用于对已建立的步序进行编辑。
8.进一步，具体的，所述生产管理模块包括，工单管理单元，包括新建工单子单元、绑定工艺子单元、绑定生产负责人子单元以及零件信息与日志查看单元，所述新建工单子单元用于建立与对应货品关联的工单，所述绑定工艺子单元用于对所述新建工单子单元创建好的工单绑定工艺，所述绑定生产负责人子单元用于对所述新建工单子单元创建好的工单绑定生产负责人，所述零件信息与日志查看单元用于查看在生产排程中零件的相关信息以及生成的日志信息；生产维护单元，包括工单加入排程队列子单元、工单暂停子单元、工单开始子单元以及零件管理子单元，所述工单加入排程队列子单元用于将工单加入排程队列中，所述工单暂停子单元用于对正在生产中或排队中的工单执行暂停操作，所述工单开始子单元用于用于使所述工单暂停子单元暂停后的工单的状态变更为生产中，所述零件管理子单元用于变更零件的当前工序以及当前步序；生产排程单元，包括手动排程模式子单元、自动排程模式子单元以及零件的排程日志子单元，所述手动排程模式子单元用于控制进入手动排程模式的生产模式，所述自动排程模式子单元用于控制进入自动排程模式的生产模式，所述零件的排程日志子单元用于查询零件的每一步序的执行情况。
9.进一步，具体的，所述物料管理模块包括，料库配置单元，所述料库配置单元包括新建料库子单元、料库的编辑子单元，所述新建料库子单元用于建立料库的相关信息，所述料库的编辑子单元用于对已建立的料库的相关信息进行编辑；
料库预览单元，包括料位毛坯型号设置子单元、料位零件取出子单元以及料位状态查看子单元，所述毛坯型号设置子单元用于对毛坯型号进行设置，所述料位零件取出子单元用于在料库料位的毛坯都加工完成后，控制取出零件，所述料位状态查看子单元用于查看每个料位的有无料状态、毛坯的生产状态；基础数据单元，包括新建毛坯型号子单元、零件材质子单元以及零件状态子单元，所述新建毛坯型号子单元用于在系统的基础数据中创建毛坯型号，所述零件材质子单元用于建立新的零件材料的相关信息，所述零件状态子单元用于显示零件的当前加工状态。
10.进一步，具体的，所述品质管理模块包括，机内测量单元，包括新建测量项目子单元、测量的编辑子单元以及测量尺寸设置子单元，所述测量项目子单元用于建立测量项目的相关信息，所述测量的编辑子单元用于对测量项目子单元建立的测量项目的相关信息进行编辑，所述尺寸设置子单元用于设置测量尺寸的相关信息；文件测量单元，包括刀补方式设置子单元、文件上传子单元以及日志信息查看子单元，所述刀补方式设置子单元用于根据用户的选择情况设置刀补方式，所述文件上传子单元用于上传用于进行文件测量的相关文件，所述日志信息查看子单元用于查看每一次对数控系统进行刀具补偿时的值、刀补号、补偿时间。
11.进一步，具体的，所述设备管理模块包括，设备配置单元，包括创建生产线子单元、增加设备子单元以及设备信息编辑子单元，所述创建生产线子单元用于建立新的生产线，所述增加设备子单元用于根据实际生产线的设备增加情况调整系统中收录的设备情况，所述设备信息编辑子单元用于编辑所述创建生产线子单元所创建的生产线中的设备的相关信息；产线控制单元，用于生产线首次启动或者不同订单有工艺调整需要执行不同工序时，复位生产线原有的数据，使生产线恢复到初始状态；通讯测试单元，包括网络拓扑图子单元，所述网络拓扑图子单元用于显示生产线内各设备连接网络的情况；基础数据单元，包括设备建造商子单元以及设备类型子单元，所述设备建造商子单元用于在线上添加创建设备时，填入设备制造商，以供系统内部判断，所述设备类型子单元用于在线上添加创建设备时，填入设备类型，以供系统内部判断；机床夹具单元，包括新建夹具子单元，用于填入机床夹具数据，以使系统控制机器人上料时，把毛坯放入到指定的夹具中；料爪管理单元，包括新建料爪子单元，用于在创建工艺工序时，填入料爪数据，以使系统控制机器人上下料时，先更换到指定的料爪，再进行上下料；进一步，具体的，所述系统设置模块包括，部门管理单元，用于在系统中建立心的部门；用户管理单元，包括新建用户子单元、角色授权编辑子单元以及角色管理子单元，所述新建用户子单元用于创建新的用户，并根据用户输入的合法的帐号与密码信息为用户分配系统登录所使用的帐号及密码，所述角色授权编辑子单元用于对用户角色的权限进行编辑，所述角色管理子单元用于新建角色的相关信息，并对角色的权限进行编辑。
12.本发明的有益效果为：
本发明通过提出mes智能制造生产执行系统，通过提出登录模块，用于用户输入预注册的账号密码进行登录；个人事务模块，用于用户对个人的消息管理、个人的账号的设置、个人任务的管理统计；订单管理模块，用于管理订单以及管理客户信息；工艺设计模块，用于管理加工工艺、加工程序、复位程序与系统程序；生产管理模块，用于根据建立的订单进行计划排产；物料管理模块，用于创建料库、创建毛坯型号、设置料库料位毛坯型号以及取出料库料位零件；品质管理模块，用于配合检测装置自动检测并分析判断零件的尺寸是否合格，自动进行数控系统的刀具刀偏补偿修正；设备管理模块，用于对生产线进行添加设备或移除设备，以及检查设备的相关情况；系统设置模块，用于创建管理部门、创建管理用户、创建管理角色、操作权限授权，在以上各个模块的相互配合下能够对生产线整体进行智能控制，能够高效稳定的实现大规模的智能化生产。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1所示为本发明mes智能制造生产执行系统的结构框图。
具体实施方式
15.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
