一种旋转镀镍装置的制作方法

本实用新型涉及电镀领域。

背景技术：

电连接器中，铜基材外壳大部分产品是电镀镍，外壳因为加工光洁度较好，用户要求不能出现磕碰、麻点等不良现象，因此，原有产品是普遍采用挂具进行电镀，人工操作，零件全部挂到挂具上后整体重量变大，镀镍因为时间在40-60分钟，工人要不间断的对每挂产品进行翻转，避免出现零件厚度不均匀、内孔压气泡等现象，劳动强度大，且容易操作遗漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决电镀镍挂具电镀过程需要工作人员不断进行翻转，操作不便，劳动强度大的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种旋转镀镍装置，包括电镀槽，还包括设于电镀槽上方的安装框，所述安装框顶端并排设有若干电机箱，所述电机箱竖直向下设置且输出轴上设有导电阴极勾，所述导电阴极勾端部搭接有旋转电镀吊具，所述电机箱上设有控制面板。

通过上述方案，设置安装框，便于在电镀槽正上方设置电机箱，通过将工件固定在旋转电镀吊具上，并将旋转电镀吊具与导电阴极勾搭接，通过控制面板控制电机箱内电机转动，促使工件随旋转电镀吊具同步转动，可实现自动正向反向翻转，其翻转时间精确，电镀效果好，大大减轻了工作人员的劳动强度。

进一步的，所述旋转电镀吊具包括与所述导电阴极勾挂接的挂接勾，所述挂接勾下端设有安装棒，所述安装棒外周壁分布有电镀搭钩。

通过上述方案,挂接勾方便与导电阴极勾挂接和分离，设置安装棒方便分布更多的电镀搭钩，便于一次性装载更多工件，安装棒转动，工件随之转动，电镀效果好。

进一步的，所述电镀搭钩包括与所述安装棒连接的连接部和弯曲向上的搭接部。

通过上述方案，设置连接部方便字安装棒向外侧延伸，从而扩大搭接部的搭接范围，以适应大小不同的工件。

进一步的,所述搭接部成若干层环形圈状分布于所述安装棒外周。

通过上述方案,成环形圈状且若干层分布于安装棒外周，提升装置工件数量，方便有序装载工件。

进一步的，所述连接部和所述安装棒外周设有绝缘胶层。

通过上述方案，设置绝缘胶层避免连接部和安装棒外周形成镀层，延长吊具使用寿命。

进一步的，所述安装框与所述电机箱间设有隔离挡板，所述电机箱输出轴向下穿透所述隔离挡板设置。

通过上述方案，设置隔离挡板，避免电镀槽内蒸汽直接向上与电机箱接触，避免电机箱受潮，提升电机箱绝缘性能和使用寿命。

进一步的，所述电镀槽两侧设有液压升降台，所述液压升降台间水平设有提升横杆，所述提升横杆位于所述导电阴极勾同一竖直平面内。

通过上述方案，设置液压升降台，在电镀完毕时，将提升横杆穿入挂接勾，开启液压升降台，提升横杆带动旋转电镀挂具上升，方便检视电镀工件和卸载电镀工件。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，设置安装框，便于在电镀槽正上方设置电机箱，通过将工件固定在旋转电镀吊具上，并将旋转电镀吊具与导电阴极勾搭接，通过控制面板控制电机箱内电机转动，促使工件随旋转电镀吊具同步转动，可实现自动翻转，其翻转时间精确，电镀效果好，大大减轻了工作人员的劳动强度；

2、设置液压升降台，在电镀完毕时，将提升横杆穿入挂接勾，开启液压升降台，提升横杆带动旋转电镀挂具上升，方便检视电镀工件和卸载电镀工件，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、电镀槽；2、安装框；3、电机箱；4、导电阴极勾；5、挂接勾；6、安装棒；7、电镀搭钩；8、隔离挡板；9、连接部；10、搭接部；11、液压升降台；12、提升横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1，本实施例提供一种旋转镀镍装置，包括电镀槽1，还包括设于电镀槽1上方的安装框2，安装框2顶端并排设置有若干电机箱3，电机箱3竖直向下设置且输出轴上设置有导电阴极勾4，导电阴极勾4端部搭接有旋转电镀吊具，电机箱3上设置有控制面板。旋转电镀吊具包括与导电阴极勾4挂接的挂接勾5，挂接勾5下端设置有安装棒6，安装棒6外周壁分布有电镀搭钩7。设置安装框2，便于在电镀槽1正上方设置电机箱3，通过将工件固定在旋转电镀吊具上，并将旋转电镀吊具与导电阴极勾4搭接，通过控制面板控制电机箱3内电机转动，促使工件随旋转电镀吊具同步转动，可实现自动翻转，挂接勾5方便与导电阴极勾4挂接和分离，设置安装棒6方便分布更多的电镀搭钩7，便于一次性装载更多工件，安装棒6转动，工件随之转动，其翻转时间精确，电镀效果好，大大减轻了工作人员的劳动强度。

