用于重大工程智能控制的PLC系统的制作方法

用于重大工程智能控制的plc系统
技术领域
2.本发明属于电气设备领域，更具体地说，涉及用于重大工程智能控制的plc系统。


背景技术：

3.plc技术也是比较繁琐与复杂的，其中包括很多设备的设计、安装、检测、接线等等，必须要仔细认真，如果plc控制柜中接错线就会造成一定程度的损坏。
4.plc的一个显着特点就是i/o多，这就意味着plc的适应能力强，即使使用者因为产品更新换代等因素而造成控制流程图改变了，通常也只要修改控制流程图，无需修改plc硬体的接线，因此plc被普遍地应用在工业控制现场。
5.从组成结构形式来分类，可以将plc分为两类：一类是一体化整体式plc，其特点是电源、中央处理单元、i/o接口都整合在一个机壳内。另一类是标准模板式(template)结构化的plc，其特点是电源模板、中央处理单元模板、i/o模板等在结构上是相互独立的，可根据具体的应用要求，选择合适的模板，安装在固定的机架或导轨上，构成一个完整的plc应用系统。
6.在工业现场实际使用的过程中，plc维护时或增加新的外设时，由于工业现场环境较恶劣，接线工作量较大，难免会发生接线错误的情形，往往会将有功率限制的i/o埠误接短路，造成埠过流烧毁，这种情况下接错线是致命的，容易引发设备短路而造成部件损坏，甚至引起火灾。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于提供用于重大工程智能控制的plc系统接线装置，它可以实现降低接线操作的灵活性，仅能在单一通道中进行接线，并能及时排查接线的正确与否，有效防止故障和事故发生。
8.1、接线装置，包括压紧单元、接线单元、通断单元和控制单元。
9.接线单元包括多个接线通孔，每条电线仅可通过单一对应的接线通孔与待接线的plc系统的接线柱电性连接。
10.压紧单元包括多个压紧孔，每个压紧孔单一对应电线，仅能通过压紧孔将电线进行固定。
11.通断单元用于启闭接线通孔。
12.控制单元用于感应接线后的电线是否通电。
13.作为1的进一步改进，接线单元包括接线盒。多个接线通孔均开设于接线盒侧壁。接线盒固设于压紧单元下侧，压紧孔与接线通孔一一对应，每个压紧孔与对应的接线通孔位于同一轴线上。
14.作为1的进一步改进，通断单元包括通断组件。通断组件贯穿接线通孔，并与接线通孔滑动连接。通断组件位于接线通孔内时，电线无法通过接线通孔。
15.作为1的进一步改进，控制单元包括感应探针和感应模块。感应探针和感应模块电
性连接。感应探针位于接线通孔内。感应模块可通过感应探针处是否具有交流电源，而做出判断。
16.作为1的进一步改进，感应模块包括场效应管、三极管、灯泡、二极管、电阻和蓄电池。场效应管输入端与感应探针电性连接。场效应管输出端分别与电阻、二极管输入端和电源电性连接。二极管输出端与三极管输入端电性连接。三极管输出端分别与灯泡和电源电性连接。
17.作为1的进一步改进，通断单元包括通断盒。通断盒上端与接线单元可拆连接。通断盒下端开设有下出口和移动槽。通断组件包括挡板。挡板与移动槽滑动连接。下出口口径大于挡板的垂直投影面积，挡板可通过下出口移出通断盒。挡板贯穿接线通孔，并与接线通孔滑动连接。
18.作为1的进一步改进，通断组件包括多块与挡板结构相同的包含挡板在内的阻挡部件。下出口和移动槽的数量与阻挡部件数量相同。每个阻挡部件均与接线通孔单一对应。
19.作为1的进一步改进，通断组件包括启动板。通断盒侧壁开设有启动槽。启动板与启动槽滑动连接。启动板可通过启动槽移出通断盒。
20.作为1的进一步改进，挡板包括厚板、薄板和把手。厚板侧边与薄板侧边固定连接。厚板厚度大于移动槽宽度，并小于或等于下出口宽度。薄板厚度小于或等于移动槽宽度。把手固设于厚板下端，把手厚度小于或等于移动槽宽度，把手与移动槽滑动连接。
21.2、用于重大工程智能控制的plc系统，包含1所述的接线装置。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案仅能每条电线仅能通过单一对应的一个接线通孔，来与待接线的plc系统进行连接，使接线清楚明了，无电线交缠错绕造成接错线的问题发生。
23.本方案接线通孔可通过通断组件的滑动来控制接线通孔自身的通闭状况，通断组件可对多个接线通孔进行逐个的开启，有防止导线接错。
24.本方案接线通孔内设有感应探针，感应探针与感应模块电性连接，当接线通孔内的电线与plc系统接通后，感应探针实时监测电线是否接通，对通过灯泡的闪亮作出反馈，有效保证电线正确接通。
附图说明
25.图1为本发明的具体实施例一的立体结构示意图；图2为本发明的具体实施例一的部分剖视立体构示意图；图3为本发明的具体实施例一的电线连通plc系统时的平面剖视结构示意图；图4为本发明的具体实施例一的感应模块的电路图；图5为本发明的具体实施例一的通断盒的平面剖视结构示意图；图6为本发明的具体实施例一的电线连通前的通断组件位置示意图；图7为本发明的具体实施例一的挡板的立体结构示意图；图8为本发明的具体实施例一的第一根电线准备连通时的通断组件位置示意图；图9为本发明的具体实施例一的挡板移动打开接线通孔时的通断组件位置示意图；图10为本发明的具体实施例一的挡板移动打开接线通孔后的通断组件位置示意
