工件表面复合处理装置及使用方法与流程

本发明属于工件镀液技术领域，具体涉及工件表面复合处理装置及使用方法。

背景技术：

随着现代化进程，如今许多工业工件都通过表面镀液来对工件进行防磨损防氧化，一般都是工件生产完成后，通过将工件整体浸入液池来对工件进行全包围镀液，此镀液方式优点在于覆盖全面且覆盖均匀，镀液速度较快，并且利用此金属液体对工件表面形成保护层，使工件的抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损效果大大提高。

在长时间使用时，目前液池里液液通过外部储存装置进行直接导入，镀液池池底容易产生液结，不可避免产生许多杂质，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

申请号为cn210945843u的中国专利公开了一种家电工件镀液装置，涉及家电工件加工领域，其包括固定于底座上的电镀池，电镀池内固定有阳极板，所述电镀池的两侧均设有固定于底座上的竖向的电动缸，所述电动缸的活塞杆之间固定有横置于电镀池上方的中空的安装箱，所述安装箱上转动安装有两个竖向的螺纹杆，两个螺纹杆的上端均固定有位于安装箱内侧的从动带轮，所述底座的顶部固定有正反转电机，正反转电机的输出端固定有位于安装箱内侧的主动带轮。本方案不仅能够用于对工件进行电镀上液，且还能在电镀前和电镀后对电镀池内的电镀液进行搅拌，使得电镀液浓度均匀，方便后续的电镀。

申请号为cn206153072u的中国专利公开了一种焊接钢管内壁自动防腐装置，其包括工作台，支承焊接钢管用的支承组件，驱动焊接钢管自转用的驱动组件，以及注液用的注液组件；所述支承组件包括下部支承及管挡，所述下部支承高、管挡低，使放置在其上的焊接钢管与水平面存在一夹角；所述注油液嘴设置在正对着焊接钢管高的一端的端口位置、用于给焊接钢管的内部注防腐液，接液槽设置在管挡的下方、用于收集从焊接钢管低的一端流出的防腐液。本实用新型结构合理，操作方便，摒弃了传统的人工防腐施工装置，实现钢管内壁的自动、高效防腐；且防腐液在钢管内壁附着均匀，保障了钢管内壁的防腐质量，该装置具有较好的推广价值及应用前景。

申请号为cn208878912u的中国专利公开了一种汽车工件表面加工用镀液装置，包括底板，所述底板底部下方均固定支撑有支座，所述底板顶部上方固定安装有镀液箱，所述镀液箱顶部上方设置有排气筒，所述排气筒内侧设置有过滤腔室，所述过滤腔室内侧顶部设置有次级过滤层，所述次级过滤层底部下方设置有初级过滤层，所述过滤腔室内的底部安装有排气腔室，所述排气腔室内侧中部固定安装有排气风机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过过滤腔室、次级过滤层和初级过滤层能够对镀液结束后的油液进行过滤和净化处理，进而防止油液直接扩散到空气中对人体和环境造成危害，同时利用排气风机加快了油液气体的排出速度，进而提高了装置整体的工作效率。

上述技术在使用时，由于在长时间使用时，液池里液液通过外部储存装置进行直接导入，镀液池池底容易产生液结，不可避免产生许多杂质，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了工件表面复合处理装置，用以解决现有技术目前液池里液液通过外部储存装置进行直接导入，镀液池池底容易产生液结，不可避免产生许多杂质，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低等问题，本发明还提供了该工件表面复合处理装置的使用方法。旨在提高工件镀液效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

工件表面复合处理装置，包括镀液池、液池处理机构、处理固定机构、废液过滤机构，所述液池处理机构底部与处理固定机构顶部固定连接，所述处理固定机构安装于液池处理机构上方，所述废液过滤机构安装于处理固定机构下方，且废液过滤机构与液池处理机构导通连接。

当需要镀液池池底进行除渣工作时，处理固定机构对液池处理机构进行伸缩调整，液池处理机构对镀液池池底进行旋转出渣，且所述液池处理机构对残渣吸附通过废液过滤机构进行过滤分离后排出，使镀液池保持清洁，避免在镀液过程，由于镀液池底部残渣异物沉淀，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

