一种拆卸的矿建井巷工程施工通风设备的制作方法

1.本实用新型属于通风设备技术领域，尤其涉及一种拆卸的矿建井巷工程施工通风设备。


背景技术：

2.矿井建设井巷工程，是指生产矿井开采前从地面开拓的，包含主、副、风井筒建设，井底车场、水仓、泵房、变电室、等候室等硐室，主要通风、运输、行人巷道，采区上下山等相关矿井基础建设的工程的总称。在矿井建设井巷工程中需要布置通风系统来提供和改善井下内空气质量和施工环境，通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称，主要包含风机控制、风筒、co传感器、交通状态检测、火灾报警控制和tc控制，通风系统的工作原理。
3.但是，现有的矿建井巷工程施工通风设备还存在着不方便调整管道与矿洞顶部之间的距离、对固定螺母的锁紧效果较差和拆卸时管道容易掉落砸伤工作人员的问题。
4.因此，发明一种拆卸的矿建井巷工程施工通风设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拆卸的矿建井巷工程施工通风设备，以解决现有的矿建井巷工程施工通风设备不方便调整管道与矿洞顶部之间的距离、对固定螺母的锁紧效果较差和拆卸时管道容易掉落砸伤工作人员的问题。一种拆卸的矿建井巷工程施工通风设备，包括横板，上弧形板，上定位凹槽，安装调节架结构，连接锁紧架结构，拆下吊装架结构，下弧形板，下定位凹槽，通孔，底部螺栓，顶部螺栓，插孔，插杆，三角块和橡胶垫，所述的上弧形板焊接在横板的下部；所述的上定位凹槽开设在上弧形板的内侧下部；所述的安装调节架结构分别安装在上弧形板的左右两侧；所述的连接锁紧架结构设置在安装调节架结构的下部；所述的拆下吊装架结构安装在安装调节架结构的前端；所述的下弧形板设置在上弧形板的下部；所述的下定位凹槽开设在下弧形板的内侧上部；所述的通孔分别开设在下弧形板的内部左右两侧；所述的底部螺栓设置在安装调节架结构的下部；所述的顶部螺栓设置在安装调节架结构的上部；所述的插孔分别开设在上弧形板的内侧和下弧形板的内侧；所述的插杆插接在插孔的内侧；所述的三角块焊接在插杆的上部；所述的橡胶垫胶接在三角块的外侧；所述的安装调节架结构包括安装板，螺栓孔，螺纹杆，套管，加压弹簧和锁紧孔，所述的螺栓孔开设在安装板的内部左右两侧；所述的螺纹杆焊接在安装板的下部中间位置；所述的套管套接在螺纹杆的外侧；所述的加压弹簧套接在螺纹杆的外侧下部；所述的锁紧孔开设在螺纹杆的下部右侧。
6.优选的，所述的连接锁紧架结构包括限位管，连接管，锁紧杆，拉环，挡圈，锁紧弹簧，所述的连接管的左侧嵌入在限位管的内部右侧；所述的锁紧杆横向插接在连接管的内侧中间位置；所述的拉环焊接在拉环的右侧；所述的挡圈螺纹连接在锁紧杆的外部左侧；所述的锁紧弹簧套接在锁紧杆的外侧。
7.优选的，所述的拆下吊装架结构包括固定管，定位孔，连接杆，竖孔，定位销，连接板和钢丝绳，所述的定位孔分别开设在固定管的上下两部；所述的连接杆插接在固定管的内侧；所述的竖孔开设在连接杆的内侧中间位置；所述的定位销的下部贯穿定位孔插接在竖孔的内侧；所述的连接板焊接在连接杆的左侧；所述的钢丝绳焊接在连接板的下部。
8.优选的，所述的套管的上部分别镶嵌在横板的内部左右两侧，下部分别焊接在上弧形板的内部左右两侧，所述的安装板的下部插接在通孔的内侧。
9.优选的，所述的加压弹簧的上部分别与上弧形板的下部左右两侧接触，下部与下弧形板的上部左右两侧接触，所述的三角块分别设置在上定位凹槽的内侧以及下定位凹槽的内侧。
10.优选的，所述的限位管套接在螺纹杆的外侧下部，所述的锁紧杆的左侧插接在锁紧孔的内侧，所述的锁紧杆的左侧设置有倒角，所述的限位管设置在底部螺栓的下部。
11.优选的，所述的固定管的螺栓连接在套管的前端，所述的钢丝绳的下部分别焊接在下弧形板的上部左右两侧。
