一种隔膜泵的自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动控制技术领域，具体为一种隔膜泵的自动排水装置。


背景技术：

2.目前，矿井巷道的积水需要安设风泵进行排水，对于涌水量不大，又需经常进行间歇性排水的地点，一般采取将位于矿井巷道内风泵的压风供风量控制到最小，用气动隔膜泵24小时不间断地进行排水，现有的技术中，现有的装置不能根据巷道地面的积水深度自动排水，装置在长时间工作的情况下，容易造成损害，缩短了装置的使用寿命，且现有的装置不便调节高度，操作不便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有气动控制中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种隔膜泵的自动排水装置，能够便于对煤矿巷道的积水及时排除，有水排水，无水及停，根据巷道地面的积水深度调节启闭状态，持久耐用，维修简单，达到自动排水的效果，便于对装置的高度进行调节，方便操作。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种隔膜泵的自动排水装置，包括升降杆和固定架，所述升降杆的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有手柄，所述固定架固定安装在升降杆的侧壁，所述固定架的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的右侧壁固定安装有主风管，所述主风管内腔的侧壁嵌入安装有气动控制阀，所述防护罩的右侧壁固定安装有进风管，所述固定架的底部设置有浮球，所述浮球的顶部固定安装有接触开关，所述防护罩内腔的右侧壁嵌入安装有进风管，所述固定架的底部设置有浮球，所述浮球的顶部固定安装有接触开关，所述进风管内腔的侧壁设置有减压阀和过滤器。
8.作为本实用新型所述的一种隔膜泵的自动排水装置的一种优选方案，其中：所述升降杆的侧壁固定安装有液位传感器，所述液位传感器与升降杆的侧壁通过螺栓螺纹连接。
9.作为本实用新型所述的一种隔膜泵的自动排水装置的一种优选方案，其中：所述升降杆的底部设置有插杆，所述插杆与升降杆的底部焊接。
10.作为本实用新型所述的一种隔膜泵的自动排水装置的一种优选方案，其中：所述浮球的侧壁设置有防腐层，所述防腐层与浮球的侧壁胶接。
11.作为本实用新型所述的一种隔膜泵的自动排水装置的一种优选方案，其中：所述
防护罩的侧壁设置有密封层，所述密封层与防护罩的侧壁胶接。
12.与现有技术相比：现有的技术中，现有的装置不能根据巷道地面的积水深度自动排水，装置在长时间工作的情况下，容易造成损害，缩短了装置的使用寿命，且现有的装置不便调节高度，操作不便，本技术文件中，能够便于对煤矿巷道的积水及时排除，有水排水，无水及停，根据巷道地面的积水深度调节启闭状态，持久耐用，维修简单，达到自动排水的效果，便于对装置的高度进行调节，方便操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型一种隔膜泵的自动排水装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种隔膜泵的自动排水装置的气动控制阀示意图；
16.图3为本实用新型一种隔膜泵的自动排水装置的防腐层示意图。
17.图中：100升降杆、110连接杆、120手柄、200固定架、210防护罩、220主风管、230气动控制阀、240进风管、250浮球、260接触开关、270减压阀、280过滤器、300液位传感器、400插杆、500防腐层、600密封层。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种隔膜泵的自动排水装置，请参阅图1
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图3，包括升降杆100和固定架200，升降杆100的侧壁固定安装有连接杆110，连接杆110的一端固定安装有手柄120，固定架200固定安装在升降杆100的侧壁，固定架200的顶部固定安装有防护罩210，防护罩210的右侧壁固定安装有主风管220，主风管220内腔的侧壁嵌入安装有气动控制阀230，防护罩210的右侧壁固定安装有进风管240，固定架200的底部设置有浮球250，浮球250的顶部固定安装有接触开关260，防护罩210内腔的右侧壁嵌入安装有进风管240，固定架200的底部设置有浮球250，浮球250的顶部固定安装有接触开关260，进风管240内腔的侧壁设置有减压阀270和过滤器280，具体的，升降杆100的侧壁通过螺栓螺纹安装有连接杆110，
连接杆110的一端设置有手柄120，固定架200通过螺栓螺纹安装在升降杆100的侧壁，固定架200的顶部通过螺栓螺纹安装有防护罩210，防护罩210的右侧壁嵌入安装有主风管220，主风管220内腔的侧壁通过螺栓螺纹安装有气动控制阀230，防护罩210内腔的右侧壁嵌入安装有进风管240，固定架200的底部活动安装有浮球250，浮球250的顶部设置有接触开关260，进风管240内腔的侧壁嵌入安装有减压阀270和过滤器280，升降杆100用于调节防护罩210的高度，连接杆110用于安装手柄120，手柄120用于手动调节升降杆100，便于在不同水位的情况下对防护罩210的高度进行调节，固定架200用于安装防护罩210，防护罩210起到了美观、防腐和固定每个部件的作用，防护罩210不是密封空间，主风管220用于连接外部的压缩空气，气动控制阀230用于控制气流的压力、流量和流动方向，进风管240用于连接隔膜泵，通过防护罩210内的压缩空气为隔膜泵提供动力来源，浮球250为竖直导向，浮球250通过水浮力的支撑，根据水位的变化上下移动，接触开关260用于当浮球250接触到固定架200的底部时，自动打开气动控制阀230，将压缩空气输送到防护罩210内，减压阀270用于对进风管240内的气体减压，过滤器280用于对进风管240内的气体过滤，通过进风管240输送压缩空气到隔膜泵内，进行自动排水，当接触开关260没有接触到固定架200的底部时，气动控制阀230为关闭的状态，便于对煤矿巷道的积水及时排除，有水排水，无水及停，根据巷道地面的积水深度调节启闭状态，持久耐用，维修简单，达到自动排水的效果。
23.请参阅图1，升降杆100的侧壁固定安装有液位传感器300，液位传感器300与升降杆100的侧壁通过螺栓螺纹连接，具体的，液位传感器300用于检测水位的高度情况，方便观察。
24.请再次参阅图1，升降杆100的底部设置有插杆400，插杆400与升降杆100的底部焊接，具体的，插杆400用于固定装置，提高了装置的稳定性。
25.请参阅图3，浮球250的侧壁设置有防腐层500，防腐层500与浮球250的侧壁胶接，具体的，防腐层500用于提高浮球250的防腐效果。
26.请参阅图2，防护罩210的侧壁设置有密封层600，密封层600与防护罩210的侧壁胶接，具体的，密封层600用于防止气流泄露提高了装置的密封性。
27.在具体使用过程中，使用主风管220连接外部的压缩空气，使用进风管240连接隔膜泵，使用防护罩210对装置进行防腐和固定每个部件，使用浮球250通过水浮力的支撑，根据水位的变化上下移动，使用接触开关260当浮球250接触到固定架200的底部时，自动打开气动控制阀230，将压缩空气输送到防护罩210内，使用减压阀270对进风管240内的气体减压，使用过滤器280对进风管240内的气体过滤，通过进风管240输送压缩空气到隔膜泵内，进行自动排水，当接触开关260没有接触到固定架200的底部时，气动控制阀230为关闭的状态，根据需求，使用手柄120操作升降杆100，使用升降杆100调节防护罩210的高度。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。