一种防漏油雾化器及电子烟的制作方法

本发明涉及雾化器技术领域，具体为一种防漏油雾化器及电子烟。

背景技术：

雾化器及电子烟是一种通过电源驱动雾化器使烟油雾化，形成模拟的卷烟烟气的设备，一般的雾化器及电子烟在使用期间，由于在抽吸途中是持续性的抽送烟油至发热体中，烟油则非常容易过量，又由于烟油通道与气流通道相互贯通，因此在气流通道需要保持抽吸畅通的情况下，部分烟油还未被雾化即会被高速气流带出，出现油料泄露的情况，此外由于发热体吸收烟油时，不能够快速且均匀的使得烟油分布在其表面，因此会导致雾化的效果不好。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防漏油雾化器及电子烟，具备有效的提升了设备的防漏油效果、有效的加强了设备的雾化效果的优点，解决了一般的雾化器及电子烟在使用过程中，容易出现油料泄露、雾化效果不好的问题。

技术实现要素：

为实现上述有效的提升了设备的防漏油效果、有效的加强了设备的雾化效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种防漏油雾化器及电子烟，包括壳体，所述壳体内腔中部固定连接有供油机构，所述壳体的内腔供油机构的下方固定连接有油封机构，所述壳体的内腔底部油封机构的下方活动连接有雾化机构。

优选的，所述供油机构包括储油仓、电磁座、磁性柱、限位弹簧、调节框、铰接杆、支杆，所述壳体的内腔中部开设有储油仓，所述壳体的内腔储油仓的上方固定安装有电磁座，所述储油仓的上壁滑动插接有磁性柱，所述磁性柱和电磁座之间固定连接有限位弹簧，所述磁性柱的左右两端均固定连接有调节框，所述储油仓的内腔上壁活动连接有对称的铰接杆，所述磁性柱的下端活动连接有延伸至铰接杆上的对称的支杆。

优选的，所述磁性柱于电磁座的内腔贯通连接且磁性柱的内部埋设有磁性块，磁性块与通电的电磁座之间邻近的面的磁极相同，所述铰接杆和支杆远离磁性柱的一侧覆盖连接有气囊层，气囊层可适度形变保证储油仓内的油压平衡。

优选的，所述油封机构包括油封管、振动油杆、蜗杆、环槽、调节套、连杆，所述壳体的内腔供油机构的下方固定连接有油封管，所述油封管的内腔左右两侧均滑动连接有振动油杆，所述壳体的内腔左壁和右壁上均转动连接有蜗杆，所述蜗杆的下部表面开设有环槽，所述壳体的内腔侧壁上滑动连接有套接在蜗杆上的调节套，所述调节套和振动油杆之间活动连接有连杆。

优选的，所述油封管的上壁和下壁均开设有油孔，且振动油杆上同样均匀开设有呈竖直状贯穿的油孔，初始状态下，油封管上的油孔与振动油杆上的油孔互相错位，从而避免了设备不适用时储油仓漏油的情况出现，所述蜗杆的尺寸与调节框的尺寸相适配，且二者之间啮合连接，所述调节套的内壁固定连接有延伸至环槽中的导柱，由于调节套与壳体的内壁滑动连接，从而使得环槽转动时能够带动调节套上下移动。

优选的，所述雾化机构包括雾化仓、发热辊、所述调节盘、导杆、疏水性聚合物滤网、雾化导管，所述壳体的内腔底部开设有雾化仓，所述雾化仓的内腔顶部转动连接有发热辊，所述发热辊的左右两端均固定连接有调节盘，所述壳体的内腔调节盘的表面滑动连接有导杆，所述雾化仓的内腔下部固定连接有疏水性聚合物滤网，所述雾化仓的内腔左壁和右壁上均固定连接有延伸至壳体内腔顶部的雾化导管。

