用于活化费托合成催化剂过程的控制图、监控方法及装置与流程

1.本发明涉及自动检测技术领域，具体地涉及一种构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法、用于活化费托合成催化剂过程的监控方法及用于活化费托合成催化剂的监控装置。


背景技术：

2.基于我国富煤、贫油、少气的能源结构的特点以及日益严苛的油品环保性能要求，大力发展以费托合成为核心的煤炭间接液化技术具有重要意义。相比传统石油炼制过程，煤炭间接液化的产品更加清洁、产品方案更加灵活，同时面对国际局势和原油价格不稳定的复杂情况，发展煤炭间接液化具有一定的经济优势，也是一种战略储备。
3.费托合成过程在固体催化剂的作用下实现合成气向烃类的转化。目前费托催化剂括铁基和钴基这两种。自催化剂厂输出的费托合成催化剂处于氧化状态，不具有催化活性。因此，在进行费托合成反应之前，需要还原活化过程将氧化态的催化剂转化为具有活性的相态。活化方法目前主要有气液固三相浆态床活化和气固两相流化床活化，其中气固流化床活化具有操作简单、活化耗时短、处理规模大等优点。优良的催化剂活化工艺方法可以使催化剂在费托合成中的性能表现更加充分、稳定。
4.费托催化剂气固流化床活化工艺和方法都对工艺条件进行了一定的范围要求，在实际的工业生产中，催化剂活化的工艺条件则是单一且要求稳定的，只有工艺条件保持稳定才能确保工艺过程的输出产品——活化催化剂满足费托生产的需求，因此对活化过程的工艺条件进行稳定性监控有助于活化催化剂产品性能的达标和稳定。
5.本技术发明人发现，现有的技术方案仅提出了在活化费托合成催化剂过程中需要控制的工艺参数，但是并没有对所述工艺参数的稳定性进行评判和监控的方法。


技术实现要素：

6.本发明实施例的目的是提供一种构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法、用于活化费托合成催化剂过程的监控方法及用于活化费托合成催化剂的监控装置，用于解决上述技术问题中的一者或多者。
7.为了实现上述目的，本发明实施例提供一种构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法，所述方法包括：获取所述活化费托合成催化剂过程的多组历史工艺参数；针对每组所述历史工艺参数确定对应的综合统计变量；以及根据所述综合统计变量确定所述活化费托合成催化剂过程对应的控制图。
8.可选的，所述针对每组所述历史工艺参数确定对应的综合统计变量包括：检验所述历史工艺参数中包括的参数是否服从正态分布；对所述历史工艺参数中不服从正态分布的历史工艺参数进行正态变换，以得到服从正态分布的历史工艺参数；对所述服从正态分布的历史工艺参数进行标准化处理，以得到标准化样本数据；对所述标准化样本数据进行主元分析，以确定得分向量和特征值；以及根据所述得分向量和特征值计算出所述综合统
计变量。
9.可选的，所述方法还包括记录以下一者或多者：用于进行正态变换的正态变换公式、用于进行标准化处理的标准化公式、用于进行主元分析的主元公式和特征值。
10.可选的，所述方法还包括：采集所述活化费托合成催化剂过程的当前工艺参数；以及根据所述正态变换公式、标准化公式、主元公式和特征值计算所述当前工艺参数对应的综合统计变量。
11.可选的，所述根据所述综合统计变量确定所述活化费托合成催化剂过程对应的控制图包括：根据所述综合统计变量绘制第一控制图；根据控制图判异准则识别出所述第一控制图中的异常点；根据引起所述异常点的原因调整所述第一控制图，其中，在所述原因为可避免原因的情况下，从所述第一控制图中删除所述异常点，在所述原因为不可避免原因的情况下，将所述异常点调整为正常点；以及将调整后的所述第一控制图作为所述化费托合成催化剂过程对应的控制图。
12.可选的，所述控制图为单值-移动极差控制图。
13.可选的，所述工艺参数包括反应温度、反应压力、新鲜气流量、入塔气流量、循环气流量、新鲜气氢碳比和入塔气氢碳比。