图；图11为本发明的具体实施例一的第二根电线准备连通时的通断组件位置示意图。
26.图中标号说明：压紧单元1、压紧板101、压紧孔102、接线单元2、接线盒201、接线通孔202、通断单元3、通断盒301、通断组件302、启动板302
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1、挡板302
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2、厚板302
‑2‑
1、薄板302
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2、把手302
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3、二挡板302
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3、三挡板302
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4、下出口303、移动槽304、启动槽305、控制单元4、感应探针401、场效应管403、三极管404、灯泡405、二极管406、电阻407、plc系统5、接线柱501、电线6。
具体实施方式
27.具体实施例一：请参阅图1
‑
11的接线装置，接线包括压紧单元1、接线单元2、通断单元3和控制单元4。
28.压紧单元1包括压紧板101和多个压紧孔102，压紧孔102均开设于压紧板101的右侧并贯穿压紧板101。
29.接线单元2包括接线盒201和多个接线通孔202。多个接线通孔202均贯穿接线盒201的左右两侧壁。接线盒201上端可拆连接于压紧板101左侧下端，压紧孔102与接线通孔202一一对应，每个压紧孔102与对应的接线通孔202位于同一轴线上。
30.每条电线6仅可通过单一对应的接线通孔202与待接线的plc系统5的接线柱501电性连接。每个压紧孔102单一对应电线6，且使用者仅能通过压紧孔102将电线6与接线柱501进行连接固定。
31.通断单元3包括通断盒301和通断组件302。
32.通断盒301上端与接线盒201下端可拆连接。通断盒301右侧壁开设有启动槽305。通断盒301下端开设有三个下出口303和三个移动槽304，每一个下出口303和一个移动槽304设为一组开口组，每个开口组中下出口303总位于移动槽304右侧，且左侧一组开口组的下出口303与本组开口组的移动槽304连通。
33.通断组件302包括启动板302
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1、挡板302
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2、二挡板302
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3和三挡板302
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4，挡板302
‑
2、二挡板302
‑
3和三挡板302
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4为结构相同的部件。
34.启动板302
‑
1与启动槽305滑动连接。启动板302
‑
1可通过启动槽305移出通断盒301。
35.挡板302
‑
2包括厚板302
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1、薄板302
‑2‑
2和把手302
‑2‑
3。
36.厚板302
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1左侧边与薄板302
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2右侧边固定连接。厚板302
‑2‑
1厚度大于移动槽304宽度，并小于下出口303宽度。薄板302
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2厚度小于移动槽304宽度。把手302
‑2‑
3固设于厚板302
‑2‑
1下端，把手302
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3厚度小于移动槽304宽度，把手302
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3与移动槽304滑动连接。
37.厚板302
‑2‑
1和薄板302
‑2‑
2贯穿接线通孔202，并与接线通孔202滑动连接，厚板302
‑2‑
1和薄板302
‑2‑
2位于接线通孔202内时，将接线通孔202封闭，使电线6无法通过接线通孔202与接线柱501连接。
38.当将把手302
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3向右侧移动后，由于厚板302