16.参照图1，实施例1，本发明提出mes智能制造生产执行系统，包括以下：登录模块，用于用户输入预注册的账号密码进行登录；个人事务模块，用于用户对个人的消息管理、个人的账号的设置、个人任务的管理统计；订单管理模块，用于管理订单以及管理客户信息；工艺设计模块，用于管理加工工艺、加工程序、复位程序与系统程序；生产管理模块，用于根据建立的订单进行计划排产；物料管理模块，用于创建料库、创建毛坯型号、设置料库料位毛坯型号以及取出料库料位零件；品质管理模块，用于配合检测装置自动检测并分析判断零件的尺寸是否合格，自动进行数控系统的刀具刀偏补偿修正；设备管理模块，用于对生产线进行添加设备或移除设备，以及检查设备的相关情况；系统设置模块，用于创建管理部门、创建管理用户、创建管理角色、操作权限授权。
17.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述个人事务模块包括，消息管理单元，用于使用户发送消息及查看新的消息，以及使用户查看对方是否
已经读取己方所发送的消息；帐号设置单元，用于使用户对自身的账号昵称、邮箱、头像设置、密码的内容进行设置及修改；任务管理统计单元，用于使用户对自身所分配到的任务进行查阅。具体的，如下，2.1个人事务模块
‑‑
对应个人事务模块此模块包含消息管理、个人账号的设置、个人任务的管理及统计。
18.2.1.1消息管理
‑‑
对应消息管理单元消息管理页面可以发送消息及查看新的消息，用于工作上的通讯，点击【操作】一项的“读取”键即可显示内容。“总接收人数/已读”项可以看到对方是否已读取该消息。
19.2.1.2我的任务
‑‑
对应任务管理统计单元此页面是显示分配到的任务列表。
20.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述订单管理模块包括，我的订单单元，包括新建订单子单元、新建货品子单元以及新建工单子单元，所述新建订单子单元用于使用户新建订单信息、并根据相同订单的数量计算所需提供货品的总量以及对已经建立的订单进行信息的编辑，所述新建货品子单元用于对我的订单单元中建立的订单信息所关联的货物信息进行编辑，所述新建工单子单元用于在新建货品子单元完成货物信息的建立之后，在接收到用户的创建指令时自动创建新建的货物信息所关联的工单；客户管理单元，包括新建客户子单元以及客户信息编辑子单元，所述新建客户子单元用于使用户新建首次进行业务往来的客户公司的相关信息，所述客户信息编辑子单元用于使编辑所述新建客户子单元建立的客户公司的相关信息。具体的，如下，2.2订单管理模块订单管理模块可以管理生产订单及管理客户信息。
21.2.2.1我的订单
‑‑
对应我的订单单元在我的订单页面中，可以创建订单、修改订单信息，创建货品、修改货品信息以及创建生产工单。
22.2.2.1.1新建订单
‑‑
对应新建订单子单元在“我的订单”页面中，点击“新建订单”，在弹出的窗口中填入订单的相关信息，包括订单名称、订单描述（可不填）、客户信息、产品名称、目标数量，点击“确认”即可创建一个新的订单。
23.创建订单时，需先创建该订单的客户信息。创建客户信息，在客户管理页面中创建。
24.1、目标数量指相同的订单的数量。例如一个订单下含1000个“连接轴”的货品，客户下10个相同的订单，即生产线实际需要排产10000个“连接轴”货品。
25.2、订单的修改与删除创建订单后，点击“编辑”按键，即可编辑修改该订单的内容。点击“删除”按键，即可删除该订单。
26.2.2.1.2新建货品
‑‑
对应新建货品子单元
在“我的订单”页面中，点击订单列表的订单名称，即可进入到货品管理页面。在货品管理页面中点击“新建货品”，在弹出的窗口中填入货品的相关信息，包括货品名称、货品描述（可不填）、货品型号、货品规格（可不填）、生产方式（分为machining生产加工、purchase外购）、单件数量、负责人，点击“确认”即可创建新的货品。
27.1、生产方式machining生产加工是指该货品通过生产线排程加工获得。
28.purchase外购是指该货品通过采购获得，例如排程加工获得货品的包装纸箱、打包带等货品。外购的货品可以创建工单，但工单不能执行。
29.2、单件数量每个订单可以包含一个货品或者多个货品。货品中的单件数量是指1个订单要生产加工或者外购的数量。如该订单的目标数量为n个，货品的单件数量是m个,那么实际需要生产加工或者外购的货品数量为n*m个。
30.3、货品的修改与删除创建货品后，点击“编辑”按键，即可编辑修改该货品的内容。点击“删除”按键，即可删除该货品。
31.2.2.1.3新建工单
‑‑
对应新建工单子单元在建立好货品后，在货品管理页面，点击“下工”按键，这时会自动创建一个该货品的工单，在生产管理模块的工单管理页面可查看到该货品的工单。
32.2.2.2客户管理
‑‑
对应客户管理单元客户管理页面，可以创建客户与修改客户信息。
33.2.2.2.1新建客户
‑‑
对应新建客户子单元在客户管理页面，点击“新建客户”按键，在弹出的窗口中填入客户的相关信息：公司名称、联系人、手机、电话、邮箱、公司地址，点击“确认”即可创建一个新的客户信息。
34.2.2.2.2客户信息的修改与删除
‑‑
客户信息编辑子单元创建客户后，点击“编辑”按键，即可编辑修改该客户的相关信息。点击“删除”按键，即可删除该客户信息。
35.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述工艺设计模块包括，程序管理单元，包括新建程序子单元、程序编辑子单元以及上传程序测试子单元，所述新建程序子单元用于新建程序的相关信息以确定新建程序的种类及相关参数设置，所述程序编辑子单元用于对新建程序子单元所建立的程序的内容进行编辑，所述上传程序测试子单元用于将创建好的程序上传到机床或设置指定的程序为机床主程序以对该程序进行测试；工艺管理单元，包括新建工艺子单元、工艺编辑子单元、新建工序子单元、工序编辑子单元、新建步序子单元、步序编辑子单元，所述新建工艺子单元用于建立工艺的相关信息，所述工艺编辑子单元用于对建立的工艺的相关信息进行编辑，所述新建工序子单元用于建立工序的相关信息，所述工序编辑子单元用于对已建立的工序的相关信息进行编辑，所述新建步序子单元用于建立步序的相关信息，所述步序编辑子单元用于对已建立的步序进行编辑。具体的，如下，2.3工艺设计模块