14.另一方面，本发明实施例还提供了一种用于活化费托合成催化剂过程的监控方法，所述监控方法包括：采集所述活化费托合成催化剂过程的当前工艺参数；计算所述当前工艺参数对应的综合统计变量；以及根据所述综合统计变量和采用上述中任一项所述的控制图的构建方法构建的控制图判定所述当前工艺参数是否出现异常波动。
15.可选的，所述根据控制图判定所述当前工艺参数是否出现异常波动包括：在所述当前工艺参数的综合统计变量不符合控制图判异准则的情况下，判定所述当前工艺参数出现异常波动。
16.可选的，在所述采用所述控制图判异准则中的利用控制限判定所述当前工艺参数是否出现异常波动时，所述监控方法还包括：将至少两组控制图的控制限的平均值作为新的控制限以判定所述当前工艺参数是否出现异常波动。
17.另一方面，本发明实施例还提供了一种用于活化费托合成催化剂过程的监控装置，所述监控装置包括：采集模块，用于采集所述活化费托合成催化剂过程的当前工艺参数；计算模块，用于计算所述当前工艺参数对应的综合统计变量；以及判定模块，用于根据所述综合统计变量和采用上述中任一项所述的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法构建的控制图判定所述当前工艺参数是否出现异常波动。
18.另一方面，本发明提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法，和/或用于活化费托合成催化剂过程的监控方法。
19.通过上述技术方案，根据多种自相关的工艺参数计算出综合统计变量后构建的控制图，能够实现对活化费托合成催化剂过程中的工艺参数进行稳定性监控，即采用单个监控图就能够监控活化费托合成催化剂的整个过程，有效降低了对活化费托合成催化剂过程的监控的复杂性，缩减了被关注的对象。
20.本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
22.图1是本发明实施例提供的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法的流程示意图；
23.图2是本发明实施例提供的费托合成催化剂活化系统的结构示意图；
24.图3是控制图的示意图；
25.图4是本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的监控方法的流程示意图；
26.图5是本发明实施例提供的用于监控活化费托合成催化剂过程的方法示意图；
27.图6a和图6b是本发明实施例提供的单值-移动极差控制图；
28.图7是本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的监控装置的结构框图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
30.图1是本发明实施例提供的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法，所述方法包括步骤s110至s130。
31.在步骤s110，获取活化费托合成催化剂过程的多组历史工艺参数。
32.图2是本发明实施例提供的费托合成催化剂活化系统的结构示意图。如图2所示，所述费托合成催化剂活化系统包括气固流化床还原活化反应器1、气液分离装置2以及气体压缩机3，图2还示出了在活化费托合成催化剂过程中涉及的反应气流向，所述反应气包括新鲜气4、入塔气5、出塔气6、分离气7、释放气8以及循环气9。此外液体副产品10经气液分离装置2被分离出来，氧化催化剂11被放置于气固流化床还原活化反应器1中，最后得到的产出物为活化催化剂12。
33.考虑到在活化费托合成催化剂过程的恒温阶段中，反应温度、反应压力、新鲜气流量、入塔气流量、循环气流量、新鲜气氢碳比以及入塔气氢碳比需要维持在稳定状态，并且上述几种工艺参数可以通过dcs系统(集散控制系统，distributed control system)直接获取，因此本发明该实施例提供的构建控制图的方法，选定了上述七种工艺参数的历史数据进行控制图的构建。
