一种水平PTH加装生产线的制作方法

本实用新型涉及pth加装生产工艺技术领域，特别涉及一种水平pth加装生产线。

背景技术：

传统的pth生产线包括：药槽、挂笼、反应板、吹风机和毛刷,其利用挂笼放置产品后，在pth生产线每一个药槽进行浸泡循环作业，在进行电镀作业时，挂笼沿钢丝绳从起点向终点移动，在完成电镀作业后，挂笼沿钢丝绳从终点向起点移动，通过挂笼容置待渡产品，由于磁场效应，挂笼将影响电镀效果，为了解决磁场效应影响电镀效果的问题，出现了改善后的pth生产线，改善后的pth生产线设置了夹持待渡产品的飞靶，并在生产时将两端使用陪渡条进行陪渡，在电镀时，飞靶及陪渡条皆只进行横向移动，配合升降的电镀桶完成电镀工作，改善后的pth生产线的缺陷在于：只能电镀一种规格的pth板，不能同时生产多组不同规格的产品；综合上述以往的pth生产线皆未解决的技术问题是：无法实现循环不断的电镀作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水平pth加装生产线；飞靶用于夹持基板，沿“回”字形依次排布的基板下料装置、靶体横移装置、升降驱动组件、靶体下降装置、靶体回流装置及升降驱动组件，基板下料装置用于进行电镀基板上料，使飞靶由闲置状态变为工作状态，接着靶体横移装置用于控制处于工作状态的飞靶沿工位排布方向横向移动，基板下料装置用于将靶体横移装置输送来的飞靶所夹持在基板下料装置，靶体下降装置用于控制下料后的飞靶下降，然后靶体回流装置用于控制处于闲置状态的飞靶沿工位排布方向反向移动，而且接收输送来的飞靶，然后通过第一衔接管和第一升降组件相连接，用于带动承载有飞靶的第一衔接管下降，并在飞靶移动至上料位后带动处于空载状态的第一衔接管回位到回位板，最后完成该装置的一系列工作流程；该装置不仅解决了磁场效应影响电镀效果的问题，而且还实现了循环不断的电镀作业；进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种水平pth加装生产线，包括控制系统，所述控制系统的上端设置有警报装置，所述警报装置的一端设置有连接头，所述连接头的上端设置有固定栓，所述固定栓的一端设置有飞靶，所述飞靶的一端设置有振动装置，所述振动装置的一端设置有反应箱，所述反应箱的一端设置有电镀装置，所述电镀装置的下端设置有底板，所述底板的一端设置有传输装置，所述传输装置的一端设置有靶体下降装置，所述靶体下降装置的一端设置有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有靶体横移装置，所述靶体横移装置的一端设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件的上端设置有下横板，所述下横板的上端设置有上横板，所述上横板的上端设置有撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靶体下降装置的一端设置有第一衔接管，所述第一衔接管的上端设置有第一升降组件，所述第一升降组件的上端设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的上端设置有靶体回流装置，所述靶体回流装置的上端设置有基板，所述基板的上端设置有上料位，所述上料位的上端设置有连接架，所述连接架的上端设置有升降导向部件，所述升降导向部件的下端设置有第一升降驱动源，所述第一升降驱动源的下端设置有齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靶体横移装置的下端设置有移动管，所述移动管的上端设置有升降支架，所述升降支架的上端设置有移动驱动组件，所述移动驱动组件的上端设置有升降组件，所述升降组件的下端设置有上极限位，所述上极限位的下端设置有下极限位，所述下极限位的下端设置有齿条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降驱动组件的下端设置有移动链条，所述移动链条的一端设置有移动链轮，所述移动链轮的上端设置有配重链轮，所述配重链轮的上端设置有配重块，所述配重块的上端设置有升降支架杆，所述升降支架杆的上端设置有导向立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，飞靶的下端设置有滑动组件，所述滑动组件的上端设置有夹持组件，所述夹持组件的上端设置有连接组件，所述连接组件的上端设置有推动靶，所述推动靶的上端设置有承载装置，所述承载装置的内部设置有回位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动装置的下端设置有小马达，所述小马达的上端设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有铜弹片，所述铜弹片的上端设置有横梁板，所述横梁板的上端设置有散热内环，所述散热内环的上端设置有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电镀装置的下端设置有不锈钢挂笼，所述不锈钢挂笼的上端设置有薄板，所述薄板的上端设置有清洗单元，所述清洗单元的上端设置有镀铜板，所述镀铜板的上端设置有温度控制系统，所述温度控制系统的一端设置有感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置的下端设置有基板下料装置，所述基板下料装置的上端设置有升降杆，所述升降杆的上端设置有导向板，所述导向板的上端设置有矩形块，所述矩形块的下端设置有减震板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过飞靶用于夹持基板，沿“回”字形依次排布的基板下料装置、靶体横移装置、升降驱动组件、靶体下降装置、靶体回流装置及升降驱动组件，基板下料装置用于进行电镀基板上料，使飞靶由闲置状态变为工作状态，接着靶体横移装置用于控制处于工作状态的飞靶沿工位排布方向横向移动，基板下料装置用于将靶体横移装置输送来的飞靶所夹持在基板下料装置，靶体下降装置用于控制下料后的飞靶下降，然后靶体回流装置用于控制处于闲置状态的飞靶沿工位排布方向反向移动，而且接收输送来的飞靶，然后通过第一衔接管和第一升降组件相连接，用于带动承载有飞靶的第一衔接管下降，并在飞靶移动至上料位后带动处于空载状态的第一衔接管回位到回位板，最后完成该装置的一系列工作流程；该装置不仅解决了磁场效应影响电镀效果的问题，而且还实现了循环不断的电镀作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型靶体下降装置的具体结构示意图；