进一步的，所述液池处理机构包括清理轮、清理连接结构、吸附结构，所述清理轮安装于清理连接结构首端，所述吸附结构安装于清理连接结构中段连接处；

所述清理连接结构包括第一连杆、连接组件、第二连杆，所述第一连杆后端通过连接组件与第二连杆活动连接。

在具体使用时，通过所述清理轮置入镀液池池底，清理连接结构通过第一连杆对清理轮进行角度调整，清理轮旋转，对镀液池池底沉淀进行打散，与残存的金属液混合，随后通过吸附结构对混合后的残液进行吸取，目前对于镀液池的清理必须在镀液池彻底干涸后进行，耗时较长，且如果在残渣板结后进行清除，废液大且清理不彻底，本发明在不需要镀液池完全干涸的情况下即可对镀液池进行清理，且清洁力度大，清理彻底，省时省力。

进一步的，所述清理轮包括第一轮体、第二轮体、轮体连杆，所述第一轮体安装于轮体连杆左端，所述第二轮体安装于轮体连杆右端，所述轮体连杆固定安装第一连杆顶端；

所述轮体连杆包括轮体轴、轮体套筒，所述轮体轴套设于轮体套筒内部。

在具体使用，通过轮体连杆连接第一轮体、第二轮体，进行双轮旋转工作，提高清理效率，节省清洁时间，同时，在第一轮体或第二轮体发生故障时，另一轮体仍然能够正常工作，不影响正常使用，避免耽误清理工作。

进一步的，所述清理轮包括轮毂、清理片，所述轮毂底端连接轮体轴，所述轮毂顶端连接清理片；

所述清理片包括清理齿、片体、清理孔，所述清理齿设于片体中心线，所述清理孔设有若干个，若干个所述清理孔设于片体表面。

在具体使用时，由于镀液池池底未完全干涸，残存有少量的金属液，所述清理孔能够在清理片对镀液池池底进行旋转清理时，清理孔能够使残液通过，避免片体旋转导致残液飞溅影响清理效果，设于片体上的清理齿能够在片体旋转清理镀液池池底时对顽固沉淀的残渣进行打散，使吸附装置能够对残渣进行吸附。

进一步的，所述第一连杆包括左连杆、右连杆、连接板，所述左连杆前端连接连接板左段，所述右连杆前端连接连接板右段；

所述左连杆与右连杆后端与轮体连杆活动连接，所述左连杆与右连杆杆体中部中空，且所述左连杆与右连杆内壁设有滑轨。

在具体使用时，所述左连杆、右连杆内部中空，大大的提高了结构强度，增加使用寿命，同时，左连杆与右连杆内壁设有滑轨，使吸附结构能够通过滑轨向前移动，加大吸附范围。

进一步的，所述吸附结构包括吸附连接片、吸附杆；

所述吸附连接片包括吸附连接前板、吸附连接后板，所述吸附连接前板前端与吸附连接后板后端绞接，所述吸附连接前板后端与轮体连杆固定连接，所述吸附连接后板前端与左连杆活动连接。

在具体使用时，所述吸附连接后板通过左连杆与右连杆内壁所设滑轨向前移动，带动吸附连接前板向前移动，同时带动第二连杆向下移动，对吸附结构以及第一连杆实现重量平衡，避免装置在去清理过程中产生侧翻。

进一步的，所述废液过滤机构包括罐壁、上盖、下盖、滤壁，所述罐壁为空心圆柱，所述上盖安装在罐壁上部并与其可拆卸连接，所述上盖上设有把手，所述下盖安装在罐壁下部，所述罐壁、上盖和下盖共同构成密闭空间，所述滤壁为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且所述滤壁在罐壁内，所述滤壁上端与上盖下端可拆卸连接。

进一步的，所述废液过滤机构还包括滤底、除尘拉杆、第二u型杆、进液管和出尘管，所述滤底固定连接在滤壁下端，所述滤壁与罐壁之间设有除尘环，所述除尘环与滤壁滑动连接，且所述除尘环下端与第二u型杆连接，所述下盖上开设有拉杆通孔，所述除尘拉杆上端与第二u型杆连接，所述除尘拉杆下端与往复拉杆连接，所述罐壁上部开有进管口，所述罐壁下部设有出管口，所述进液管一端安装在料斗外部，且所述进液管一端与排风口贯通连接，所述进液管另一端穿过进管口与滤壁贯通连接，所述出尘管安装在出管口处并与罐壁贯通连接。