12.优选的，所述的底部螺栓设置在通孔的下部，并与螺纹杆的下部螺纹连接，所述的顶部螺栓分别设置在横板的上部左右两侧，并且与螺纹杆的上部螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的螺纹杆、底部螺栓和顶部螺栓的设置，有利于方便工作人员调节上弧形板和下弧形板在螺纹杆上的距离，从而调节通风管道与矿洞顶部的距离，使管道始终保持水平状态，防止管道弯曲应力。
15.2.本实用新型中，所述的套管和加压弹簧的设置，有利于分别向外侧推动上弧形板和下弧形板，从而对底部螺栓和顶部螺栓施加压力，增加底部螺栓和顶部螺栓与螺纹杆之间的摩擦力，防止底部螺栓和顶部螺栓松动。
16.3.本实用新型中，所述的安装板、锁紧孔、锁紧杆和拉环的设置，有利于对螺纹杆的下部进行阻挡，防止底部螺栓松动后从螺纹杆的下部掉落，导致下弧形板脱落，影响该装置的稳定型，使底部螺栓始终螺纹连接在螺纹杆的下部。
17.4.本实用新型中，所述的挡圈和锁紧弹簧的设置，有利于通过锁紧弹簧自身的弹力推动锁紧杆插进锁紧孔的内侧，并使锁紧杆始终受力，防止锁紧杆从锁紧孔的内侧滑出。
18.5.本实用新型中，所述的连接板和钢丝绳的设置，有利于对下弧形板进行防护，防止对管道拆卸时底部螺栓从螺纹杆的下部掉落，导致下弧形板拆卸时突然滑落，使管道掉落，容易砸伤工作人员，从而增加该装置的安全性。
19.6.本实用新型中，所述的固定管和连接杆的设置，有利于方便对将钢丝绳和套管进行快速连接，不需要工作人员使用工具进行拆卸，从而节省对该装置拆卸时的时间，进而对该装置进行拆卸。
20.7.本实用新型中，所述的定位孔、竖孔和定位销的设置，有利于对固定管和连接杆之间的相对位置进行锁紧，防止连接杆从固定管的内侧滑出，从而影响该结构对装置整体的锁紧效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的安装调节架结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的连接锁紧架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的拆下吊装架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、横板；2、上弧形板；3、上定位凹槽；4、安装调节架结构；41、安装板；42、螺栓孔；43、螺纹杆；44、套管；45、加压弹簧；46、锁紧孔；5、连接锁紧架结构；51、限位管；52、连接管；53、锁紧杆；54、拉环；55、挡圈；56、锁紧弹簧；6、拆下吊装架结构；61、固定管；62、定位孔；63、连接杆；64、竖孔；65、定位销；66、连接板；67、钢丝绳；7、下弧形板；8、下定位凹槽；9、通孔；10、底部螺栓；11、顶部螺栓；12、插孔；13、插杆；14、三角块；15、橡胶垫。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图2所示，一种拆卸的矿建井巷工程施工通风设备，包括横板1，上弧形板2，上定位凹槽3，安装调节架结构4，连接锁紧架结构5，拆下吊装架结构6，下弧形板7，下定位凹槽8，通孔9，底部螺栓10，顶部螺栓11，插孔12，插杆13，三角块14和橡胶垫15，所述的上弧形板2焊接在横板1的下部；所述的上定位凹槽3开设在上弧形板2的内侧下部；所述的安装调节架结构4分别安装在上弧形板2的左右两侧；所述的连接锁紧架结构5设置在安装调节架结构4的下部；所述的拆下吊装架结构6安装在安装调节架结构4的前端；所述的下弧形板7设置在上弧形板2的下部；所述的下定位凹槽8开设在下弧形板7的内侧上部；所述的通孔9分别开设在下弧形板7的内部左右两侧；所述的底部螺栓10设置在安装调节架结构4的下部；所述的顶部螺栓11设置在安装调节架结构4的上部；所述的插孔12分别开设在上弧形板2的内侧和下弧形板7的内侧；所述的插杆13插接在插孔12的内侧；所述的三角块14焊接在插杆13的上部；所述的橡胶垫15胶接在三角块14的外侧；所述的安装调节架结构4包括安装板41，螺栓孔42，螺纹杆43，套管44，加压弹簧45和锁紧孔46，所述的螺栓孔42开设在安装板41的内部左右两侧；所述的螺纹杆43焊接在安装板41的下部中间位置；所述的套管44套接在螺纹杆43的外侧；所述的加压弹簧45套接在螺纹杆43的外侧下部；所述的锁紧孔46开设在螺纹杆43的下部右侧；分别旋转底部螺栓10和顶部螺栓11，调节底部螺栓10和顶部螺栓11在螺纹杆43外侧的位置，从而整体调节管道与矿洞顶部之间的距离。