一种用于电路板连续电镀生产线的电镀挂架的制作方法

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其是指一种用于电路板连续电镀生产线的电镀挂架。

背景技术：

电路板在加工制作过程中，往往需要对电路板进行电镀。在对电路板进行电镀时，一般是将电路板安装在电镀挂架上，然后置于电镀药水(电镀液)中，以进行电镀。当前一般是通过电镀挂架上的夹子夹持电路板的一端部，电路板容易在移动的过程中摆动，电镀不均匀，且现有技术的电镀挂架上的夹子(如图5所示)所能打开的最大角度为锐角，在电路板连续电镀生产线中，当需要向夹子供应电路板时，电路板的高度位置需要先低于夹子的高度位置，然后将电路板水平移动至处于打开状态的夹子的下方，最后再将电路板上移至被打开的夹子内，使得夹子能够夹持电路板，该供料的工作繁琐，供料效率低，大大地影响了电镀的效率。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电路板连续电镀生产线的电镀挂架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电路板连续电镀生产线的电镀挂架，其包括导电滑块、中空的导电框架、多个上导电夹子和多个下绝缘夹子，多个上导电夹子排列设置于导电框架的顶部，多个下绝缘夹子排列设置于导电框架的底部，多个上导电夹子与多个下绝缘夹子相对设置，所述上导电夹子和下绝缘夹子均包括固定夹、活动夹、转轴和扭簧，所述转轴设置于固定座，所述活动夹的中部与转轴转动连接，所述固定夹包括固定座及连接于固定座的定夹臂，所述活动夹包括按压部及与按压部连接的动夹臂，所述动夹臂与定夹臂相对设置，所述扭簧套设于转轴外，所述扭簧的一端抵触固定座，扭簧的另一端抵触动夹臂，所述动夹臂与定夹臂所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°。

进一步地，所述定夹臂的夹持端设置有定夹端子，所述动夹臂的夹持端设置有与定夹端子对应设置的动夹端子。

进一步地，所述上导电夹子的定夹臂的外侧壁和动夹臂的外侧壁设置有保护层，所述上导电夹子的定夹端子和动夹端子均显露于保护层外。

进一步地，所述定夹臂或/和固定座设置有用于定位动夹臂的定位件。

进一步地，所述固定座靠近按压部的一端开设有避让槽，所述避让槽用于容设按压部。

进一步地，所述按压部转动连接有辅助打开件，所述辅助打开件设置有卡槽，所述卡槽用于与导电框架的顶部卡接。

进一步地，相邻的两个辅助打开件经由连杆连接。

进一步地，所述导电框架包括导电框体、下绝缘梁及导电条，所述导电框体呈凵字型，所述下绝缘梁的两端分别与导电框体的开口端连接，所述导电滑块与导电框体的封闭端连接，所述导电条的两端分别与导电框体的开口端连接，多个上导电夹子设置于导电框体的封闭端，多个下绝缘夹子沿着下绝缘梁的长度方向设置。

进一步地，所述导电框体包括上导电梁、第一导电杆及第二导电杆，所述导电滑块的一端与上导电梁连接，所述第一导电杆的两端分别与上导电梁的一端和下绝缘梁的一端连接，所述第二导电杆的两端分别与上导电梁的另一端和下绝缘梁的另一端连接，所述导电条的两端分别与第一导电杆和第二导电杆电连接，多个上导电夹子沿着上导电梁的长度方向设置。

进一步地，所述下绝缘梁的两端分别经由绝缘支脚与第一导电杆和第二导电杆连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，上导电夹子和下绝缘夹子所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°，能够水平地供料和取料，简化了供料和取料的动作，提高了供料和取料的效率，夹料高效且稳定，上导电夹子和下绝缘夹子分别夹持电路板的两端，保证了电路板的稳定性，且电路板的四周都会产生电流，使得电路板的电镀均匀，提高了电镀的质量。

附图说明

图1为本实用新型夹持有电路板的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的上导电夹子或下绝缘夹子的立体结构示意图。