在具体使用时，废液通过所述进液管带入到滤壁中，气流及气流中的水分穿过所述滤壁进入到密闭空间后，通过所述出尘管排出，废液被所述滤壁过滤，部分废液落入到滤底，另部分附着在滤壁内侧，过滤一段时间后，通过所述把手将滤壁、滤底及其内部的废液提出密闭空间，将所述滤壁从上盖下端拆除，清理废液，再将滤壁、滤底安装回滤壁内部；同时，所述往复拉杆带动所述除尘拉杆和第二u型杆同时上下往复运动，所述除尘环内侧与滤壁外侧过盈配合，所述除尘环内侧上下往复运动时，挤压所述滤壁，使所述滤壁内侧的废液掉落，减少附着在所述滤壁上的废液，提高了气流的通过率，进而提高了废液过滤机构的过滤效率，降低的清洁所述滤壁的频率。

进一步的，所述废液过滤机构数量为两个，且两个所述进液管上各设有一个阀门，两个所述进液管通过8型管与排风口贯通连接。

在具体使用时，在对滤壁和滤底内部的废液进行清理时，关闭其中一个废液过滤机构中的阀门，并对这一个废液过滤机构进行清洁处理，在此过程中，另一个废液过滤机构正常工作，增加一个所述废液过滤机构，能够在不关闭清理机构，不暂停风机的情况下，对滤壁和滤底内部的废液进行清理，废液过滤机构及清理机构破碎工作效率提高。

上述的工件表面复合处理装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，装置调整，镀液池、液池处理机构、处理固定机构、废液过滤机构，所述液池处理机构底部与处理固定机构顶部固定连接，所述处理固定机构安装于液池处理机构上方，所述废液过滤机构安装于处理固定机构下方，且废液过滤机构与液池处理机构导通连接，在需要清理时，通过第二连杆上升，通过杠杆作用，以连接组件为支点，联动第一连杆下降，第一连杆带动清理轮进行下降，同时左连杆对清理轮进行横向位置移动，使清理轮在清理过程中能够根据镀液池池底需要清理区域进行位置的横向以及竖向移动；

s2，清理打散，所述清理连接结构包括第一连杆、连接组件、第二连杆，所述第一连杆后端通过连接组件与第二连杆活动连接，所述清理轮包括第一轮体、第二轮体、轮体连杆，所述第一轮体安装于轮体连杆左端，所述第二轮体安装于轮体连杆右端，所述轮体连杆固定安装第一连杆顶端，所述轮体连杆包括轮体轴、轮体套筒，所述轮体轴套设于轮体套筒内部，通过轮体轴带动第一轮体、第二轮体旋转，使清理片对镀液池池底进行旋转清理，清理孔能够在清理片对镀液池池底进行旋转清理时使残液通过，片体上的清理齿在片体旋转清理镀液池池底时，接触镀液池池底顽固沉渣，通过旋转对顽固沉淀的残渣进行打散；

s3，废液收集，所述废液过滤机构包括罐壁、上盖、下盖、滤壁，所述罐壁为空心圆柱，所述上盖安装在罐壁上部并与其可拆卸连接，所述上盖上设有把手，所述下盖安装在罐壁下部，所述罐壁、上盖和下盖共同构成密闭空间，所述滤壁为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且所述滤壁在罐壁内，所述滤壁上端与上盖下端可拆卸连接，当残渣与废液混合后，通过吸附结构将废渣混合液收集导入废液过滤机构内，废液以及石料中的水分通过进液管带入到滤壁中，气流及气流中的水分穿过滤壁进入到密闭空间后，通过出尘管排出，废液被滤壁过滤，部分废液落入到滤底，另部分附着在滤壁内侧，过滤一段时间后，通过把手将滤壁、滤底及其内部的废液提出密闭空间，将滤壁从上盖下端拆除，清理废液，再将滤壁、滤底安装回滤壁内部；同时，往复拉杆带动除尘拉杆和第二u型杆同时上下往复运动，除尘环内侧与滤壁外侧过盈配合，除尘环内侧上下往复运动时，挤压滤壁，使滤壁内侧的废液掉落，减少附着在滤壁上的废液，同时，通过金属丝构成的空心圆柱形滤网形成滤壁对渣液进行渣液分离。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于镀液池池底未完全干涸，残存有少量的金属液，所述清理孔能够在清理片对镀液池池底进行旋转清理时，清理孔能够使残液通过，避免片体旋转导致残液飞溅影响清理效果，设于片体上的清理齿能够在片体旋转清理镀液池池底时对顽固沉淀的残渣进行打散，使吸附装置能够对残渣进行吸附。