图3是本实用新型靶体横移装置的具体结构示意图；

图4是本实用新型升降驱动组件的具体结构示意图；

图5是本实用新型飞靶的具体结构示意图；

图6是本实用新型振动装置的具体结构示意图；

图7是本实用新型电镀装置的具体结构示意图；

图8是本实用新型传输装置的具体结构示意图。

图中：1、控制系统；2、警报装置；3、连接头；4、固定栓；5、飞靶；6、振动装置；7、反应箱；8、电镀装置；9、底板；10、传输装置；11、靶体下降装置；12、支撑柱；13、靶体横移装置；14、升降驱动组件；15、下横板；16、上横板；17、撑板；18、第一衔接管；19、第一升降组件；20、第一驱动组件；21、靶体回流装置；22、基板；23、上料位；24、连接架；25、升降导向部件；26、第一升降驱动源；27、齿轮；28、移动管；29、升降支架；30、移动驱动组件；31、升降组件；32、上极限位；33、下极限位；34、齿条；35、移动链条；36、移动链轮；37、配重链轮；38、配重块；39、升降支架杆；40、导向立柱；41、滑动组件；42、夹持组件；43、连接组件；44、推动靶；45、承载装置；46、回位板；47、小马达；48、固定支架；49、铜弹片；50、横梁板；51、散热内环；52、散热孔；53、不锈钢挂笼；54、薄板；55、清洗单元；56、镀铜板；57、温度控制系统；58、感应器；59、基板下料装置；60、升降杆；61、导向板；62、矩形块；63、减震板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提供一种水平pth加装生产线，包括控制系统1，控制系统1的上端设置有警报装置2，警报装置2的一端设置有连接头3，连接头3的上端设置有固定栓4，固定栓4的一端设置有飞靶5，飞靶5的一端设置有振动装置6，振动装置6的一端设置有反应箱7，反应箱7的一端设置有电镀装置8，电镀装置8的下端设置有底板9，底板9的一端设置有传输装置10，传输装置10的一端设置有靶体下降装置11，靶体下降装置11的一端设置有支撑柱12，支撑柱12的一端设置有靶体横移装置13，靶体横移装置13的一端设置有升降驱动组件14，升降驱动组件14的上端设置有下横板15，下横板15的上端设置有上横板16，上横板16的上端设置有撑板17；该警报装置具有物理屏障、主动反击、延迟入侵、准确报警等特性，基于脉冲机制,抗干扰能力强,适用范围广，具有代表性的生产公司为浙江一上科技有限公司，代表产品型号为bbj12v防爆声光报警器；该电镀装置能够使物品防锈，表面光泽，具有代表性的生产公司为无锡光伟环保科技有限公司，代表产品为全自动电镀设备。