工艺设计模块主要用于管理加工工艺以及管理加工程序、复位程序与系统程序。
36.2.3.1 程序管理
‑‑
对应程序管理模块程序管理包含加工程序管理、系统程序管理、复位程序管理。
37.加工程序是零件加工时使用的程序，在生产排程执行“启动机床”步序时，l
‑
mes会先把加工程序上传到机床，再启动机床加工。
38.复位程序是点击设备管理模块生产线控制的【复位】功能时对设备进行恢复到初始的安全状态时运行的程序。此程序用于将设备恢复到初始的安全状态并进行检测，系统默认检测复位操作为20s，超时则复位失败。
39.系统程序是工件测量时使用的程序，在生产排程执行“测量”步序时，l
‑
mes会先把测量程序上传到机床，再启动机床进行测量。
40.程序管理也可以实现多台电脑之间文件共享的功能。
41.2.3.1.1新建程序（加工程序、复位程序、系统程序）
‑‑
对应新建程序子单元在加工程序页面、复位程序页面或系统程序页面，点击【新建程序】按键，在弹出的窗口中输入程序的相关信息：程序名称、描述信息（可不填）、程序调用方式、机床设备、程序号，点击“确认”即可创建新的程序。
42.在加工程序页面新建时，创建的程序为加工程序，在复位程序页面新建时，创建的程序为复位程序，在系统程序页面新建时，创建的程序为系统程序。
43.1、程序调用方式程序调用方式分为call（调用程序号）、upload（上传到nc系统）。
44.当设置为call（调用程序号）方式，只需在程序号一项中设置程序即可。排程执行“启动加工”步序时，l
‑
mes系统会调用数控机床本地目录与程序号一致的程序设置为主程序。
45.当设置为upload（上传到nc系统）方式，窗口中会增加“文件”一项，需点击“选择文件”按键把本地的加工程序上传到窗口。排程执行“启动加工”步序时，l
‑
mes系统会把上传的程序上传到数控系统。
46.2、机床设备在设备管理模块的设备配置页面中建立，设备类型需设置为machine（加工类设备）。
47.3、程序号当设置为call（调用程序号）方式，l
‑
mes系统会调用数控机床本地目录与程序号一致的程序设置为主程序。
48.设置为upload（上传到nc系统）方式，l
‑
mes系统会把程序上传到数控机床后，把上传的程序文件的程序号设置为一致。
49.2.3.1.2程序的修改与删除
‑‑
对应程序编辑子单元创建程序后，点击“编辑”按键，即可编辑修改该程序的相关信息。点击“删除”按键，即可删除该程序。
50.2.3.1.3上传程序测试
‑‑
对应上传程序测试子单元创建程序后，点击“上传到机床”按键，会把该程序上传到机床或设置指定的程序为机床主程序。
51.2.3.2 工艺管理
‑‑
对应工艺管理单元工艺管理页面，可以创建加工工艺、工序及步序。工艺包含工序，工序包含步序。
52.2.3.2.1新建工艺
‑‑
新建工艺子单元点击“新建工艺”在弹出的窗口中填入工艺的相关信息，包括工艺名称、工艺描述（可不填）、毛坯型号、ebom(可不填)、pbom(可不填)，点击“确认”即可创建新的工艺。
53.1、毛坯型号在物料管理模块基础数据的毛坯型号页面中建立。设置该项用于确定零件排程过程中机器人在料库的哪个料位进行取放料动作。
54.例如：在排程时，l
‑
mes系统会获取当前排程零件所绑定的工艺信息，在获取工艺绑定的毛坯型号之后，系统筛选料库料位设置的毛坯型号，当毛坯型号一致时，系统就会绑定料位，该零件排程时机器人就会在绑定的料位上进行取料或放料。
55.2.3.2.2工艺的修改与删除
‑‑
对应工艺编辑子单元创建工艺后，点击“编辑”按键，即可编辑修改该工艺的相关信息。点击“删除”按键，即可删除该工艺。
56.2.3.2.3新建工序
‑‑
对应新建工序子单元在“工艺管理”页面中，点击工艺列表的工艺名称，即可进入到工序设置页面。在工序设置页面中点击“新建工序”，在弹出的窗口中填入工序的相关信息：工序名称、工序描述（可不填）、加工设备、加工程序（用户程序）、测量管理（可不填）、料爪类型、机床夹具、排序号，点击“确认”即可创建新的工序。
57.1、加工设备在设备管理模块的设备配置页面中建立，设备类型需设置为machine（加工类设备）。设置该项用于零件排程过程中确定其工步为“启动加工”时加工使用的设备。
58.2、加工程序在工艺设计模块程序管理的加工程序页面建立。设置该项用于零件排程过程中确定其工步为“启动加工”时加工使用的程序。
59.3、测量管理在品质管理模块尺寸测量的机内测量页面中建立。设置该项用于零件排程过程中确定其工步为“机内测量”时使用测量尺寸。当该货品零件无需测量时（无机内测量这一步序），测量管理这项可不填。
60.4、料爪类型在设备管理模块基础数据的料爪管理页面中建立。设置该项用于零件排程过程中确定机器人上下料步序时使用的料爪号（当加工多种不同尺寸的毛坯时，可能需要使用多个不同的料爪进行上下料）。
61.例如：生产线需要排产加工两个尺寸不同的毛坯，尺寸分别为30x30mm和100x30mm，需要使用两个不同的料爪进行抓取，1号料爪只能抓取30x30mm的毛坯，2号料爪只能抓取100x30mm的毛坯。当前零件工艺绑定的毛坯型号为30x30,工序绑定的料爪为1号料爪，排程时，机器人会先自动更换1号料爪，再去抓取30x30型号的毛坯。
62.5、机床夹具在设备管理模块基础数据的机床夹具页面中建立。设置该项用于零件排程过程中
确定其工步为“上料到机床”或“从机床下料”时使用的机床夹具（可能需要夹紧不同尺寸的毛坯，一台数控机床可能会安装多个夹具）。
63.例如：一台数控机床安装了两个夹具，分别用于夹紧尺寸为30x30mm和100x30mm的毛坯，排程工步为“上料到机床”时，机器人会把料爪上的料放入到指定的机床夹具中。
