一种镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺的制作方法

技术特征：

1.一种镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)脱脂处理：将镁锂合金进切割、平整、打磨、抛光，得待处理镁锂合金；配制na2co3与ch3coona的混合溶液，得脱脂剂；将所述待处理镁锂合金置于所述脱脂剂中浸泡，完成后清洗、烘干，得脱脂镁锂合金；

(2)除膜处理：配制hcl与naf的混合溶液a，或配制na2hpo4、ch3cooh与naf的混合溶液b，混合溶液a和混合溶液b均为除膜剂；采用所述除膜剂冲洗所述脱脂镁锂合金的表面，完成后再清洗、烘干，得除膜镁锂合金；

(3)稀土处理：配制ce(no3)3·6h2o、nacl与h2o2的混合溶液，得稀土处理液；将所述除膜镁锂合金浸泡于所述稀土处理液，结束后即完成镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺。

2.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述脱脂剂中na2co3的浓度为40～60g/l。

3.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述脱脂剂中ch3coona的浓度为3～5g/l。

4.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述浸泡的条件是：于60～65℃条件下浸泡10～15min。

5.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液a中hcl的浓度为0.9～1.1wt.％。

6.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液a中naf的浓度为0.9～1.1wt.％。

7.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述冲洗的时间为20～25s。

8.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液b中na2hpo4浓度为10～12g/l，ch3cooh浓度为2～3g/l，naf的浓度为0.9～1.1wt.％。

9.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述ce(no3)3·6h2o的浓度为6～15g/l，nacl的浓度为25～35g/l，h2o2浓度为3.5～5wt.％。

10.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述浸泡的条件是：于60～65℃条件下浸泡10～30min。

技术总结
本发明涉及一种镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，依次包括脱脂处理、除膜处理和稀土处理。本发明所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，制备过程简单，即能有效的提升镁锂合金的耐腐蚀性能，提升镁锂合金的相关表面性能。通过预处理会使镁锂合金表面形成多孔层膜层，并伴随有大量的微裂纹，会产生大量的微尖端，会使微弧氧化的放电变得更加容易，能够使试样快速的进入弧光放电区，能够较为有效的节约电消耗，预处理膜层中加入了Ce元素也能够起到提升镁锂合金耐蚀性的作用。并且预处理的存在不会降低后续的微弧氧化膜层的性能。

技术研发人员：陈飞;田昊阅;张优;窦铮;佟艾佳;郭磊;白宇波
受保护的技术使用者：北京石油化工学院
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021.06.18