34.可选的，dcs系统可以按照一定抽样方法来收集已完成的活化费托合成催化剂过程的工艺参数，例如可以设置抽样间隔范围为1min至60min，优选的抽样间隔范围为10min至30min。
35.为了便于后续描述方便，可以将统一时间点采集的上述七种工艺参数构成的历史数据作为一组数据，并且可以根据实际需求选定任意数量的历史工艺参数作为样本数据以实现控制图的构建。
36.在步骤s120，针对每组所述历史工艺参数确定对应的综合统计变量。
37.本发明该实施例提供了一种将历史工艺参数中的七种工艺参数结合成一个单一的综合统计变量的方法，所述方法包括如下步骤。
38.第一步，先对已采集的历史工艺参数中的每种工艺参数都进行正态性检验，对于不服从正态分布的工艺参数进行正态变换，如johnson变换法等，将其变换为服从正态分布的工艺参数。
39.第二步，在全部工艺参数都服从正态分布以后，将服从正态分布的工艺参数进行标准化处理(即归一化处理)以消除量纲和数量级的影响，如针对每一种历史工艺参数减去其均值后再除以标准差即可得到标准化样本数据。
40.第三步，对标准化样本数据进行主元分析，以确定得分向量和特征值。具体的，在进行主元分析之前，可以先对标准化样本数据进行相关性检验，再对相关性较强的工艺参数进行主元分析，确定得分向量(即主元)和特征向量，然后从确定的主元中选定最优主元。其中，可以将特征值贡献率累积超过预设值(如80％或85％等)的主元作为过程的代表。
41.第四步，根据选定作为过程代表的主元和其对应的特征值，确定每组历史工艺参数对应的综合统计变量。可选的，可以通过以下公式确定综合统计变量mpc：其中，λ1、λ2
……
λk表示特征值，pci表示主元。
42.可选的，所述每组所述历史工艺参数还可以通过除本发明上述实施例提供的方法以外的其它方式确定每组历史工艺参数对应的综合统计变量。
43.在步骤s130，根据所述综合统计变量确定所述活化费托合成催化剂过程对应的控制图。
44.在确定了每一组历史工艺参数对应的综合统计变量后，可以根据每一组历史工艺参数的获取时间或者根据每组历史工艺参数的获取顺序实现控制图的构建。
45.所述控制图优选为单值-移动极差控制图。
46.在构建完控制图后，就可以以所述控制图为依据判定后续的活化费托合成催化剂过程中的工艺参数是否异常波动，以提高生产稳定性。
47.本发明该实施例提供的技术方案，采用主元分析法压缩多元且自相关的活化费托合成催化剂的过程中工艺参数，建立的综合性指标的单个多元监控图能够监控活化费托合成催化剂的整个过程，并且降低了对活化费托合成催化剂过程的监控的复杂性。并且采用本发明该实施例提供的控制图对活化费托合成催化剂过程的监控，还可以有效缩减被关注的对象。
48.可选的，通过上述方法确定的控制图已经可以直接用于判定后续的活化费托合成催化剂过程中的工艺参数是否异常波动，然而为了提高控制图可靠性和准确度，在由综合统计变量构建了初步控制图后，还可以对初步控制图进行进一步的调整。其中为了便于描述，可以将根据综合统计变量直接绘制得到的控制图(即上述初步控制图)称为第一控制图。
49.具体的，在通过本发明上述实施例提供的方法绘制了第一控制图后，可以根据控制图判异准则识别出所述第一控制图中的全部异常点，根据异常点的异常规律及活化费托合成催化剂过程的历史生产数据等确定引起异常点的原因，再根据引起异常点的原因调整
第一控制图，并将调整后的第一控制图作为用于判定后续活化费托合成催化剂过程的工艺参数识别的控制图。
50.其中，引起异常点的原因可以分为两种，第一种为可避免的原因，在此情况下，应当将该异常点删除，例如操作失误导致参数波动、装置意外停机造成大波动、环境温度剧烈变化导致波动等；第二种为不可避免的原因，在此情况下，就需要将该异常点视为正常点，不进行其他处理，例如因装置本身特点多次反复出现的参数非随机形式波动。
51.例如，可以利用nelson规则检验样本的异常点，优先检验超出控制限的异常点，再根据实际需求选定所述nelson规则中的剩余部分或者全部规则判定构建完成的控制图中的异常点，寻找并识别引起异常点异常波动的原因，确认异常点可消除后，可以去掉所述异常点，并由剩余的综合统计变量绘制新的控制图。