64.6、排序号当一个毛坯到成品需要多道工序完成，比如需要先到数控车床进行外圆车削加工，再到数控铣床进行钻孔攻牙加工。那么一个工艺里面创建多个工序，多个工序的执行顺序由排序号决定。
65.2.3.2.4工序的修改与删除
‑‑
对应工序编辑子单元工序设置页面中，点击“编辑”按键，即可编辑修改该工序的相关信息。点击“删除”按键，即可删除该工序。
66.2.3.2.5新建步序
‑‑
新建步序子单元工序设置页面中，点击工序列表的工序名称，即可进入到步序设置页面。在步序设置页面中点击“新建步序”，在弹出的窗口中填入步序的相关信息：步序名称、描述、工步、命令码、排序，点击“确认”即可创建新的步序。
67.1、工步工步是l
‑
mes系统建立的，用户只需选择正确的工步即可。设置此项用于零件排程过程中确定机器人当前的工作任务或数控机床的当前任务。
68.工步这一项包括从料库取料、上料到机床、启动加工、机内测量、机外测量、从机床下料、放料到料库、读rfid、写rfid、准备料爪、定位到设备、任务结束。例如：在工序中建立了一个步序，该步序的工步选择为“从料库取料”，排程执行该步序时，l
‑
mes会控制机器人到料库取料。
69.2、命令码l
‑
mes系统下发步序命令时，都是将该命令码发送到各设备，各设备识别接收到的命令码后，再进行作业。
70.3、排序号一道工序由一个步序或多个步序组成，那么多个步序的执行顺序由排序号决定。
71.例如：该工序的步序为“从料库取料——>上料到机床——>启动加工——>从机床下料——>放料到料库”。
72.l
‑
mes执行该工序时，会按步序的顺序，先控制机器人从料库取料——>上料到机床，再控制机床启动加工，待机床加工完成后，再控制机器人从机床下料——>放料到料库。
73.2.3.2.6步序的修改与新建
‑‑
步序编辑子单元步序设置页面中，点击“编辑”按键，即可编辑修改该步序的相关信息。点击“删除”按键，即可删除该步序。
74.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述生产管理模块包括，工单管理单元，包括新建工单子单元、绑定工艺子单元、绑定生产负责人子单元以及零件信息与日志查看单元，所述新建工单子单元用于建立与对应货品关联的工单，所述绑定工艺子单元用于对所述新建工单子单元创建好的工单绑定工艺，所述绑定生产负责人子单元用于对所述新建工单子单元创建好的工单绑定生产负责人，所述零件信息与日志查
看单元用于查看在生产排程中零件的相关信息以及生成的日志信息；生产维护单元，包括工单加入排程队列子单元、工单暂停子单元、工单开始子单元以及零件管理子单元，所述工单加入排程队列子单元用于将工单加入排程队列中，所述工单暂停子单元用于对正在生产中或排队中的工单执行暂停操作，所述工单开始子单元用于用于使所述工单暂停子单元暂停后的工单的状态变更为生产中，所述零件管理子单元用于变更零件的当前工序以及当前步序；生产排程单元，包括手动排程模式子单元、自动排程模式子单元以及零件的排程日志子单元，所述手动排程模式子单元用于控制进入手动排程模式的生产模式，所述自动排程模式子单元用于控制进入自动排程模式的生产模式，所述零件的排程日志子单元用于查询零件的每一步序的执行情况。具体的，如下，2.4生产管理模块生产管理模块对建立的订单进行计划排产，包括可查看订单的完成进度、工艺信息等内容；生产排程包括手动模式及自动模式。
75.2.4.1工单管理
‑‑
对应工单管理单元在该页面，可以查看到工单的相关信息：工单名称、工单所属订单、货品信息、工艺信息、工单状态、目标数量、工单完成进度及生产排程日志等信息。
76.2.4.1.1新建工单
‑‑
对应新建工单子单元在订单管理的货品管理页面，点击“下工”按键，这时会自动创建一个该货品的工单，在工单管理页面可查看到该货品的工单。
77.2.4.1.2绑定工艺
‑‑
对应绑定工艺子单元创建工单后，该工单的工艺信息与生产负责人是未设置的，需绑定工艺及生产负责人，才允许该工单执行生产排程。在工单管理页面，点击工单的工艺信息（未设置）一项，在弹出的设置工艺窗口中，选择需绑定的工艺，点击“确认”即可绑定工艺。
78.2.4.1.3绑定生产负责人
‑‑
对应绑定生产负责人子单元创建工单后，该工单的工艺信息与生产负责人是未设置的，需绑定工艺及生产负责人，才允许该工单执行生产排程。在工单管理页面，点击工单的生产负责人（未设置）一项，在弹出的设置生产负责人窗口中，选择需绑定的负责人，点击“确认”即可绑定生产负责人。
79.2.4.1.4查看零件信息与生产日志
‑‑
对应零件信息与日志查看单元在工单管理页面，点击“工单名称”一项，可进入零件管理页面，在该页面可查看到工单中每个零件的信息：零件名称、毛坯型号、零件型号、零件状态、测量状态、生产状态等信息。
80.在零件管理页面点击“日志”按键可以查看零件生产排程的信息。在生产排程中，生产调度的步序都会生成日志，可以查看到每个步序的开始执行时间、完成时间等信息。
81.2.4.2生产维护
‑‑
对应生产维护单元在工单管理页面，工单绑定工艺及生产负责人后，才能在生产维护页面，看到该工单。
82.生产维护页面，可以执行工单（加入到排程队列中）、暂停正在生产的工单，及启动暂停的工单，也可查看未完成生产的工单的相关信息，包括工单生产进度、完成数量、工单
状态等信息。
83.2.4.2.1工单加入排程队列
‑‑
对应工单加入排程队列子单元在生产维护页面，点击工单操作一项的“加入排程”按键，该工单的零件生产任务会添加到排程队列中。在“生产排程”页面查看排程队列。
84.2.4.2.2工单暂停
‑‑
对应工单暂停子单元正在生产中或排队中的工单，可以执行暂停操作，工单执行暂停操作后，已加入生产排程队列中的工单零件取消排程，工单状态显示“暂停中”，工单暂停只会暂停该工单排队中状态的零件，该工单生产中状态的零件，会继续执行生产步序，直至完成。
