一种采油用防砂筛管的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种采油用防砂筛管。


背景技术：

2.油气井开采过程中，普遍存在地层出砂现象，采取防砂措施是解决油气井出砂问题的主要手段，而防砂筛管是防砂措施中最重要、应用最广泛的工具，石油筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同导致所采用的筛管的钢级和种类不同，目前使用的防砂筛管有割缝筛管、钻孔筛管、绕丝筛管，钻孔筛管在长时间使用时，其内表面会被原油中酸性和碱性物质腐蚀，导致防砂筛管使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采油用防砂筛管，具备使用寿命高的优点，解决了现有防砂筛管使用寿命低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油用防砂筛管，包括基层，所述基层的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤件、外保护网、金属纤维网和内保护网，所述过滤件的内侧设置有外保护网，所述外保护网的内侧设置有金属纤维网，所述金属纤维网的底部设置有内保护网，所述基层的内侧设置有内护层，所述内护层包括缓冲层、防水层、耐腐蚀层和耐磨层，所述缓冲层的内侧设置有防水层，所述防水层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的底部设置有耐磨层。
5.优选的，所述基层的表面设置有第一通孔，所述过滤组件的表面设置有第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。
6.优选的，所述耐磨层的材质为铝合金，所述防水层为聚氨酯涂料防水涂料。
7.优选的，所述缓冲层的材质为pe泡棉，所述耐腐蚀层的材质为玻璃纤维。
8.优选的，所述基层的表面设置有氧化层，所述氧化层电镀在基层的表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设计耐磨层，提高防砂筛管内表面的耐磨性能，避免砂石对防砂筛管内表面造成损伤，通过设计耐腐蚀层，玻璃纤维具有较好的耐高温、不燃、抗腐、隔热和抗拉强度高，避免防砂筛管的内表面被原油中酸性和碱性物质腐蚀，通过设计缓冲层，可以减小砂石对防砂筛管内表面的冲击力，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有防砂筛管使用寿命短的问题。
11.2、本实用新型通过设计第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，可以将大颗粒的砂粒与石油进行分离，使得一些小颗粒的砂粒进入到基层外侧，同时防止小颗粒砂粒堵塞金属纤维网和过滤件，通过设计氧化层，避免基层的表面被空气氧化腐蚀，提高防砂筛管的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
14.图3为本实用新型收集盒结构立体图。
15.图中：1、基层；2、过滤组件；21、过滤件；22、外保护网；23、金属纤维网；24、内保护网；3、内护层；31、缓冲层；32、防水层；33、耐腐蚀层；34、耐磨层；4、第一通孔；5、第二通孔；6、氧化层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种采油用防砂筛管，包括基层1，基层1的表面设置有第一通孔4，过滤组件2的表面设置有第二通孔5，第一通孔4的孔径大于第二通孔5的孔径，基层1的表面设置有氧化层6，氧化层6电镀在基层1的表面，通过设计第一通孔4的孔径大于第二通孔5的孔径，可以将大颗粒的砂粒与石油进行分离，使得一些小颗粒的砂粒进入到基层1外侧，同时防止小颗粒砂粒堵塞金属纤维网23和过滤件21，通过设计氧化层6，避免基层1的表面被空气氧化腐蚀，提高防砂筛管的使用寿命，基层1的内腔设置有过滤组件2，过滤组件2包括过滤件21、外保护网22、金属纤维网23和内保护网24，过滤件21的内侧设置有外保护网22，外保护网22的内侧设置有金属纤维网23，金属纤维网23的底部设置有内保护网24，基层1的内侧设置有内护层3，内护层3包括缓冲层31、防水层32、耐腐蚀层33和耐磨层34，耐磨层34的材质为铝合金，防水层32为聚氨酯涂料防水涂料，缓冲层31的内侧设置有防水层32，缓冲层31的材质为pe泡棉，耐腐蚀层33的材质为玻璃纤维，防水层32的内侧设置有耐腐蚀层33，耐腐蚀层33的底部设置有耐磨层34，通过设计耐磨层34，提高防砂筛管内表面的耐磨性能，避免砂石对防砂筛管内表面造成损伤，通过设计耐腐蚀层33，玻璃纤维具有较好的耐高温、不燃、抗腐、隔热和抗拉强度高，避免防砂筛管的内表面被原油中酸性和碱性物质腐蚀，通过设计缓冲层31，可以减小砂石对防砂筛管内表面的冲击力，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有防砂筛管使用寿命短的问题。
18.使用时，通过设计耐磨层34，提高防砂筛管内表面的耐磨性能，避免砂石对防砂筛管内表面造成损伤，通过设计耐腐蚀层33，玻璃纤维具有较好的耐高温、不燃、抗腐、隔热和抗拉强度高，避免防砂筛管的内表面被原油中酸性和碱性物质腐蚀，通过设计缓冲层31，可以减小砂石对防砂筛管内表面的冲击力，通过设计第一通孔4的孔径大于第二通孔5的孔径，可以将大颗粒的砂粒与石油进行分离，使得一些小颗粒的砂粒进入到基层1外侧，同时防止小颗粒砂粒堵塞金属纤维网23和过滤件21，通过设计氧化层6，避免基层1的表面被空气氧化腐蚀，从而达到使用寿命长的效果。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种采油用防砂筛管，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的内腔设置有过滤组件（2），所述过滤组件（2）包括过滤件（21）、外保护网（22）、金属纤维网（23）和内保护网（24），所述过滤件（21）的内侧设置有外保护网（22），所述外保护网（22）的内侧设置有金属纤维网（23），所述金属纤维网（23）的底部设置有内保护网（24），所述基层（1）的内侧设置有内护层（3），所述内护层（3）包括缓冲层（31）、防水层（32）、耐腐蚀层（33）和耐磨层（34），所述缓冲层（31）的内侧设置有防水层（32），所述防水层（32）的内侧设置有耐腐蚀层（33），所述耐腐蚀层（33）的底部设置有耐磨层（34）。2.根据权利要求1所述的一种采油用防砂筛管，其特征在于：所述基层（1）的表面设置有第一通孔（4），所述过滤组件（2）的表面设置有第二通孔（5），所述第一通孔（4）的孔径大于第二通孔（5）的孔径。3.根据权利要求1所述的一种采油用防砂筛管，其特征在于：所述耐磨层（34）的材质为铝合金，所述防水层（32）为聚氨酯涂料防水涂料。4.根据权利要求1所述的一种采油用防砂筛管，其特征在于：所述缓冲层（31）的材质为pe泡棉，所述耐腐蚀层（33）的材质为玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的一种采油用防砂筛管，其特征在于：所述基层（1）的表面设置有氧化层（6），所述氧化层（6）电镀在基层（1）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种采油用防砂筛管，包括基层，所述基层的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤件、外保护网、金属纤维网和内保护网，所述过滤件的内侧设置有外保护网，所述外保护网的内侧设置有金属纤维网，所述金属纤维网的底部设置有内保护网。本实用新型通过设计耐磨层，提高防砂筛管内表面的耐磨性能，避免砂石对防砂筛管内表面造成损伤，通过设计耐腐蚀层，玻璃纤维具有较好的耐高温、不燃、抗腐、隔热和抗拉强度高，避免防砂筛管的内表面被原油中酸性和碱性物质腐蚀，通过设计缓冲层，可以减小砂石对防砂筛管内表面的冲击力，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有防砂筛管使用寿命短的问题。砂筛管使用寿命短的问题。砂筛管使用寿命短的问题。


技术研发人员：张颖 梁超
受保护的技术使用者：张颖
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23