一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆的制作方法

1.本技术涉及搅拌桩机装置领域，尤其是涉及一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆。


背景技术：

2.水泥深层搅拌桩工艺是利用深层搅拌桩机在钻孔过程中，用高压将水泥浆液固化剂喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合。固化剂进行一系列物理化学反应，使桩位原土由软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载力高的桩体。这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基，已成为软土地基加固的一种主要技术处理手段。
3.相关技术中，公告号为cn209742804u的中国实用新型专利公开了一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆，包括第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆，所述第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆从上到下依次通过法兰盘固定连接，所述第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆均为中心管外套设有芯管，所述第二钻杆的芯管外壁上固定有多个搅拌叶片，所述第三钻杆的芯管外壁上固定有多个螺旋叶片；当钻杆一处损坏时，只需将那一节钻杆更换，节省成本。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：该钻杆在工作时，当钻孔的孔壁存在硬物时，钻杆自上而下运动，位于钻杆外壁的搅拌杆或螺旋叶片可能会与硬物发生碰撞，以使钻杆的方向发生偏移，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高钻杆运动的稳定性，本技术提供一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆。
6.本技术提供的一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆采用如下的技术方案：
7.一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆，包括杆头和杆身，所述杆身转动承载于杆头的底部，所述杆身的外壁设置有搅拌杆，所述杆头的下表面垂直设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆外壁位于杆身的两侧，所述支撑杆远离杆头的一端的端面与钻孔的孔壁抵接配合。
8.通过采用上述技术方案，钻杆在工作时，支撑杆以起到导向作用，支撑杆远离杆头的一端的端面与钻孔的孔壁抵接配合，钻孔的孔壁向支撑杆提供了横向支撑力，限制了杆身的运动方向，进而提高了钻杆运动的稳定性。
9.优选的，所述支撑杆的端部的外壁固定套设有抵接环，所述抵接环的侧壁与钻孔的孔壁抵接配合。
10.通过采用上述技术方案，抵接环的侧壁与钻孔的孔壁抵接配合，以间接加大了支撑杆与钻孔的孔壁的接触面积，提高了钻孔的孔壁向支撑杆提供的支撑力，进而间接提高了钻杆运动的稳定性。
11.优选的，所述支撑杆的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿支撑杆，所述滑移槽内
设置有水平设置的插杆，所述插杆沿水平方向滑移，所述支撑杆上设置有用于驱动插杆的控制组件。
12.通过采用上述技术方案，钻孔的过程中，杆身每下降一段距离时，通过控制组件驱动插杆插入至钻孔的孔壁内，以使得钻杆的高度能够保持固定，使得搅拌杆对钻孔的该段区域进行充分搅拌，搅拌充分后可通过控制组件控制收入至滑移槽内，以使钻杆可继续运动，上述的操作提高了搅拌的质量。
13.优选的，所述控制组件包括转动杆、齿轮以及齿条，所述转动杆呈竖直设置，所述转动杆转动承载于滑移槽内，所述转动杆的顶端穿出滑移槽，所述齿轮同轴套设于转动杆上，所述齿条与齿轮啮合，所述插杆固定于齿条的一端。
14.通过采用上述技术方案，转动转动杆，转动杆带动齿轮同轴转动，齿轮转动的同时，带动齿条沿齿条沿水平方向滑移，由于插杆固定于齿条的一端，进而能够带动插杆伸出滑移槽外或收入滑移槽内。
15.优选的，所述滑移槽的槽壁沿水平方向设置有导向槽，所述齿条背向齿面的侧壁设置有导向杆，所述导向杆滑移设置于导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，导向杆滑移设置于导向槽内，以对齿条的运动轨迹进行限定，进而提高了齿条运动的稳定性。