85.在生产维护页面，点击工单操作一项的“工单暂停”按键，即可暂停该工单。
86.2.4.2.3工单开始
‑‑
对应工单开始子单元暂停中的工单，可以执行工单开始操作，将暂停的工单零件重新加入生产排程队列中。执行工单开始后，暂停中状态的零件，状态变更为排队中。
87.在生产维护页面，点击暂停状态工单操作一项的“工单开始”按键，即可把暂停状态的工单，状态变更为生产中。
88.2.4.2.4零件管理
‑‑
对应零件管理子单元在生产维护页面，点击“工单名称”一项，可进入零件管理页面，在该页面可查看到工单中每个零件的信息，包括零件名称、毛坯型号、零件型号、料位信息、当前步序、测量状态、生产状态等信息。
89.在零件管理页面点击“编辑”按键可以编辑修改零件的当前工序与当前步序。例如l
‑
mes控制机器人从料库取料时，遇到问题导致实际料未取出，可修改零件的当前步序为“从料库取料”，这时生产排程执行该工件的工序时，会继续发送该零件的当前步序命令码，使机器人继续到料库取料一次。
90.注意：该操作可能导致机器人、数控设备发生碰撞或危及人身安全等严重后果，如对此操作未完全理解，请勿进行该项操作。
91.2.4.3 生产排程
‑‑
对应生产排程单元生产排程页面，可查看到排程队列中每个零件的状态与信息，包括零件名称、零件型号、毛坯型号、料位信息（排程时系统会自动检测料位放置的毛坯型号并进行绑定）、零件状态、测量状态、生产状态、零件位置、设备状态、当前工序、当前步序。
92.在生产排程页面下方会实时显示当前工序信息及调度情况，例如料库料位无毛坯时会出现提醒。
93.生产排程模式包括手动模式和自动模式，每个工单的执行建议先进行手动排程进行验证后再进行自动排程。
94.2.4.3.1手动排程模式
‑‑
对应手动排程模式子单元手动模式下，用户手动点击零件操作一项中的“按键（当前步序）”后，l
‑
mes系统会先检查该零件的当前步序是否允许执行。当条件满足后，发送该零件的当前步序命令码给plc，plc控制机器人根据l
‑
mes发送的命令码执行作业或启动机床加工。
95.2.4.3.2自动排程模式
‑‑
对应自动排程模式子单元自动模式下，mes系统会自动检查排程队列中零件的当前步序是否允许执行。当条件满足时，自动发送该零件的当前步序命令码给plc，plc控制机械人根据mes发送的命令码
执行作业或启动机床加工，不满足时，继续检查另一个零件，如此循环。
96.2.4.3.3零件的排程日志查看
‑‑
对应零件的排程日志子单元在生产排程页面，点击零件的“当前工序”一项，可进入该零件的排程日志信息页面。在该页面可以查看该零件的每一步序的执行情况，例如从料库取料这一步序的开始执行时间与执行结束时间。
97.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述物料管理模块包括，料库配置单元，所述料库配置单元包括新建料库子单元、料库的编辑子单元，所述新建料库子单元用于建立料库的相关信息，所述料库的编辑子单元用于对已建立的料库的相关信息进行编辑；料库预览单元，包括料位毛坯型号设置子单元、料位零件取出子单元以及料位状态查看子单元，所述毛坯型号设置子单元用于对毛坯型号进行设置，所述料位零件取出子单元用于在料库料位的毛坯都加工完成后，控制取出零件，所述料位状态查看子单元用于查看每个料位的有无料状态、毛坯的生产状态；基础数据单元，包括新建毛坯型号子单元、零件材质子单元以及零件状态子单元，所述新建毛坯型号子单元用于在系统的基础数据中创建毛坯型号，所述零件材质子单元用于建立新的零件材料的相关信息，所述零件状态子单元用于显示零件的当前加工状态。
98.2.5物料管理模块物料管理模块可以创建料库、创建毛坯型号，设置料库料位毛坯型号，取出料库料位零件。
99.2.5.1料库配置
‑‑
对应物料配置单元料库配置页面可以创建料库、删除料库及修改料库的相关参数。
100.2.5.1.1新建料库
‑‑
对应新建料库子单元在料库配置页面，点击“新建料库”按键，在弹出的窗口中填入料库的相关信息，料库的相关信息包括料库名称、料库的描述、料库的类型、料库行数、料库列数、管理者等信息，点击“确认”即可创建新的料库。
101.每创建一个新的料库后，都必须点击该料库操作一项的“初始化”按键一次，完成该料库的初始化操作。
102.1、料库的类型料库类型分为简易型智能料库、复合型智能料库。
103.简易型智能料库：排程时，料库料位无需提前绑定毛坯型号，l
‑
mes系统检查到料位为空时就绑定该料位。一般应用于料库只放置一种毛坯，毛坯放置的料位无要求，可设置为简易型智能料库。
104.复合型智能料库：在排程时，l
‑
mes系统会获取当前排程零件所绑定的工艺信息，获取工艺绑定的毛坯型号后，再查找料库料位设置的毛坯型号（料库料位需提前绑定毛坯型号），当毛坯型号一致时，该零件就会绑定该料位。一般应用于加工多种毛坯时，要求每种毛坯只能放置在固定的料库料位上。
105.2、料库行数料库的行数。当行数设置为5，列数设置为6,这时料库的料位数为5*6（30）个。
106.3、料库列数
料库的列数。当列数设置为4，行数设置为5,这时料库的料位数为5*4（20）个。
107.2.5.1.2料库的参数修改与删除
‑‑
对应料库的编辑子单元在料库配置页面，点击“删除”按键，即可删除当前料库。点击“修改”按键，在弹出的窗口中，可修改料库的行数、列数等信息。
108.2.5.2 料库预览
‑‑
对应料库预览单元料库预览页面可以设置料库料位毛坯型号、取出料库料位零件，查看料库料位有无料状态。
109.设置料位毛坯型号及取出料库料位零件的设置方式有按位设置、按行设置、按列设置、全部设置。
110.2.5.2.1设置料位毛坯型号
‑‑