图4为本实用新型的上导电夹子隐藏保护层后的分解结构示意图。

图5为现有技术中电镀挂架的夹子的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、上导电夹子；11、固定夹；111、固定座；112、定夹臂；113、定夹端子；114、避让槽；12、活动夹；121、按压部；122、动夹臂；123、动夹端子；124、连接孔；125、避让缺口；126、转动部；13、转轴；14、扭簧；141、扭臂；142、扭圈；15、保护层；16、定位件；161、定位腔；17、转臂；18、辅助打开件；181、卡槽；2、下绝缘夹子；3、导电滑块；4、导电框架；41、导电框体；42、下绝缘梁；43、导电条；44、绝缘块；45、上导电梁；46、第一导电杆；47、第二导电杆；48、绝缘支脚；49、倾斜面；5、铜扁；6、连杆；7、电路板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于电路板连续电镀生产线的电镀挂架，其包括导电滑块3、中空的导电框架4、多个上导电夹子1和多个下绝缘夹子2，多个上导电夹子1排列设置于导电框架4的顶部，多个下绝缘夹子2排列设置于导电框架4的底部，多个上导电夹子1与多个下绝缘夹子2相对设置，所述上导电夹子1和下绝缘夹子2均包括固定夹11、活动夹12、转轴13和扭簧14，所述转轴13设置于固定座111，所述活动夹12的中部与转轴13转动连接，所述固定夹11包括固定座111及连接于固定座111的定夹臂112，所述活动夹12包括按压部121及与按压部121连接的动夹臂122，所述动夹臂122与定夹臂112相对设置，所述扭簧14套设于转轴13外，所述扭簧14的一端抵触固定座111，扭簧14的另一端抵触动夹臂122，所述动夹臂122与定夹臂112所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°，所述导电滑块3采用铜质材料制成，所述导电滑块3装设有用于与电路板7连续电镀生产线固定连接的铜扁5。

在实际应用中，电路板7连续电镀生产线驱动本电镀挂架移动至电路板7上料位置，当上导电夹子1和下绝缘夹子2同时打开到略大于或等于90°时，外部供料装置可以直接水平地将电路板7供应至被打开后的上导电夹子1和下绝缘夹子2之间，然后上导电夹子1和下绝缘夹子2分别夹持电路板7的顶端和底端，使得导电框架4围设于电路板7的边缘外围，上导电夹子1与电路板7导电，再将夹持有电路板7的电镀挂架放置在电镀缸里，使得电路板7浸泡在电解液上，使得电路板7表面镀上一层电镀层(镀铜)，最后驱动电镀后电镀挂架移出电镀缸，使得电镀后的电镀挂架移动至电路板7出料位置，外部取料装置拾取电镀后的电路板7，同时上导电夹子1和下绝缘夹子2打开，以便于外部取料装置水平地取走电镀后的电路板7，再驱动空的电镀挂架移动至退镀缸内进行退镀，退镀后的电镀挂架再次移动至电路板7上料位置等待上料，整个动作周而复始，从而实现电镀挂架的循环使用。上导电夹子1和下绝缘夹子2在实际应用中，上导电夹子1和下绝缘夹子2同步打开或闭合，当固定夹11与活动夹12处于夹持状态时，扭簧14伸展并向活动夹12的动夹臂122提供压力，使得动夹臂122与定夹臂112配合以夹持电路板7；当需要打开夹子时，向活动夹12的按压部121施加按压力，使得活动夹12绕转轴13的中心轴线逆时针转动，扭簧14被压缩，从而使得动夹臂122与定夹臂112处于打开的状态，当按压部121与固定座111抵触时，上导电夹子1和下绝缘夹子2处于最大的打开角度，动夹臂122与定夹臂112所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°，将电路板7放置在被打开的动夹臂122与定夹臂112之间，最后释放对按压部121的按压力，活动夹12会在扭簧14的回弹力作用下顺时针转动(复位转动)，直至动夹臂122与定夹臂112配合将电路板7夹紧。由于上导电夹子1和下绝缘夹子2所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°，所以当上导电夹子1和下绝缘夹子2被打开至略大于或等于90°时，电路板7可以水平移动至动夹臂122与定夹臂112，不但便于上导电夹子1和下绝缘夹子2夹持电路板7，还便于电路板7的供料，简化了供料的动作，提高了供料的效率。在电镀的过程中，由于导电框架4围设于电路板7的边缘外围，上导电夹子1与电路板7导电，所以电路板7的四周都会产生电流，使得电路板7的周缘与电路板7的中心位置的电流差值小，使得电路板7的电镀均匀，有利于提高电路板7电镀的质量。多个上导电夹子1和多个下绝缘夹子2分别夹持电路板7的两端，保证了被夹持的电路板7的稳定性，有效解决了电路板7在移动的过程中出现左右摆动现象，特别是针对薄电路板7，还能解决薄电路板7出现褶皱等问题，进而保证电镀的均匀性。另外，下绝缘夹子2与电路板7不导电，使得下绝缘夹子2不会镀上铜，减少了电镀挂架镀铜的面积，提高了电镀挂架退镀的效率，避免了电解液的浪费，起到节能环保的目的。