2、当需要镀液池池底进行除渣工作时，处理固定机构对液池处理机构进行伸缩调整，液池处理机构对镀液池池底进行旋转出渣，且所述液池处理机构对残渣吸附通过废液过滤机构进行过滤分离后排出，使镀液池保持清洁，避免在镀液过程，由于镀液池底部残渣异物沉淀，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

附图说明

图1为本发明工件表面复合处理装置实施例的立体结构示意图；

图2为图1中x处局部放大图；

图3为图1中y处局部放大图；

图4为本发明工件表面复合处理装置实施例中局部结构示意图一；

图5为图4中z处局部放大图；

图6为图4中p处局部放大图；

图7为本发明工件表面复合处理装置实施例中局部结构示意图二；

图8为图7中b-b处剖面图；

说明书附图中的附图标记包括：

液池处理机构2、清理轮21、第一轮体211、第二轮体212、轮体连杆213、轮毂214、清理片215、清理齿2151、片体2152、清理孔2153、轮体轴2131、轮体套筒2132、清理连接结构22、第一连杆221、左连杆2211、右连杆2212、连接板2213、连接组件222、第二连杆223、吸附结构23、吸附连接片231、吸附连接前板2311、吸附连接后板2312、吸附杆232；

处理固定机构3；

废液过滤机构51、上盖52、下盖53、滤壁54滤底541、除尘拉杆56、第二u型杆561、进液管57、阀门571、出尘管58。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-8所示，工件表面复合处理装置，包括镀液池、液池处理机构2、处理固定机构3、废液过滤机构5，液池处理机构2底部与处理固定机构3顶部固定连接，处理固定机构3安装于液池处理机构2上方，废液过滤机构5安装于处理固定机构3下方，且废液过滤机构5与液池处理机构2导通连接。

当需要镀液池池底进行除渣工作时，处理固定机构3对液池处理机构2进行伸缩调整，液池处理机构2对镀液池池底进行旋转出渣，且液池处理机构2对残渣吸附通过废液过滤机构5进行过滤分离后排出，使镀液池保持清洁，避免在镀液过程，由于镀液池底部残渣异物沉淀，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

液池处理机构2包括清理轮21、清理连接结构22、吸附结构23，清理轮21安装于清理连接结构22首端，吸附结构23安装于清理连接结构22中段连接处；

清理连接结构22包括第一连杆221、连接组件222、第二连杆223，第一连杆221后端通过连接组件222与第二连杆223活动连接。

通过清理轮21置入镀液池池底，清理连接结构22通过第一连杆221对清理轮21进行角度调整，清理轮21旋转，对镀液池池底沉淀进行打散，与残存的金属液混合，随后通过吸附结构23对混合后的残液进行吸取，目前对于镀液池的清理必须在镀液池彻底干涸后进行，耗时较长，且如果在残渣板结后进行清除，废液大且清理不彻底，本发明在不需要镀液池完全干涸的情况下即可对镀液池进行清理，且清洁力度大，清理彻底，省时省力。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-8所示，工件表面复合处理装置，包括镀液池、液池处理机构2、处理固定机构3、废液过滤机构5，液池处理机构2底部与处理固定机构3顶部固定连接，处理固定机构3安装于液池处理机构2上方，废液过滤机构5安装于处理固定机构3下方，且废液过滤机构5与液池处理机构2导通连接。

当需要镀液池池底进行除渣工作时，处理固定机构3对液池处理机构2进行伸缩调整，液池处理机构2对镀液池池底进行旋转出渣，且液池处理机构2对残渣吸附通过废液过滤机构5进行过滤分离后排出，使镀液池保持清洁，避免在镀液过程，由于镀液池底部残渣异物沉淀，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