优选的，所述雾化仓与油封管之间固定连接，从而使得由油封管导出的油料能够直接滴露至发热辊的表面，所述调节盘的表面开设有弧形槽，且导杆的侧面固定连接有眼神和弧形槽中的导向销，所述导杆与连杆之间活动连接，且壳体的内腔蜗杆和调节盘之间固定连接有与导杆适配的滑动框，所述雾化导管底部端口处于雾化仓的内腔疏水性聚合物滤网之下，疏水性聚合物滤网的表面为纤维结合物或具有微孔的薄膜，以防止未彻底雾化呈气溶胶的油料泄露。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防漏油雾化器及电子烟，具备以下有益效果：

1、该防漏油雾化器及电子烟，通过使用时电磁座排斥磁性柱向下移动，两侧的调节框继而带动蜗杆旋转，使得调节套往复的上下移动，对应的振动油杆受连杆牵制而于油封管的内腔左右移动，期间当磁性柱下降时，铰接杆与支杆形变且其上覆盖的气囊层向储油仓油料的一侧扩张压迫，配合在振动油杆及油封管上不断错位、重合的油孔的作用下，储油仓中的油料继而会被间歇的定量送出，防止发热辊无法一次性将这些油料全部吸收雾化，此外设备复位时，气囊层还会对存在于发热辊上未被雾化的油料进行负吸，从而有效的提升了设备的防漏油效果。

2、该防漏油雾化器及电子烟，通过调节套带动连杆往复偏移时，连杆下侧的导杆继而也会在于其适配的滑动框中上下往复移动，并配合其上延伸至弧形槽中的导向销，使得调节盘带动发热辊不断的往复转动，改变对由油封管中导出的油料的接收部位，使得油料能够均匀分布在发热辊的表面，以充分雾化油料得到最大化的雾化效果，从而有效的加强了设备的雾化效果。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明调节框等连接部分的正剖视图；

图3为本发明油封管等连接部分的正剖视图；

图4为图3中a处的放大图。

图中：1、壳体；2、供油机构；201、储油仓；202、电磁座；203、磁性柱；204、限位弹簧；205、调节框；206、铰接杆；207、支杆；3、油封机构；301、油封管；302、振动油杆；303、蜗杆；304、环槽；305、调节套；306、连杆；4、雾化机构；401、雾化仓；402、发热辊；403、调节盘；404、导杆；405、疏水性聚合物滤网；406、雾化导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种防漏油雾化器及电子烟，包括壳体1，壳体1内腔中部固定连接有供油机构2，壳体1的内腔供油机构2的下方固定连接有油封机构3，壳体1的内腔底部油封机构3的下方活动连接有雾化机构4，供油机构2包括储油仓201、电磁座202、磁性柱203、限位弹簧204、调节框205、铰接杆206、支杆207，壳体1的内腔中部开设有储油仓201，壳体1的内腔储油仓201的上方固定安装有电磁座202，储油仓201的上壁滑动插接有磁性柱203，磁性柱203于电磁座202的内腔贯通连接且磁性柱203的内部埋设有磁性块，磁性块与通电的电磁座202之间邻近的面的磁极相同，磁性柱203和电磁座202之间固定连接有限位弹簧204，磁性柱203的左右两端均固定连接有调节框205，储油仓201的内腔上壁活动连接有对称的铰接杆206，铰接杆206和支杆207远离磁性柱203的一侧覆盖连接有气囊层，气囊层可适度形变保证储油仓201内的油压平衡，磁性柱203的下端活动连接有延伸至铰接杆206上的对称的支杆207，油封机构3包括油封管301、振动油杆302、蜗杆303、环槽304、调节套305、连杆306，壳体1的内腔供油机构2的下方固定连接有油封管301，油封管301的上壁和下壁均开设有油孔，且振动油杆302上同样均匀开设有呈竖直状贯穿的油孔，初始状态下，油封管301上的油孔与振动油杆302上的油孔互相错位，从而避免了设备不适用时储油仓201漏油的情况出现，油封管301的内腔左右两侧均滑动连接有振动油杆302，壳体1的内腔左壁和右壁上均转动连接有蜗杆303，蜗杆303的尺寸与调节框205的尺寸相适配，且二者之间啮合连接，蜗杆303的下部表面开设有环槽304，壳体1的内腔侧壁上滑动连接有套接在蜗杆303上的调节套305，调节套305的内壁固定连接有延伸至环槽304中的导柱，由于调节套305与壳体1的内壁滑动连接，从而使得环槽304转动时能够带动调节套305上下移动，调节套305和振动油杆302之间活动连接有连杆306。