52.具体的，在确定了上控制限ucl和下控制限lcl后，整个控制图可以以宽度为1s(即1个标准差)被分为6个区，如图3所示，所述6个区的标号分别为a、b、c、c、b、a，即具有两个a区，两个b区和两个c区，且关于中心线对称。所述nelson规则包括以下8条：点超出控制限、连续9点在中心线同侧、连续6点递增或递减、连续14个点上下交替、连续3点中的2点落在中心线同侧的b区以外、连续5点钟的4点落在中心线同侧的c区以外、连续15个点落在中心线两侧的c区以及连续8点落在中心线两侧且无一点落在c区。
53.在进行异常点判定时，可以根据实际需求选定上述8条中的一者或多者进行判定。
54.本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的控制图的构建方法还包括可以在由历史工艺参数确定综合统计变量的过程中，记录对数据的处理过程，在后续采用控制图监控实时采集的工艺参数时，可以直接对其进行相同的处理，而不必再进行重复的数据分析等过程。
55.具体的，在对历史工艺参数中不服从正态分布的历史工艺参数进行正态变换的过程中可以记录选定的正态变换公式，在进行标准化处理的过程中可以记录选定的标准化公式，进行主元分析的过程中可以记录主元公式和特征值。在采集了活化费托合成催化剂过程的当前工艺参数后，可以直接依据已记录的所述正态变换公式、标准化公式、主元公式和特征值计算所述当前工艺参数对应的综合统计变量。
56.本发明该实施例提供的技术方案，可以提高数据处理的统一性，在利用已构建的控制图进行监控的过程中，可以简化数据处理过程。
57.图4是本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的监控方法的流程示意图。如图4所示，所述用于活化费托合成催化剂过程的监控方法包括步骤s310至s320。
58.在步骤s310，采集所述活化费托合成催化剂过程的当前工艺参数。
59.其中，所述当前工艺参数包括以下七种：反应温度、反应压力、新鲜气流量、入塔气流量、循环气流量、新鲜气氢碳比和入塔气氢碳比。同一采集时间点的七种工艺参数作为一组数据。
60.可选的，所述当前工艺参数可以按照一定的抽样规则进行采集，例如抽样间隔范围可以为1min至60min，优选地抽样间隔范围可以为10min至30min。
61.在步骤s320，计算所述当前工艺参数对应的综合统计变量。
62.对于采集的当前工艺参数来说，可以对所述当前工艺参数做出与构建控制图中对历史工艺参数一致的数据处理。
63.具体的，根据所述当前的工艺参数确定对应的综合统计变量包括：利用正态变换公式对不服从正态分布的工艺参数进行正态变换，再利用标准化公式将全部都符合正态分布的当前工艺参数进行标准化处理，最后再根据主元公式和特征值确定当前工艺参数对应的综合统计变量。
64.在步骤s330，根据所述综合统计和控制图判定当前工艺参数是否出现异常波动。
65.所述控制图优选为采用本发明上述实施例提供的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法构建的控制图。
66.进一步的，在由当前工艺参数计算出了综合统计变量，并且选定了控制图以后，可以根据需求选定判异准则中的一者或多者去判定所述当前工艺参数是否出现了异常波动。
67.例如，确定了控制图以后，就可以计算出控制限，如果当前工艺参数对应的综合统计变量超出了控制限，那么该数据点一定发生了异常波动，此时就需要操作人员及时进行异常波动原因识别并消除波动原因，以使得活化催化剂性能满足预期且性能稳定。除此以外，还可以根据控制图判异准则中的其他内容判定当前工艺参数是否出现异常波动，如连续9个数据点在中心线同侧、连续6个数据点递增或者递减等等。
68.本发明该实施例提供的技术方案，将多种工艺参数压缩成多元且自相关工艺参数，并根据综合统计变量和控制图对整个过程进行监控。与现有的仅关注单一参数本身稳定性相比，本发明该实施例提供的方法缩减了被关注的对象，并且精确的关注点有利于操作人员及时识别活化费托合成催化剂过程中的异常波动，使得活化的催化剂性能更加符合设定结果，性能稳定性也更好。