对应料位毛坯型号设置子单元在生产排程时，排程队列中的零件会查找料库料位的毛坯型号，当料位的毛坯型号与工单工艺设置的毛坯型号一致时，才进行绑定。所以生产排程时，需要先设置料库料位的毛坯型号。
111.在料库预览页面，点击料库的“料位设置”按键，可进入到料位设置页面。在料位设置页面，点击“按位设置”按键（默认是按位设置），在下拉菜单中选择“按行设置”，再点击“第1行”按键（默认是第1行），在下拉菜单中选择“第2行”，再点击“放入毛坯”按键，在下拉菜单中选择想要放入的毛坯型号，这时料库的第2行料位全部设置为该毛坯型号。按位设置、按列设置的操作同理，取出料位零件的操作同理。
112.在物料管理模块基础数据页面可建立新的毛坯型号。
113.2.5.2.2取出料位零件
‑‑
对应料位零件取出子单元当料库料位的毛坯都加工完成后，需要取出零件，放入新的毛坯型号。
114.在料库预览页面，点击料库的“料位设置”按键，可进入到料位设置页面。在料位设置页面，点击“按位设置”按键（默认是按位设置），在下拉菜单中选择“设置全部”，再点击“取出零件”按键，弹窗提示是否取出料位中的零件时，点击“确定”按键，这时料库料位中的状态为加工完成的零件都会被取出。状态为非加工完成的毛坯不会被取出。
115.2.5.2.3查看料位有无料状态
‑‑
对应料位状态查看子单元在料库预览页面，点击料库的“料位预览”按键，进入到预览页面，在该页面，可查看到每个料位的有无料状态、毛坯的生产状态。
116.2.5.3基础数据
‑‑
对应基础数据单元2.5.3.1新建毛坯型号
‑‑
对应新建毛坯型号子单元设置料库料位的毛坯型号时，需要先在基础数据中创建毛坯型号。
117.在毛坯型号页面，点击“新建型号”按键，在弹出的窗口中填入毛坯的相关信息：毛坯型号、毛坯描述（可不填）、毛坯规格（可不填）、毛坯代码，再点击“确定”按键，即可建立新的毛坯型号。
118.2.5.3.2零件材质
‑‑
对应零件材质子单元零件材料页面，点击“新建材料”按键，在弹出的窗口中输入材料的相关信息，再点击“确定”按键，即可建立新的零件材料。
119.2.5.3.3零件状态
‑‑
对应零件状态子单元零件状态是系统规定了6种颜色用于分别表示零件的加工状态：
灰色：未分配
‑
未与工单建立绑定关系；蓝色：待加工
‑
已和工单绑定，等待执行加工；绿色：加工中
‑
正在加工的过程；紫色：测量中
‑
正在进行机内测量；黄色：加工完成
‑
零件需加工的工序全部结束，没有尺寸检验；红色：加工异常
‑
加工过程中发生异常，工序未执行完毕，导致零件未完全加工完毕。
120.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述品质管理模块包括，机内测量单元，包括新建测量项目子单元、测量的编辑子单元以及测量尺寸设置子单元，所述测量项目子单元用于建立测量项目的相关信息，所述测量的编辑子单元用于对测量项目子单元建立的测量项目的相关信息进行编辑，所述尺寸设置子单元用于设置测量尺寸的相关信息；文件测量单元，包括刀补方式设置子单元、文件上传子单元以及日志信息查看子单元，所述刀补方式设置子单元用于根据用户的选择情况设置刀补方式，所述文件上传子单元用于上传用于进行文件测量的相关文件，所述日志信息查看子单元用于查看每一次对数控系统进行刀具补偿时的值、刀补号、补偿时间。具体的，如下，2.6品质管理模块此模块配合检测装置可自动检测并分析判断零件的尺寸是否合格，自动进行数控系统的刀具刀偏补偿修正，保证零件尺寸的稳定。
121.2.6.1机内测量
‑‑
对应机内测量单元在数控机床上加装测量装置，当机床加工完成后，l
‑
mes系统控制数控机床对加工完成的零件进行测量，待测量完成后读取测量数据，并分析判断零件的尺寸是否合格。
122.2.6.1.1新建测量项目
‑‑
新建测量项目子单元在机内测量页面，点击“新建测量”按键，在弹出的窗口中填入测量项目的相关信息：测量名称、测量描述（可不填）、测量程序及排序号，在点击“确认”按键，即可创建新的测量项目。
123.1、测量程序在工艺设计模块程序管理的系统程序页面建立。设置该项用于零件排程时，确定其工步为“机内测量”时加工使用的程序。
124.2.6.1.2测量的修改与删除
‑‑
对应测量的编辑子单元在机内测量页面，点击“编辑”按键，即可编辑修改该测量项目的相关信息。点击“删除”按键，即可删除该测量项目。
125.2.6.1.2设置测量尺寸
‑‑
对应测量尺寸设置子单元在机内测量页面中，点击测量列表的测量名称，即可进入到设置测量尺寸页面。在测量尺寸页面中点击“新建尺寸”，在弹出的窗口中输入测量尺寸的相关信息，包括名称、描述（可不填）、测量编号、标准尺寸、上公差、下公差、合格上偏差、合格下偏差、宏变量等信息，再点击确认即可新建测量尺寸。
126.一个测量项目中可以包含多个测量尺寸，比如测量孔深、测量外圆等尺寸。
127.修改测量尺寸或删除测量尺寸时，可在测量尺寸页面点击“编辑”或“删除”按键进行操作。
128.1、宏变量数控机床运行测量程序，最终测量值保存的变量地址。l
‑
mes系统获取测量结果的
值，用于判断零件是否合格。
129.2.6.2 文件测量
‑‑
对应文件测量单元测量设备对零件进行测量后，把测量结果写入到.xlsx表格中后。手动把该表格上传到文件测量页面，l
‑
mes读取该文件的测量结果后，对结果进行分析，并对数控系统的刀补数据补偿值进行补偿，保证零件尺寸的稳定。
130.2.6.2.1设置刀补方式
‑‑
对应刀补方式设置子单元设置刀补方式有自动模式与手动模式。
131.自动方式时，l
‑
mes检查到新的文件上传后，自动检查分析文件中的测量结果，并对数控系统的刀补数据补偿值进行补偿，保证零件尺寸的稳定。
132.手动方式时，需要用户点击文件的“详细”按键，进入到测量信息页面，再点击“设置刀补”按键，这时l
‑