靶体下降装置11的一端设置有第一衔接管18，第一衔接管18的上端设置有第一升降组件19，第一升降组件19的上端设置有第一驱动组件20，第一驱动组件20的上端设置有靶体回流装置21，靶体回流装置21的上端设置有基板22，基板22的上端设置有上料位23，上料位23的上端设置有连接架24，连接架24的上端设置有升降导向部件25，升降导向部件25的下端设置有第一升降驱动源26，第一升降驱动源26的下端设置有齿轮27；该靶体下降装置具有良好的抗腐蚀性和耐热性。

靶体横移装置13的下端设置有移动管28，移动管28的上端设置有升降支架29，升降支架29的上端设置有移动驱动组件30，移动驱动组件30的上端设置有升降组件31，升降组件31的下端设置有上极限位32，上极限位32的下端设置有下极限位33，下极限位33的下端设置有齿条34；该靶体横移装置具有良好的耐磨性。

升降驱动组件14的下端设置有移动链条35，移动链条35的一端设置有移动链轮36，移动链轮36的上端设置有配重链轮37，配重链轮37的上端设置有配重块38，配重块38的上端设置有升降支架杆39，升降支架杆39的上端设置有导向立柱40；该升降驱动组件具有良好的防滑性。

飞靶5的下端设置有滑动组件41，滑动组件41的上端设置有夹持组件42，夹持组件42的上端设置有连接组件43，连接组件43的上端设置有推动靶44，推动靶44的上端设置有承载装置45，承载装置45的内部设置有回位板46；该飞靶具有良好的韧性。

振动装置6的下端设置有小马达47，小马达47的上端设置有固定支架48，固定支架48的上端设置有铜弹片49，铜弹片49的上端设置有横梁板50，横梁板50的上端设置有散热内环51，散热内环51的上端设置有散热孔52；该振装置具有良好的防尘性。

电镀装置8的下端设置有不锈钢挂笼53，不锈钢挂笼53的上端设置有薄板54，薄板54的上端设置有清洗单元55，清洗单元55的上端设置有镀铜板56，镀铜板56的上端设置有温度控制系统57，温度控制系统57的一端设置有感应器58；该电镀装置能够使物品防锈，表面光泽。

传输装置10的下端设置有基板下料装置59，基板下料装置59的上端设置有升降杆60，升降杆60的上端设置有导向板61，导向板61的上端设置有矩形块62，矩形块62的下端设置有减震板63；该传输装置具有良好的减震性。

工作原理：飞靶5用于夹持基板，沿“回”字形依次排布的基板下料装置59、靶体横移装置13、升降驱动组件14、靶体下降装置11、靶体回流装置21及升降驱动组件14，基板下料装置59用于进行电镀基板22上料，使飞靶5由闲置状态变为工作状态，接着靶体横移装置13用于控制处于工作状态的飞靶5沿工位排布方向横向移动，基板下料装置11用于将靶体横移装置13输送来的飞靶5所夹持在基板下料装置59，靶体下降装置11用于控制下料后的飞靶5下降，然后靶体回流装置21用于控制处于闲置状态的飞靶5沿工位排布方向反向移动，而且接收输送来的飞靶5，然后通过第一衔接管18和第一升降组件19相连接，用于带动承载有飞靶5的第一衔接管18下降，并在飞靶5移动至上料位23后带动处于空载状态的第一衔接管18回位到回位板46，最后完成该装置的一系列工作流程。

首先该装置应该放置于一个平缓的工作平台，紧接着将装置通上电，整个装置处于工作的一个状态，飞靶5用于夹持基板，沿“回”字形依次排布的基板下料装置59、靶体横移装置13、升降驱动组件14、靶体下降装置11、靶体回流装置21及升降驱动组件14，基板下料装置59用于进行电镀基板22上料，使飞靶5由闲置状态变为工作状态，接着靶体横移装置13用于控制处于工作状态的飞靶5沿工位排布方向横向移动，基板下料装置11用于将靶体横移装置13输送来的飞靶5所夹持在基板下料装置59，靶体下降装置11用于控制下料后的飞靶5下降，然后靶体回流装置21用于控制处于闲置状态的飞靶5沿工位排布方向反向移动，而且接收输送来的飞靶5，然后通过第一衔接管18和第一升降组件19相连接，用于带动承载有飞靶5的第一衔接管18下降，并在飞靶5移动至上料位23后带动处于空载状态的第一衔接管18回位到回位板46，最后完成该装置的一系列工作流程，紧接着重复以上工作步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。