69.可选的，为了提高监控结果的准确度，还可以在选定不同批次的历史参数构建的多个控制图的控制限的平均值作为新的控制限，并利用新的控制限作为后续监控过程中的控制限。
70.可选的，针对不同的需求，活化费托合成催化剂过程中的参数预设范围可以是不同的，即对于活化费托合成催化剂过程中来说，会具有多个参数预设范围。在此情况下，用于构建控制图的历史工艺参数的参数预设范围应当与当前工艺参数的参数预设范围是一致的，如果当前工艺参数的参数预设范围发生了变化，那么作为判定依据的控制图也需要重新选定。
71.图5是本发明实施例提供的用于监控活化费托合成催化剂过程的方法示意图。如图5所示，先通过dcs系统收集已经完成的活化费托合成催化剂过程的工艺参数的样本数据，对不符合正态分布的样本数据进行正态变换，并记录变换公式，对符合正态分布的样本数据进行相关性标准化处理，并记录标准化公式，对标准化处理后的数据进行主元分析，并记录主元公式和特征值，由主元分析得到的主元和特征值计算综合统计变量mpc，根据mpc绘制单值-移动极差控制图，判断所述单值-移动极差控制图的过程统计是否处于受控状态，若否，则数据点出现异常波动，识别异常波动原因并消除，若是，则记录该控制图，并传输至计算机系统，之前记录的变换公式、标准化公式、主元公式以及特征值被存储在计算机系统中，采集的新的活化费托合成催化剂过程的工艺参数也传输至计算机系统，实现对活化费托合成催化剂过程中的工艺参数的监控。
72.现以一具体实施例来详细解释本发明实施例提供的技术方案。
73.现采用内径1m，总高25m的气固流化床活化反应器来还原活化费托催化剂，活化过
程的恒温阶段工艺参数固定。根据两次活化过程的工艺参数为样本进行过程分析，整个活化过程的恒温时间为15h，抽样时间间隔为30min，共30组样本。
74.对工艺参数反应温度t、反应压力p、新鲜气流量ff、入塔气流量if、循环气流量rf、新鲜气氢碳比fr、入塔气氢碳比ir的样本数据进行正态性检验，结果显示反应压力不符合正态分布，对其进行johnson变换，变换公式为：变换后重新进行正态分布检验，结果显示变换后的反应压力的数据符合正态分布。
75.对符合正态分布的各项参数的样本数据进行标准化处理，每组数据分别减去各自的均值并处以标准差，得到标准化样本数据st、sp’、sff、sif、srf、sfr、sir，记录标准化处理公式。
76.对标准化的数据进行主元分析，根据协方差矩阵可以判断各个参数间具有较强的相关性，计算获得得分向量(即主元)和特征向量，提取特征值累积贡献率大于80％的主元pc1、pc2、pc3、pc4，并记录主元计算公式和主元特征值：
77.pc1＝-0.368st-0.147sp'-0.433sff 0.520sif 0.664srf-0.158sfr 0.064sir-0.011
78.pc2＝-0.101st 0.023sp' 0.541sff 0.525sif 0.068srf 0.719sfr-0.009sir 0.002
79.pc3＝0.131st-0.682sp' 0.007sff-0.078sif-0.064srf 0.110sfr 0.756sir 0.002
80.pc4＝-0.533st 0.591sp'-0.006sff-0.151sif-0.111srf 0.033sfr 0.630sir-0.009
81.λ1＝2.276、λ2＝1.212、λ3＝1.113、λ4＝0.923。
82.根据以下公式计算综合统计变量mpc：
83.对综合统计变量mpc的样本数据进行单值-移动极差控制图的绘制，识别初步绘制出的控制图中的异常点，在单值控制图中30个数据点中存在4个超出控制限的异常点，分析异常原因包括两种：
①
对应时间点新鲜气流量不足，此原因为上游供气不稳造成，正常情况不存在，该类异常点可以直接消除；
②