实施例二：

请参阅图1、3、4，一种防漏油雾化器及电子烟，包括壳体1，壳体1内腔中部固定连接有供油机构2，壳体1的内腔供油机构2的下方固定连接有油封机构3，壳体1的内腔底部油封机构3的下方活动连接有雾化机构4，雾化机构4包括雾化仓401、发热辊402、调节盘403、导杆404、疏水性聚合物滤网405、雾化导管406，壳体1的内腔底部开设有雾化仓401，雾化仓401与油封管301之间固定连接，从而使得由油封管301导出的油料能够直接滴露至发热辊402的表面，雾化仓401的内腔顶部转动连接有发热辊402，发热辊402的左右两端均固定连接有调节盘403，调节盘403的表面开设有弧形槽，且导杆404的侧面固定连接有眼神和弧形槽中的导向销，壳体1的内腔调节盘403的表面滑动连接有导杆404，导杆404与连杆306之间活动连接，且壳体1的内腔蜗杆303和调节盘403之间固定连接有与导杆404适配的滑动框，雾化仓401的内腔下部固定连接有疏水性聚合物滤网405，雾化仓401的内腔左壁和右壁上均固定连接有延伸至壳体1内腔顶部的雾化导管406，雾化导管406底部端口处于雾化仓401的内腔疏水性聚合物滤网405之下，疏水性聚合物滤网405的表面为纤维结合物或具有微孔的薄膜，以防止未彻底雾化呈气溶胶的油料泄露。

实施例三：

请参阅图1-4，一种防漏油雾化器及电子烟，包括壳体1，壳体1内腔中部固定连接有供油机构2，供油机构2包括储油仓201、电磁座202、磁性柱203、限位弹簧204、调节框205、铰接杆206、支杆207，壳体1的内腔中部开设有储油仓201，壳体1的内腔储油仓201的上方固定安装有电磁座202，储油仓201的上壁滑动插接有磁性柱203，磁性柱203于电磁座202的内腔贯通连接且磁性柱203的内部埋设有磁性块，磁性块与通电的电磁座202之间邻近的面的磁极相同，磁性柱203和电磁座202之间固定连接有限位弹簧204，磁性柱203的左右两端均固定连接有调节框205，储油仓201的内腔上壁活动连接有对称的铰接杆206，铰接杆206和支杆207远离磁性柱203的一侧覆盖连接有气囊层，气囊层可适度形变保证储油仓201内的油压平衡，磁性柱203的下端活动连接有延伸至铰接杆206上的对称的支杆207。

壳体1的内腔供油机构2的下方固定连接有油封机构3，油封机构3包括油封管301、振动油杆302、蜗杆303、环槽304、调节套305、连杆306，壳体1的内腔供油机构2的下方固定连接有油封管301，油封管301的上壁和下壁均开设有油孔，且振动油杆302上同样均匀开设有呈竖直状贯穿的油孔，初始状态下，油封管301上的油孔与振动油杆302上的油孔互相错位，从而避免了设备不适用时储油仓201漏油的情况出现，油封管301的内腔左右两侧均滑动连接有振动油杆302，壳体1的内腔左壁和右壁上均转动连接有蜗杆303，蜗杆303的尺寸与调节框205的尺寸相适配，且二者之间啮合连接，蜗杆303的下部表面开设有环槽304，壳体1的内腔侧壁上滑动连接有套接在蜗杆303上的调节套305，调节套305的内壁固定连接有延伸至环槽304中的导柱，由于调节套305与壳体1的内壁滑动连接，从而使得环槽304转动时能够带动调节套305上下移动，调节套305和振动油杆302之间活动连接有连杆306，通过使用时电磁座202排斥磁性柱203向下移动，两侧的调节框205继而带动蜗杆303旋转，使得调节套305往复的上下移动，对应的振动油杆302受连杆306牵制而于油封管301的内腔左右移动，期间当磁性柱203下降时，铰接杆206与支杆207形变且其上覆盖的气囊层向储油仓201油料的一侧扩张压迫，配合在振动油杆302及油封管301上不断错位、重合的油孔的作用下，储油仓201中的油料继而会被间歇的定量送出，防止发热辊402无法一次性将这些油料全部吸收雾化，此外设备复位时，气囊层还会对存在于发热辊402上未被雾化的油料进行负吸，从而有效的提升了设备的防漏油效果。