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1厚度小于下出口303宽度，且薄板302
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2厚度也小于下出口303宽度，挡板302
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2向下掉出，与挡板302
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2对应的接线通孔
202被打开，电线6可通过接线。
39.挡板302
‑
2与右侧的开口组连接，二挡板302
‑
3与中间的开口组连接，三挡版302
‑
4与左侧的开口组连接，启动板302
‑
1左侧边与挡板302
‑
2抵接。
40.当需要进行接线作业时，现将启动板302
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1向右侧移动，从启动槽305中移出，再将挡板302
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2、二挡板302
‑
3和三挡板302
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4依序移出，在挡板302
‑
2、二挡板302
‑
3和三挡板302
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4的移出过程中，三者所对应的接线通孔202同样被依序打开，实现电线连接仅能从右至左，依序逐个连接，电线6与对应的接线柱501连接后，通过压紧孔102，将接线柱501和电线6拧紧，实现固定连接。
41.控制单元4包括感应探针401和感应模块402。感应探针401和感应模块402电性连接。
42.感应探针401位于接线通孔202内。
43.感应模块402包括场效应管403、三极管404、灯泡405、二极管406、电阻407和蓄电池。场效应管403输入端与感应探针401电性连接。场效应管403输出端分别与电阻407、二极管406输入端和电源电性连接。二极管406输出端与三极管404输入端电性连接。三极管404输出端分别与灯泡405和电源电性连接。
44.当电线6与接线柱501连接错误时，场效应管403因栅极悬空形成漏电流，三极管404基极无电流流入，灯泡405处于熄灭状态。当电线6与接线柱501连接正确有电流通过时，而感应探针401靠近220v或以上的交变电源时，因电源在四周将形成一交变电场，感应探针401上将感应出相应交变电压加到场效应管403的栅极上，感应探针401上感应电压为负时，场效应管403截止，蓄电池电压经过电阻407、二极管406加至三极管404基极，三极管404导通，灯泡405发光。灯泡405的闪亮可对接线正确与否产生明显且直观的提示。
45.由于家庭和商业用电一般均为220v的交流电，为感应探针401的识别性提供基础，感应探针401在离电线6的2
‑
5cm处即可实现观察，无需接触电线6，具有良好的安全性。电路无需电路板，结构简单，成本低。
46.具体实施例二：与具体实施例一不同的是，通断组件302包括三块以上的挡板302
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2和一块启动板302
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1。
47.挡板302
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2结构与具体实施例一中的一致。
48.通断盒301下侧开设的下出口303和移动槽304数量与挡板302
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2的数量一致。
49.挡板302
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2与下出口303和移动槽304的连接关系与具体实施例一中的一致。
50.可实现多个接线通孔202的依序开通，为复杂plc系统的接线作业，提供保障。
51.具体实施例三：与具体实施例一不同的是，通断组件302包括多个铁板，通断盒301下端开设有对应数量的出口，出口宽度大于铁板宽度，铁板数量与接线通孔202对应。
52.每个接线通孔202上端均设有电磁铁，电磁铁与感应模块402电性连接，电磁铁与感应模块402之间设有控制器，控制器与感应探针401电性连接，电磁铁与铁板磁性连接。
53.当感应探针401感应到所测电线6连接正确时，控制器控制下一顺序的电磁铁断电，电磁铁于铁板之间的磁性断开，铁板通过出口掉落，使下一根电线6可以被连接。
54.当感应探针401感应到所测电线6不通电接错时，控制器控制下一顺序的电磁铁持续通电，电磁铁与铁板之间始终相吸，无法使下一根电线6被接通，直至被接错的电线6恢复正常连接。
55.有效增加了反馈，防止电线6接错。
56.具体实施例四:用于重大工程智能控制的plc系统，包含具体实施例一所述的接线装置。