对应时间点入塔气氢碳比异常偏低，此原因为取样时间与分析时间间距过长，气袋中氢气逸出，优化取样分析流程后该类异常点不再发生，可删除异常点。最后得到了综合统计变量mpc处于受控状态下的单值-移动极差控制图，如图6a和图6b所示，图中avg表示受控状态下综合统计变量的中心线，ucl为控制上限，lcl为控制下限。
84.对相同工艺的第二次活化过程的数据进行与上述完全相同的处理，获得第二次过程的受控控制图，并记录控制限。
85.将两次过程控制图的上下控制限的平均值作为后续过程的控制限，并对上述计算过程及计算方式进行存储。在新的活化过程时，每半小时将采集的数据进行计算，得到mpc，并在控制图上绘制样本点，发现超出控制限或者其他不符合控制图判异规则的点时，需要及时检查活化费托合成催化剂过程并消除引起异常的原因。
86.图7是本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的监控装置的结构框
图。如图7所示，所述用于活化费托合成催化剂过程的监控装置包括采集模块610、计算模块620以及判定模块630。所述采集模块610用于采集活化费托合成催化剂过程的当前工艺参数，并将采集到的工艺参数传输至计算模块620，计算模块620用于根据接收的当前工艺参数确定其对应的综合统计变量，将将计算得到的综合统计变量传输至判定模块630，判定模块630根据接收的综合统计变量和预先建立的控制图判定所述当前工艺参数是否出现异常波动。
87.其中，所述控制图优选为采用本发明上述实施例提供的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法构建的控制图。
88.可选的，所述判定模块630可以根据控制图判异准则识别出当前工艺参数是否出现异常波动。
89.可选的，所述采集模块610可以按照一定的抽样方法进行当前工艺参数的采集。例如，在间隔1min至60min中的任意时间点采集一次当前工艺参数。
90.所述活化费托合成催化剂过程的工艺参数为活化的恒温阶段的部分参数，包括以下七种：反应温度、反应压力、新鲜气流量、入塔气流量、循环气流量、新鲜气氢碳比和入塔气氢碳比。
91.在一些可选实施例中，计算模块计算当前工艺参数对应的综合统计变量的计算方法与构建控制图过程中由历史工艺参数确定其对应的综合统计变量的计算方法一致，且在计算当前工艺参数对应的综合统计变量的过程中，无需再对当前工艺参数进行正态性检验等数据分析过程，直接进行计算即可。
92.在一些可选实施例中，控制图对应的工艺参数的预设范围与当前工艺参数对应的工艺参数的预设范围应当是一致的。
93.其中，若当前的活化费托合成催化剂的工艺参数的预设范围发生变化，那么需要重新统计与新的预设范围对应的历史工艺参数重新构建新的控制图。
94.可选的，在构建新的控制图时，根据新获取的历史工艺参数计算其对应的综合统计变量的方法可以与之前确定的计算方法一致，也可以省略数据分析过程。
95.本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的监控装置的具体工作原理及益处与上述本发明实施例提供的用于活化费托合成催化剂过程的监控方法的具体工作原理及益处类似，这里将不再赘述。
96.本发明实施例还提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行本技术上述中任一项所述的构建用于活化费托合成催化剂过程的控制图的方法，和/或本技术上述中任一项所述的用于活化费托合成催化剂过程的监控方法。
97.以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
98.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
99.本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过
程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
100.此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。