本实用新型的结构简单，上导电夹子1和下绝缘夹子2所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°，能够水平地供料和取料，简化了供料和取料的动作，提高了供料和取料的效率，夹料高效且稳定，上导电夹子1和下绝缘夹子2分别夹持电路板7的两端，保证了电路板7的稳定性，且电路板7的四周都会产生电流，使得电路板7的电镀均匀，提高了电镀的质量。

优选地，所述动夹臂122与定夹臂112所能打开的最大角度范围为90°-120°。

本实施例中，所述定夹臂112的夹持端设置有定夹端子113，所述动夹臂122的夹持端设置有与定夹端子113对应设置的动夹端子123。在实际应用中，定夹端子113与动夹端子123配合以夹持电路板7，能够减少定夹臂112和动夹臂122夹持电路板7的面积。

具体地，所述下绝缘夹子2的定夹臂112的夹持端和动夹臂122的夹持端均套装有软胶套，软胶套一方面起到绝缘的作用，另一方面由于软胶套具有一定的弹性，所以起到缓冲保护的作用，避免下绝缘夹子2夹坏电路板7。

本实施例中，所述上导电夹子1的定夹臂112的外侧壁和动夹臂122的外侧壁设置有保护层15，所述上导电夹子1的定夹端子113和动夹端子123均显露于保护层15外，定夹端子113和动夹端子123配合以夹持电路板7并与电路板7导电。由于上导电夹子1的定夹臂112和动夹臂122会有一部分浸泡在电镀液内，所以上导电夹子1的定夹臂112和动夹臂122浸泡在电镀液内的那部分涂覆有保护层15，所述保护层15为铁氟龙层，铁氟龙层为不粘涂层，保护层15对上导电夹子1的定夹臂112和动夹臂122浸泡在电镀液内的那部分进行保护，避免因上导电夹子1的定夹臂112和动夹臂122突伸至电镀液内而产生电镀层，避免了电镀液的浪费，起到节能环保的目的，减少了上导电夹子1能够镀铜的面积，提高了电镀挂架退镀的效率；当上导电夹子1通电时，由于上导电夹子1的定夹端子113和动夹端子123均显露于保护层15外，所以上导电夹子1能够正常与电路板7导电，有利于对电路板7进行电镀。

本实施例中，所述定夹臂112或/和固定座111设置有用于定位动夹臂122的定位件16，所述定位件16设置有用于容设动夹臂122的定位腔161；优选地，所述定夹臂112和固定座111均设置有定位件16。在动夹臂122与定夹臂112闭合时，动夹臂122容设于定位腔161内，定位腔161的内壁对动夹臂122起到定位的作用，避免动夹臂122或活动夹12左右偏移，提高了动夹臂122与定夹臂112配合以夹持电路板7的稳定性。具体地，所述定位腔161的开口端设置有导斜面，以使定位腔161的开口端扩口，有利于动夹臂122更加容易进入定位腔161内；当动夹臂122发生偏摆时，导斜面对动夹臂122起到导向的作用，以纠正动夹臂122的位置，使得动夹臂122能够进入定位腔161内。

具体地，所述固定座111与定夹臂112为一体式构造，便于对固定夹11进行加工制造，使得固定夹11的结构稳定性好，强度和硬度大，使用寿命长。

具体地，所述固定座111设置有两个相对设置的转臂17，所述转轴13的两端分别与两个转臂17连接，所述转臂17自固定座111的一侧面朝靠近活动夹12的方向凸设而成。该结构设计的固定座111，便于对转轴13进行拆装，活动夹12与固定座111之间具有一定的距离，有利于活动夹12绕转轴13的中心轴线转动。

具体地，所述扭簧14包括扭臂141及两个扭圈142，两个扭圈142均套设于转轴13外，两个扭圈142分别位于活动夹12的两侧，两个扭簧14经由扭臂141连接，所述扭臂141抵触动夹臂122的顶面，两个扭簧14的自由端均抵触固定座111。其中，所述扭臂141呈u型，所述扭臂141的开口端朝向动夹臂122，所述动夹臂122容设于扭臂141内。该结构设计的扭簧14，使得固定座111、转轴13和活动夹12的结构紧凑且合理，拆装方便，活动夹12相对于固定夹11打开的角度不受扭簧14的限制，有利于动夹臂122能够大角度地相对定夹臂112打开。