液池处理机构2包括清理轮21、清理连接结构22、吸附结构23，清理轮21安装于清理连接结构22首端，吸附结构23安装于清理连接结构22中段连接处；

清理连接结构22包括第一连杆221、连接组件222、第二连杆223，第一连杆221后端通过连接组件222与第二连杆223活动连接。

通过清理轮21置入镀液池池底，清理连接结构22通过第一连杆221对清理轮21进行角度调整，清理轮21旋转，对镀液池池底沉淀进行打散，与残存的金属液混合，随后通过吸附结构23对混合后的残液进行吸取，在现有技术，对镀液池清理必须在镀液池彻底干涸后进行，耗时较长，且如果在残渣板结后进行清除，废液大且清理不彻底，本发明在不需要镀液池完全干涸的情况下即可对镀液池进行清理，且清洁力度大，清理彻底，省时省力。

清理轮21包括第一轮体211、第二轮体212、轮体连杆213，第一轮体211安装于轮体连杆213左端，第二轮体212安装于轮体连杆213右端，轮体连杆213固定安装第一连杆221顶端；

轮体连杆213包括轮体轴2131、轮体套筒2132，轮体轴2131套设于轮体套筒2132内部。

在具体使用，通过轮体连杆213连接第一轮体211、第二轮体212，进行双轮旋转工作，提高清理效率，节省清洁时间，同时，在第一轮体211或第二轮体212发生故障时，另一轮体仍然能够正常工作，不影响正常使用，避免耽误清理工作。

清理轮21包括轮毂214、清理片215，轮毂214底端连接轮体轴2131，轮毂214顶端连接清理片215；

清理片215包括清理齿2151、片体2152、清理孔2153，清理齿2151设于片体2152中心线，清理孔2153设有若干个，若干个清理孔2153设于片体2152表面。

由于镀液池池底未完全干涸，残存有少量的金属液，清理孔2153能够在清理片215对镀液池池底进行旋转清理时，清理孔2153能够使残液通过，避免片体2152旋转导致残液飞溅影响清理效果，设于片体2152上的清理齿2151能够在片体2152旋转清理镀液池池底时对顽固沉淀的残渣进行打散，使吸附装置能够对残渣进行吸附。

第一连杆221包括左连杆2211、右连杆2212、连接板2213，左连杆2211前端连接连接板2213左段，右连杆2212前端连接连接板2213右段；

左连杆2211与右连杆2212后端与轮体连杆213活动连接，左连杆2211与右连杆2212杆体中部中空，且左连杆2211与右连杆2212内壁设有滑轨。

左连杆2211、右连杆2212内部中空，大大的提高了结构强度，增加使用寿命，同时，左连杆2211与右连杆2212内壁设有滑轨，使吸附结构23能够通过滑轨向前移动，加大吸附范围。

吸附结构23包括吸附连接片231、吸附杆232；

吸附连接片231包括吸附连接前板2311、吸附连接后板2312，吸附连接前板2311前端与吸附连接后板2312后端绞接，吸附连接前板2311后端与轮体连杆213固定连接，吸附连接后板2312前端与左连杆2211活动连接。

实施例二相对于实施例一的优点在于：吸附连接后板2312通过左连杆2211与右连杆2212内壁所设滑轨向前移动，带动吸附连接前板2311向前移动，同时带动第二连杆223向下移动，对吸附结构23以及第一连杆221实现重量平衡，避免装置在去清理过程中产生侧翻。

实施例三

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-8所示，工件表面复合处理装置，包括镀液池、液池处理机构2、处理固定机构3、废液过滤机构5，液池处理机构2底部与处理固定机构3顶部固定连接，处理固定机构3安装于液池处理机构2上方，废液过滤机构5安装于处理固定机构3下方，且废液过滤机构5与液池处理机构2导通连接。

当需要镀液池池底进行除渣工作时，处理固定机构3对液池处理机构2进行伸缩调整，液池处理机构2对镀液池池底进行旋转出渣，且液池处理机构2对残渣吸附通过废液过滤机构5进行过滤分离后排出，使镀液池保持清洁，避免在镀液过程，由于镀液池底部残渣异物沉淀，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低。

液池处理机构2包括清理轮21、清理连接结构22、吸附结构23，清理轮21安装于清理连接结构22首端，吸附结构23安装于清理连接结构22中段连接处；

清理连接结构22包括第一连杆221、连接组件222、第二连杆223，第一连杆221后端通过连接组件222与第二连杆223活动连接。

通过清理轮21置入镀液池池底，清理连接结构22通过第一连杆221对清理轮21进行角度调整，清理轮21旋转，对镀液池池底沉淀进行打散，与残存的金属液混合，随后通过吸附结构23对混合后的残液进行吸取，在现有技术，对镀液池清理必须在镀液池彻底干涸后进行，耗时较长，且如果在残渣板结后进行清除，废液大且清理不彻底，本发明在不需要镀液池完全干涸的情况下即可对镀液池进行清理，且清洁力度大，清理彻底，省时省力。