mes开始检查分析文件中的测量结果，并对数控系统的刀补数据补偿值进行补偿。
133.在文件测量页面可以设置刀补的最大值，当测量补偿值大于刀补最大值时，该项测量数据被舍弃。
134.2.6.2.2文件上传
‑‑
对应文件上传子单元在文件测量页面，点击“上传文件”按键，在弹出的窗口中，点击“browse”按键，选择本地的.xlsx表格，再点击“upload”按键，这时.xlsx表格会上传到l
‑
mes系统。
135.上传文件时，l
‑
mes不会识别相同文件名的文件，即同一个文件，上传了2次，第2次的文件不识别。l
‑
mes也不会识别不同文件名但测量数据是一致的文件。识别不了的文件，不会显示在文件测量页面中。
136.2.6.2.3查看日志
‑‑
对应日志信息查看子单元在测量页面，点击“查看日志”按键，进入到日志信息页面。在该页面，可以查看到l
‑
mes每一次对数控系统进行刀具补偿时的值、刀补号、补偿时间等信息。
137.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述设备管理模块包括，设备配置单元，包括创建生产线子单元、增加设备子单元以及设备信息编辑子单元，所述创建生产线子单元用于建立新的生产线，所述增加设备子单元用于根据实际生产线的设备增加情况调整系统中收录的设备情况，所述设备信息编辑子单元用于编辑所述创建生产线子单元所创建的生产线中的设备的相关信息；产线控制单元，用于生产线首次启动或者不同订单有工艺调整需要执行不同工序时，复位生产线原有的数据，使生产线恢复到初始状态；通讯测试单元，包括网络拓扑图子单元，所述网络拓扑图子单元用于显示生产线内各设备连接网络的情况；基础数据单元，包括设备建造商子单元以及设备类型子单元，所述设备建造商子单元用于在线上添加创建设备时，填入设备制造商，以供系统内部判断，所述设备类型子单元用于在线上添加创建设备时，填入设备类型，以供系统内部判断；机床夹具单元，包括新建夹具子单元，用于填入机床夹具数据，以使系统控制机器人上料时，把毛坯放入到指定的夹具中；料爪管理单元，包括新建料爪子单元，用于在创建工艺工序时，填入料爪数据，以使系统控制机器人上下料时，先更换到指定的料爪，再进行上下料。具体的，如下，
2.7设备管理模块设备管理模块可对生产线进行添加设备或移除设备，可检查设备网络连接情况，设备的id设定、生产线状态初始化，设备回归初始安全位置，创建机床夹具、机器手料爪等操作。
138.2.7.1设备配置
‑‑
对应设备配置单元在设备配置页面，可对生产线进行添加设备或移除设备，可检查设备网络连接情况，设备的id设定。
139.2.7.1.1创建生产线
‑‑
对应创建生产线子单元在设备配置页面，点击“新建”按键，在弹出的窗口中，填入生产线的相关信息，点“确认”按键，即可创建一条生产线。
140.2.7.1.2增加设备
‑‑
对应增加设备子单元当实际生产线增加一台数控机床时，需在该页面为生产线增加设备，根据实际增加的数控机床，填入正确的ip地址，制造商等信息。
141.在设备配置页面，点击产线名称一项的“生产线”，进入到设备管理页面，在设备管理页面中，点击“新建设备”按键，在弹出的窗口中填入设备的相关信息，包括ip地址、设备名称、设备描述、设备型号、设备类型及制造商等信息，再点击确认，即可为生产线增加一台设备。
142.1、设备类型在设备管理模块的基础数据中建立。由于不同的设备其功能不同，如数控机床负责加工，机器人控制器负责搬运等，所以在线内添加创建设备时，需填入设备类型，用于l
‑
mes系统内部判断，保证命令发送到正确的设备上。
143.2、设备制造商在设备管理模块的基础数据中建立。由于不同的设备制造商采用的协议或控制方式不同，所以在线内添加创建设备时，需填入设备制造商，用于l
‑
mes系统内部判断。
144.2.7.1.3设备信息的修改与删除
‑‑
对应设备信息编辑子单元在设备配置页面，点击产线名称一项的“生产线”，进入到设备管理页面，在设备管理页面中，点击“编辑”按键，可在窗口中修改设备的相关信息。点击“删除”按键，可删除该设备。
145.2.7.2产线控制
‑‑
对应产线控制单元产线控制用于生产线首次启动或者不同订单有工艺调整需要执行不同工序时，复位产线原有的数据，使产线恢复到初始状态。
146.产线控制可对生产线进行“停止”操作、“复位”操作、“启动”操作。操作时需按“停止——>复位——>启动”的顺序进行操作。
147.点击“停止”按键时，会中止线内设备的作业任务，复位生产线的运行标志。
148.点击“复位”按键时，会上传复位程序到数控机床，并启动复位程序，恢复数控机床到初始安全状态，同时复位生产线的各个状态与标志。
149.注意：复位操作后，必须要将数控机床、机械手的毛坯或零件全部卸下。否则可能会导致机器手上料时发生碰撞。
150.点击“启动”按键时，生产线将建立运行标志，这时才允许生产线进行手动排程或
自动排程。
151.点击【停止】、【复位】，机械手需处于急停状态。
152.点击【启动】，机械手需处于无报警状态，模式在play、伺服使能打开，才能正常启动生产线。
153.2.7.3 通讯测试
‑‑
对应通讯测试单元2.7.3.1网络拓扑图
‑‑
对应网络拓扑图子单元网络拓扑图页面，显示生产线内各设备连接网络的情况，绿色代表连接成功，红色代表连接失败。
154.2.7.4 基础数据
‑‑
对应基础数据单元2.7.4.1设备制造商
‑‑
对应设备建造商子单元由于不同的设备制造商采用的协议或控制方式不同，所以在线内添加创建设备时，需填入设备制造商，用于l
‑
mes系统内部判断。
155.2.7.4.2设备类型
‑‑
对应设备类型子单元由于不同的设备，其功能不同，如数控机床负责加工，机器人控制器负责搬运等，所以在线内添加创建设备时，需填入设备类型，用于l
‑
mes系统内部判断，保证命令发送到正确的设备上。