本实施例中，所述固定座111靠近按压部121的一端开设有避让槽114，所述避让槽114用于容设按压部121。在按压部121逆时针转动的过程中，避让槽114为按压部121提供转动的空间，从而保证动夹臂122与定夹臂112所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°。

具体地，所述按压部121与动夹臂122的连接处设置有转动部126，所述转动部126与转轴13转动连接，便于活动夹12与转轴13的组装，也便于活动夹12发生转动。

具体地，所述按压部121的内侧设置有避让缺口125，避让缺口125使得按压部121与固定座111之间具有一定的转动距离，有利于动夹臂122与定夹臂112所能打开的最大角度不小于90°且不大于180°。

本实施例中，所述按压部121开设有连接孔124，所述连接孔124转动且可拆卸地连接有辅助打开件18，所述辅助打开件18设置有卡槽181，所述卡槽181用于与导电框架4的顶部卡接。由于上导电夹子1的夹持力大，所以需要辅助打开件18协助来保持上导电夹子1的打开状态，有利于对上导电夹子1的定夹端子113和动夹端子123进行清理；当需要清洗上导电夹子1的定夹端子113和动夹端子123时，首先使得动夹臂122与定夹臂112处于打开的状态，然后通过辅助打开件18的卡槽181卡设在导电框架4的顶部上，以拉住按压部121，即使释放对按压部121的按压力，动夹臂122与定夹臂112也能够保持在打开的状态，便于对定夹端子113和动夹端子123进行清理(退镀或去铜)，上导电夹子1能够彻底退镀。

本实施例中，相邻的两个辅助打开件18经由连杆6连接。一个连杆6连接两个辅助打开件18，使得一次性操作可以驱动两个辅助打开件18，以便于一次性可以辅助打开或关闭两个上导电夹子1，提高了操作的效率。

本实施例中，所述导电框架4包括导电框体41、下绝缘梁42及导电条43，所述导电框体41呈凵字型，所述下绝缘梁42的两端分别与导电框体41的开口端连接，所述导电滑块3与导电框体41的封闭端连接，所述导电条43的两端分别与导电框体41的开口端连接，多个上导电夹子1设置于导电框体41的封闭端，多个下绝缘夹子2沿着下绝缘梁42的长度方向设置。

在实际应用中，导电滑块3带动导电框体41移动并电连接，导电框体41与上导电夹子1导电，使得导电框体41和上导电夹子1产生电流，上导电夹子1与电路板7导电，使得电路板7上产生电流，导电条43与导电框体41电连接，使得导电条43产生电流。在电镀的过程中，电路板7位于导电框体41与导电条43所围成的空腔内，所以电路板7具有电流的同时，电路板7的边缘外围也具有电流，使得电路板7的整体电流均匀，从而使得电路板7的电镀均匀，电镀质量好。另外，由于下绝缘梁42和下绝缘夹子2不导电，所以下绝缘梁42和下绝缘夹子2不会产生电流，在电镀的过程中，下绝缘梁42和下绝缘夹子2不会产生电镀层，减少了本电镀挂架产生电镀层的面积，节约了电镀液，且提高了本电镀挂架退镀的效率。

具体地，所述导电条43经由绝缘块44装设于下绝缘梁42，绝缘块44对导电条43起到支撑和固定的作用，保证了导电条43的稳定性。

本实施例中，所述导电框体41包括上导电梁45、第一导电杆46及第二导电杆47，所述导电滑块3的一端与上导电梁45连接，所述第一导电杆46的两端分别与上导电梁45的一端和下绝缘梁42的一端连接，所述第二导电杆47的两端分别与上导电梁45的另一端和下绝缘梁42的另一端连接，所述导电条43的两端分别与第一导电杆46和第二导电杆47电连接，多个上导电夹子1沿着上导电梁45的长度方向设置。该结构设计的导电框体41，实现了模块化组装，拆装和维护方便，使得电路板7的边缘外围的电流均匀，提高了电镀的质量。

本实施例中，所述下绝缘梁42的两端分别经由绝缘支脚48与第一导电杆46和第二导电杆47连接。绝缘支脚48一方面起到支撑和绝缘的作用，另一方面便于对下绝缘梁42、第一导电杆46和第二导电杆47进行拆装和维护，减少本电镀挂架镀铜的面积，提高了退镀的效率。

具体地，所述绝缘支脚48设置有倾斜面49；在本电镀挂架从电镀液内上移的过程中，电镀液沿着倾斜面49流回电镀缸内，避免本电镀挂架带起电镀液，也避免对其它药水缸内的药水进行污染。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。