清理轮21包括第一轮体211、第二轮体212、轮体连杆213，第一轮体211安装于轮体连杆213左端，第二轮体212安装于轮体连杆213右端，轮体连杆213固定安装第一连杆221顶端；

轮体连杆213包括轮体轴2131、轮体套筒2132，轮体轴2131套设于轮体套筒2132内部。

在具体使用，通过轮体连杆213连接第一轮体211、第二轮体212，进行双轮旋转工作，提高清理效率，节省清洁时间，同时，在第一轮体211或第二轮体212发生故障时，另一轮体仍然能够正常工作，不影响正常使用，避免耽误清理工作。

清理轮21包括轮毂214、清理片215，轮毂214底端连接轮体轴2131，轮毂214顶端连接清理片215；

清理片215包括清理齿2151、片体2152、清理孔2153，清理齿2151设于片体2152中心线，清理孔2153设有若干个，若干个清理孔2153设于片体2152表面。

由于镀液池池底未完全干涸，残存有少量的金属液，清理孔2153能够在清理片215对镀液池池底进行旋转清理时，清理孔2153能够使残液通过，避免片体2152旋转导致残液飞溅影响清理效果，设于片体2152上的清理齿2151能够在片体2152旋转清理镀液池池底时对顽固沉淀的残渣进行打散，使吸附装置能够对残渣进行吸附。

第一连杆221包括左连杆2211、右连杆2212、连接板2213，左连杆2211前端连接连接板2213左段，右连杆2212前端连接连接板2213右段；

左连杆2211与右连杆2212后端与轮体连杆213活动连接，左连杆2211与右连杆2212杆体中部中空，且左连杆2211与右连杆2212内壁设有滑轨。

左连杆2211、右连杆2212内部中空，大大的提高了结构强度，增加使用寿命，同时，左连杆2211与右连杆2212内壁设有滑轨，使吸附结构23能够通过滑轨向前移动，加大吸附范围。

吸附结构23包括吸附连接片231、吸附杆232；

吸附连接片231包括吸附连接前板2311、附连接后板2312，吸附连接前板2311前端与吸附连接后板2312后端绞接，吸附连接前板2311后端与轮体连杆213固定连接，吸附连接后板2312前端与左连杆2211活动连接。

吸附连接后板2312通过左连杆2211与右连杆2212内壁所设滑轨向前移动，带动吸附连接前板2311向前移动，同时带动第二连杆223向下移动，对吸附结构23以及第一连杆221实现重量平衡，避免装置在去清理过程中产生侧翻。

废液过滤机构5包括罐壁51、上盖52、下盖53、滤壁54，罐壁51为空心圆柱，上盖52安装在罐壁51上部并与其可拆卸连接，上盖52上设有把手521，下盖53安装在罐壁51下部，罐壁51、上盖52和下盖53共同构成密闭空间，滤壁54为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且滤壁54在罐壁51内，滤壁54上端与上盖52下端可拆卸连接。

废液过滤机构5还包括滤底541、除尘拉杆56、第二u型杆561、进液管57和出尘管58，滤底541固定连接在滤壁54下端，滤壁54与罐壁51之间设有除尘环55，除尘环55与滤壁54滑动连接，且除尘环55下端与第二u型杆561连接，下盖53上开设有拉杆通孔531，除尘拉杆56上端与第二u型杆561连接，除尘拉杆56下端与往复拉杆46连接，罐壁51上部开有进管口，罐壁51下部设有出管口，进液管57一端安装在料斗外部，且进液管57一端与排风口贯通连接，进液管57另一端穿过进管口与滤壁54贯通连接，出尘管58安装在出管口处并与罐壁51贯通连接。