参照图1，安装框2与电机箱3间设置有隔离挡板8，电机箱3输出轴向下穿透隔离挡板8设置。设置隔离挡板8，避免电镀槽1内蒸汽直接向上与电机箱3接触，避免电机箱3受潮，提升电机箱3绝缘性能和使用寿命。

参照图1，电镀搭钩7包括与安装棒6连接的连接部9和弯曲向上的搭接部10，搭接部10成若干层环形圈状分布于安装棒6外周。连接部9和安装棒6外周设置有绝缘胶层。设置连接部9方便字安装棒6向外侧延伸，从而扩大搭接部10的搭接范围，以适应大小不同的工件，成环形圈状且若干层分布于安装棒6外周，提升装置工件数量，方便有序装载工件。设置绝缘胶层避免连接部9和安装棒6外周形成镀层，延长吊具使用寿命。

参照图1，参照图1，电镀槽1两侧设置有液压升降台11，液压升降台11间水平设置有提升横杆12，提升横杆12位于导电阴极勾4同一竖直平面内。设置液压升降台11，在电镀完毕时，将提升横杆12穿入挂接勾5，开启液压升降台11，提升横杆12带动旋转电镀挂具上升，方便检视电镀工件和卸载电镀工件。

实施原理：本实用新型披露了一种旋转镀镍装置，设置安装框2，便于在电镀槽1正上方设置电机箱3，通过将工件固定在旋转电镀吊具上，并将旋转电镀吊具与导电阴极勾4搭接，通过控制面板控制电机箱3内电机转动，促使工件随旋转电镀吊具同步转动，可实现自动翻转，挂接勾5方便与导电阴极勾4挂接和分离，设置安装棒6方便分布更多的电镀搭钩7，便于一次性装载更多工件，在电镀完毕时，将提升横杆12穿入挂接勾5，开启液压升降台11，提升横杆12带动旋转电镀挂具上升，方便检视电镀工件和卸载电镀工件。安装棒6转动，工件随之转动，其翻转时间精确，电镀效果好，大大减轻了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种旋转镀镍装置，包括电镀槽(1)，其特征在于，还包括设于电镀槽(1)上方的安装框(2)，所述安装框(2)顶端并排设有若干电机箱(3)，所述电机箱(3)竖直向下设置且输出轴上设有导电阴极勾(4)，所述导电阴极勾(4)端部搭接有旋转电镀吊具，所述电机箱(3)上设有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种旋转镀镍装置，其特征在于，所述旋转电镀吊具包括与所述导电阴极勾(4)挂接的挂接勾(5)，所述挂接勾(5)下端设有安装棒(6)，所述安装棒(6)外周壁分布有电镀搭钩(7)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转镀镍装置，其特征在于，所述电镀搭钩(7)包括与所述安装棒(6)连接的连接部(9)和弯曲向上的搭接部(10)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转镀镍装置，其特征在于，所述搭接部（10）成若干层环形圈状分布于所述安装棒(6)外周。

5.根据权利要求4所述的一种旋转镀镍装置，其特征在于，所述连接部(9)和所述安装棒(6)外周设有绝缘胶层。

6.根据权利要求1所述的一种旋转镀镍装置，其特征在于，所述安装框(2)与所述电机箱(3)间设有隔离挡板(8)，所述电机箱(3)输出轴向下穿透所述隔离挡板(8)设置。

7.根据权利要求2或6所述的一种旋转镀镍装置，其特征在于，所述电镀槽(1)两侧设有液压升降台(11)，所述液压升降台(11)间水平设有提升横杆(12)，所述提升横杆(12)位于所述导电阴极勾(4)同一竖直平面内。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转镀镍装置，涉及电镀领域，解决电镀镍挂具电镀过程需要工作人员不断进行翻转，操作不便，劳动强度大的问题，本实用新型包括；包括电镀槽，还包括设于电镀槽上方的安装框，安装框顶端并排设有若干电机箱，所述电机箱竖直向下设置且输出轴上设有导电阴极勾，所述导电阴极勾端部搭接有旋转电镀吊具，所述电机箱上设有控制面板。设置安装框，便于在电镀槽正上方设置电机箱，通过将工件固定在旋转电镀吊具上，并将旋转电镀吊具与导电阴极勾搭接，通过控制面板控制电机箱内电机转动，促使工件随旋转电镀吊具同步转动，可实现自动翻转，其翻转时间精确，电镀效果好，大大减轻了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：王超;赵霞
受保护的技术使用者：西安创联电镀有限责任公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.15