壳体1的内腔底部油封机构3的下方活动连接有雾化机构4，雾化机构4包括雾化仓401、发热辊402、调节盘403、导杆404、疏水性聚合物滤网405、雾化导管406，壳体1的内腔底部开设有雾化仓401，雾化仓401与油封管301之间固定连接，从而使得由油封管301导出的油料能够直接滴露至发热辊402的表面，雾化仓401的内腔顶部转动连接有发热辊402，发热辊402的左右两端均固定连接有调节盘403，调节盘403的表面开设有弧形槽，且导杆404的侧面固定连接有眼神和弧形槽中的导向销，壳体1的内腔调节盘403的表面滑动连接有导杆404，导杆404与连杆306之间活动连接，且壳体1的内腔蜗杆303和调节盘403之间固定连接有与导杆404适配的滑动框，雾化仓401的内腔下部固定连接有疏水性聚合物滤网405，雾化仓401的内腔左壁和右壁上均固定连接有延伸至壳体1内腔顶部的雾化导管406，雾化导管406底部端口处于雾化仓401的内腔疏水性聚合物滤网405之下，疏水性聚合物滤网405的表面为纤维结合物或具有微孔的薄膜，以防止未彻底雾化呈气溶胶的油料泄露，通过调节套305带动连杆306往复偏移时，连杆306下侧的导杆404继而也会在于其适配的滑动框中上下往复移动，并配合其上延伸至弧形槽中的导向销，使得调节盘403带动发热辊402不断的往复转动，改变对由油封管301中导出的油料的接收部位，使得油料能够均匀分布在发热辊402的表面，以充分雾化油料得到最大化的雾化效果，从而有效的加强了设备的雾化效果。

工作原理：该防漏油雾化器及电子烟，通过使用时电磁座202排斥磁性柱203向下移动，两侧的调节框205继而带动蜗杆303旋转，使得调节套305往复的上下移动，对应的振动油杆302受连杆306牵制而于油封管301的内腔左右移动，期间当磁性柱203下降时，其使得铰接杆206与支杆207的连接机构形变，令其上覆盖的气囊层向储油仓201油料的一侧扩张压迫，配合在振动油杆302及油封管301上不断错位、重合的油孔的作用下，储油仓201中的油料继而会被间歇的定量送出，防止发热辊402无法一次性将这些油料全部吸收雾化，而导致油料泄露的情况发生，此外由于磁性柱203带动铰接杆206及支杆207复位时，气囊层还会对存在于发热辊402上未被雾化的油料进行负吸，以进一步防止油料泄露，此外当磁性柱203在限位弹簧204的作用下完全复位时，振动油杆302上的油孔与油封管301上的油孔完全错位，进而防止了设备不使用时储油仓201中的油料泄露，从而有效的提升了设备的防漏油效果，通过调节套305带动连杆306往复偏移时，连杆306下侧的导杆404继而也会在于其适配的滑动框中上下往复移动，并配合其上延伸至弧形槽中的导向销，使得调节盘403带动发热辊402不断的往复转动，改变对由油封管301中导出的油料的接收部位，使得油料能够均匀分布在发热辊402的表面，以充分雾化油料得到最大化的雾化效果，从而有效的加强了设备的雾化效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。