17.优选的，所述转动杆的顶端自下而上贯穿杆头，所述转动杆的侧壁设置有限位块，所述限位块的上、下表面活动贯穿有限位杆，所述杆头的上表面设置有限位槽，所述限位杆与限位槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，当转动杆正、反向转动一定距离时，齿条伸出滑移槽外或收入滑移槽内，将限位杆插入至限位槽内，以限制转动杆的转动，以使齿条能够保持相对稳定的状态。
19.优选的，所述限位杆的外壁套设有橡胶套，所述橡胶套与限位槽的槽壁抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，橡胶套与限位槽的槽壁抵接配合，在橡胶套的弹性作用力下，使得限位杆与限位槽的连接更加稳定。
21.优选的，所述转动杆穿出杆头的端部安装有转轮。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过手部握持转轮，进而能够方便快捷地转动转动杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该钻杆在做钻孔运动时有良好的稳定性。
25.2.该钻杆钻孔的操作简单、方便。
26.3.该钻孔具有良好的搅拌效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑杆的部分剖视图。
29.附图标记说明：1、杆头；11、挂环；12、支撑杆；121、抵接环；122、滑移槽；1221、导向槽；123、插杆；124、限位槽；2、杆身；21、搅拌杆；3、控制组件；31、转动杆；311、限位块；312、限位杆；3121、橡胶套；313、转轮；32、齿轮；33、齿条；331、导向杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆。参照图1和图2，单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆包括杆头1和杆身2，杆头1供操作人员抓持，杆身2用于钻孔。
32.具体的，杆头1呈中空设置，杆头1的顶部设置有挂环11，挂环11以供吊机勾持，以便于将钻杆吊起。杆头1底部的两侧均垂直设置有相互对称的支撑杆12，支撑杆12通过焊接的方式与杆头1固定，支撑杆12的截面呈l型设置，支撑杆12远离杆头1的端部外壁固定套设有抵接环121，抵接环121的侧壁与支撑杆12的端面平齐，且在钻孔的过程中，抵接环121的侧壁以及支撑杆12的端面均与钻孔的孔壁抵接配合。同时，支撑杆12远离杆头1的端面开设有滑移槽122，滑移槽122沿水平方向设置，滑移槽122内设置有插杆123，插杆123沿滑移槽122的长度方向滑移，且插杆123伸出滑移槽122的一点呈锥状设置，此外，支撑杆12上设置有用于驱动插杆123的控制组件3。
33.具体的，控制组件3包括转动杆31、齿轮32以及齿条33，转动杆31呈竖直设置，转动杆31的一端转动承载与滑移槽122的槽壁，转动杆31的另一端依次自下而上贯穿支撑杆12的外壁、杆头1的下表面以及杆头1的上表面，转动杆31穿出的一端的外壁焊接固定有水平设置的限位块311，限位块311的上、下表面活动贯穿有竖直设置的限位杆312，限位杆312的外壁套设有橡胶套3121。同时，杆头1的上表面开设有限位槽124，限位杆312与限位槽124插接配合，且橡胶套3121的外壁与限位槽124的槽壁抵接配合。此外，转动杆31穿出的一端的顶部焊接固定有水平设置的转轮313，转轮313与转动杆31同轴设置，转轮313以供操作人员手部握持，以方便转动转动杆31。
34.齿轮32呈水平设置，齿轮32位于滑移槽122内，且齿轮32固定套设于转动杆31的外壁且与转动杆31同轴转动。
35.齿条33沿滑移槽122的长度方向滑移，齿条33与齿轮32相互啮合，齿条33背向齿面的一体成型有导向杆331，同时，滑移槽122的槽壁沿其长度方向设置有导向槽1221，导向杆331和导向槽1221的截面均呈t型设置，导向杆331滑移设置于导向槽1221内。齿条33的一端与插杆123焊接固定，以实现齿条33与插杆123的同步运动。
36.此外，杆头1内安装有电机（图中未示出），电机的输出轴穿出杆头1的底部。杆身2呈竖直设置，杆身2的顶端与电机的输出轴同轴设置，杆身2位于两根支撑杆12之间，杆身2包括三个杆段，三个杆段均通过法兰进行连接，且位于底端的杆段外壁周向固定有水平设置的搅拌杆21，搅拌杆21的端部与支撑杆12的端部平齐。
37.本技术实施例一种单轴双管高喷搅拌复合桩专用钻杆的实施原理为：钻孔时，启动电机，电机带动杆身2转动，钻杆在向下运动时，抵接环121以及支撑杆12的侧壁均与钻孔的孔壁抵接配合，限制了杆身2的运动方向，进而提高了钻杆运动的稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。