156.2.7.5 机床夹具
‑‑
对应机床夹具单元由于数控机床可能会安装多个夹具，用于夹紧不同尺寸的毛坯，所以在创建工艺工序时，需填入机床夹具数据，用于l
‑
mes控制机器人上料时，把毛坯放入到指定的夹具中。
157.2.7.5.1新建夹具
‑‑
对应新建夹具子单元在机床夹具页面，点击“新建夹具”按键，在弹出的窗口中填入机床夹具的相关信息，包括名称、描述、标识码，再点击“确定”按键即可创建新的机床夹具。
158.1、标识码设置该项用于零件排程时，确定步序为“上料到机床”或“从机床下料”时使用的机床夹具。例如：机床上安装了两个夹具，机床夹具1的标识码设置为1，机床夹具2的标识码设置为2，在工艺工序中绑定了机床夹具2。执行步序为“上料到机床”或“从机床下料”时，l
‑
mes会发送机床夹具标识码（值为“2”）给机器人，机器人程序判断标识码的值，当等于“1”时，机器人移动夹具1位置上下料，当等于“2”时，机器人移动夹具2上下料。
159.2.7.6 料爪管理
‑‑
对应料爪管理单元当加工多种不同尺寸的零件时，可能需要由多个不同的料爪进行上下料，所以在创建工艺工序时，需填入料爪数据。l
‑
mes控制机器人上下料时，先更换到指定的料爪，再进行上下料。
160.2.7.6.1新建料爪
‑‑
对应新建料爪子单元在料爪管理页面，点击“新建料爪”按键，在弹出的窗口中填入料爪的相关信息，包括名称、描述（可不填）、代码，再点击“确定”按键即可创建新的料爪。
161.1、代码设置该项用于零件排程时，确定机器人取料时应使用的料爪。
162.作为本发明的优选实施方式，具体的，所述系统设置模块包括，部门管理单元，用于在系统中建立心的部门；
用户管理单元，包括新建用户子单元、角色授权编辑子单元以及角色管理子单元，所述新建用户子单元用于创建新的用户，并根据用户输入的合法的帐号与密码信息为用户分配系统登录所使用的帐号及密码，所述角色授权编辑子单元用于对用户角色的权限进行编辑，所述角色管理子单元用于新建角色的相关信息，并对角色的权限进行编辑。
163.2.8系统设置模块在系统设置模块组织机构页面中，可创建管理部门、创建管理用户、创建管理角色、操作权限授权。
164.2.8.1部门管理
‑‑
对应部门管理单元在组织机构的部门管理页面，点击“ 添加”按键，弹出的窗口中填入部门的相关信息，包括上级部门、部门名称、部门描述、部门主管、部门职能、部门地址等信息。点击“确定”按键，即可创建新的部门。
165.2.8.2用户管理
‑‑
对应用户管理单元用户管理可新建管理用户，也可以对用户的角色授权进行管理。例如：给新员工创建一个新的账号，并给该账号分配一个角色（技术工艺员）。这时新员工可以使用该账号登陆l
‑
mes系统，该账号的操作权限为“技术工艺员”这一角色的权限。
166.2.8.2.1新建用户
‑‑
对应新建用户子单元在组织机构的用户管理页面，点击“新建用户”按键，弹出的窗口中填入用户的相关信息，包括登录账号、真实姓名、邮箱、登录密码、确认密码、所属部门。点击“确定”按键，即可创建新的用户。
167.新建的用户，使用创建时填入的账号和密码进行登陆l
‑
mes系统。
168.2.8.2.2角色授权与取消授权
‑‑
对应角色授权编辑子单元l
‑
mes系统根据使用的权限分了不同级别的角色，不同的角色对应可以操作的模块不同。系统当前建立的角色分为超级管理员、系统厂家、机床厂家、用户管理员、高层管理人员、技术工艺员、车间管理人员、操作人员、游客。
169.1、用户角色授权在组织机构的用户管理页面，点击“角色授权”按键，在弹出的用户角色授权窗口的角色列表中，点击“角色授权”即增加了点击的角色权限。可以依照公司的人事安排变动灵活改变用户对应的权限。
170.2、取消用户角色在组织机构的用户管理页面，点击“角色授权”按键，在弹出的用户角色授权窗口中，可查看该用户当前的拥有的角色，在拥有的角色列表中，点击“取消授权”即可取消了点击的角色权限。
171.2.8.2.3角色管理
‑‑
对应角色管理子单元角色管理页面可以新建角色及对现已建立的角色定义其操作的权限。
172.1、新建角色在组织机构的角色管理页面，点击“新建角色”按键，在弹出的窗口中填入相关信息，包括角色名称、角色描述、排序等信息。再点击“确定”按键，即可新建角色。
173.2、分配角色的操作权限在组织机构的角色管理页面，点击“角色授权”按键，在弹出的角色授权窗口中，勾
选想要给该角色分配的可操作功能，再点击“确定”按键，即可为该角色分配操作权限。
174.3、取消角色的操作权限在组织机构的角色管理页面，点击“角色授权”按键，在弹出的角色授权窗口中，去掉已勾选上的项，再点击“确定”按键，即可取消已去掉的功能项的操作权限。点击角色授权窗口中的“清除”按键，即可取消该角色的全部权限。
175.注：在每个模块的功能控件栏上都有首页、选择显示项、选择显示列、显示全部列、保存当前页（excel）、打印当前页的选项，如下图所示，【选择显示项】可选择显示10项、显示25项、显示50项、显示100项、显示1000项及显示全部。【选择显示列】即可以选择需要显示的内容项。
176.通过上述模块的相互配合使用，结合上述模块功能描述本系统能够高效稳定的运行。
177.尽管本发明的描述已经相当详尽且特别对几个所述实施例进行了描述，但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例，而是应当将其视作是通过参考所附权利要求考虑到现有技术为这些权利要求提供广义的可能性解释，从而有效地涵盖本发明的预定范围。此外，上文以发明人可预见的实施例对本发明进行描述，其目的是为了提供有用的描述，而那些目前尚未预见的对本发明的非实质性改动仍可代表本发明的等效改动。
178.以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。