废液以及石料中的水分通过进液管57带入到滤壁54中，气流及气流中的水分穿过滤壁54进入到密闭空间后，通过出尘管58排出，废液被滤壁54过滤，部分废液落入到滤底541，另部分附着在滤壁54内侧，过滤一段时间后，通过把手521将滤壁54、滤底541及其内部的废液提出密闭空间，将滤壁54从上盖52下端拆除，清理废液，再将滤壁54、滤底541安装回滤壁54内部；同时，往复拉杆46带动除尘拉杆56和第二u型杆561同时上下往复运动，除尘环55内侧与滤壁54外侧过盈配合，除尘环55内侧上下往复运动时，挤压滤壁54，使滤壁54内侧的废液掉落，减少附着在滤壁54上的废液，提高了气流的通过率，进而提高了废液过滤机构5的过滤效率，降低的清洁滤壁54的频率。

废液过滤机构5数量为两个，且两个进液管57上各设有一个阀门571，两个进液管57通过8型管59与排风口贯通连接。

实施例三相对于实施例二的优点在于：在对滤壁54和滤底541内部的废液进行清理时，关闭其中一个废液过滤机构5中的阀门571，并对这一个废液过滤机构5进行清洁处理，在此过程中，另一个废液过滤机构5正常工作，增加一个废液过滤机构5，能够在不关闭清理机构，不暂停风机3的情况下，对滤壁54和滤底541内部的废液进行清理，废液过滤机构5及清理机构破碎工作效率提高。

工件表面复合处理装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，装置调整，镀液池、液池处理机构2、处理固定机构3、废液过滤机构5，所述液池处理机构2底部与处理固定机构3顶部固定连接，所述处理固定机构3安装于液池处理机构2上方，所述废液过滤机构5安装于处理固定机构3下方，且废液过滤机构5与液池处理机构2导通连接，在需要清理时，通过第二连杆223上升，通过杠杆作用，以连接组件222为支点，联动第一连杆221下降，第一连杆221带动清理轮21进行下降，同时左连杆2211对清理轮21进行横向位置移动，使清理轮21在清理过程中能够根据镀液池池底需要清理区域进行位置的横向以及竖向移动；

s2，清理打散，所述清理连接结构22包括第一连杆221、连接组件222、第二连杆223，所述第一连杆221后端通过连接组件222与第二连杆223活动连接，所述清理轮21包括第一轮体211、第二轮体212、轮体连杆213，所述第一轮体211安装于轮体连杆213左端，所述第二轮体212安装于轮体连杆213右端，所述轮体连杆213固定安装第一连杆221顶端，所述轮体连杆213包括轮体轴2131、轮体套筒2132，所述轮体轴2131套设于轮体套筒2132内部，通过轮体轴2131带动第一轮体211、第二轮体212旋转，使清理片215对镀液池池底进行旋转清理，清理孔2153能够在清理片215对镀液池池底进行旋转清理时使残液通过，片体2152上的清理齿2151在片体2152旋转清理镀液池池底时，接触镀液池池底顽固沉渣，通过旋转对顽固沉淀的残渣进行打散；

s3，废液收集，所述废液过滤机构5包括罐壁51、上盖52、下盖53、滤壁54，所述罐壁51为空心圆柱，所述上盖52安装在罐壁51上部并与其可拆卸连接，所述上盖52上设有把手521，所述下盖53安装在罐壁51下部，所述罐壁51、上盖52和下盖53共同构成密闭空间，所述滤壁54为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且所述滤壁54在罐壁51内，所述滤壁54上端与上盖52下端可拆卸连接，当残渣与废液混合后，通过吸附结构23将废渣混合液收集导入废液过滤机构5内，废液以及石料中的水分通过进液管57带入到滤壁54中，气流及气流中的水分穿过滤壁54进入到密闭空间后，通过出尘管58排出，废液被滤壁54过滤，部分废液落入到滤底541，另部分附着在滤壁54内侧，过滤一段时间后，通过把手521将滤壁54、滤底541及其内部的废液提出密闭空间，将滤壁54从上盖52下端拆除，清理废液，再将滤壁54、滤底541安装回滤壁54内部；同时，往复拉杆46带动除尘拉杆56和第二u型杆561同时上下往复运动，除尘环55内侧与滤壁54外侧过盈配合，除尘环55内侧上下往复运动时，挤压滤壁54，使滤壁54内侧的废液掉落，减少附着在滤壁54上的废液，同时，通过金属丝构成的空心圆柱形滤网形成滤壁54对渣液进行渣液分离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。