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的连接锁紧架结构5包括限位管51，连接管52，锁紧杆53，拉环54，挡圈55，锁紧弹簧56，所述的连接管52的左侧嵌入在限位管51的内部右侧；所述的锁紧杆53横向插接在连接管52的内侧中间位置；所述的拉环54焊接在拉环54的右侧；所述的挡圈55螺纹连接在锁紧杆53的外部左侧；所述的锁紧弹簧56套接在锁紧杆53的外侧；将限位管51套接在螺纹杆43的外侧，锁紧弹簧56通过挡圈55推动锁紧杆53向左移动，使锁紧杆53插进锁紧孔46的内侧，防止底部螺栓10向下移动。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的拆下吊装架结构6包括固定管61，定位孔62，连接杆63，竖孔64，定位销65，连接板66和钢丝绳67，所述的定位孔62分别开设在固定管61的上下两部；所述的连接杆63插接在固定管61的内侧；所述的竖孔64开设在连接杆63的内侧中间位置；所述的定位销65的下部贯穿定位孔62插接在竖孔64的内侧；所述的连
接板66焊接在连接杆63的左侧；所述的钢丝绳67焊接在连接板66的下部；拆卸时，将连接杆63插接在固定管61的内侧，然后将定位销65贯穿定位孔62插接在竖孔64的内侧，防止在下弧形板7拆卸时突然滑落，使管道掉落。
32.上述实施例中，具体的，所述的套管44的上部分别镶嵌在横板1的内部左右两侧，下部分别焊接在上弧形板2的内部左右两侧，所述的安装板41的下部插接在通孔9的内侧。
33.上述实施例中，具体的，所述的加压弹簧45的上部分别与上弧形板2的下部左右两侧接触，下部与下弧形板7的上部左右两侧接触，所述的三角块14分别设置在上定位凹槽3的内侧以及下定位凹槽8的内侧。
34.上述实施例中，具体的，所述的限位管51套接在螺纹杆43的外侧下部，所述的锁紧杆53的左侧插接在锁紧孔46的内侧，所述的锁紧杆53的左侧设置有倒角，所述的限位管51设置在底部螺栓10的下部。
35.上述实施例中，具体的，所述的固定管61的螺栓连接在套管44的前端，所述的钢丝绳67的下部分别焊接在下弧形板7的上部左右两侧。
36.上述实施例中，具体的，所述的底部螺栓10设置在通孔9的下部，并与螺纹杆43的下部螺纹连接，所述的顶部螺栓11分别设置在横板1的上部左右两侧，并且与螺纹杆43的上部螺纹连接。
37.工作原理
38.本实用新型的工作原理：使用时，先将安装板41螺栓连接在矿洞的顶部，再将顶部螺栓11安装在螺纹杆43的上部，再将横板1和上弧形板2安装在螺纹杆43的外侧，将加压弹簧45套接在螺纹杆43的下部，之后把下弧形板7套接在上弧形板2的下部，最后底部螺栓10螺纹连接在螺纹杆43的下部，管道从上弧形板2和下弧形板7之间穿过，管道安装完成之后，将限位管51套接在螺纹杆43的外侧，锁紧弹簧56通过挡圈55推动锁紧杆53向左移动，使锁紧杆53插进锁紧孔46的内侧，防止底部螺栓10向下移动，拆卸时，先将连接杆63插接在固定管61的内侧，然后将定位销65贯穿定位孔62插接在竖孔64的内侧，防止在下弧形板7拆卸时突然滑落，使管道掉落，然后再将连接锁紧架结构5拆除，最后按照步骤将管道拆下。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。