水浴加热控制方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本申请涉及电镀技术领域，尤其涉及水浴加热控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

在目前常用的水浴加热设计方案中，为了保证其稳定性，会同时使用加热器和热水供热，供热模式一般为预加热热水通过一级盘管给热水槽的水加热，在预加热热水温度不够的情况下，设置在热水槽中加热器启动加热热水槽的水，热水槽中完成加热的水供给药水槽中的二级盘管，再由药水槽中的二级盘管给药水升温。整个过程需要借助多级盘管进行二次换热，这种设计需要增加热水供热温度起码5℃才能保证满足加热需求，从而导致能耗增加。

在现有技术中，公开号为cn207764669u的专利(一种尿素管加热控制装置及系统)中，提出尿素管加热控制装置，根据尿素管所处环境温度以及用于加热的水的温度，通过微处理器选择尿素管的加热方式为水加热方式或是电加热方式，实现对尿素溶液的加热。

上述现有技术存在以下缺点：

上述技术方案用于吸收发动机尾气的应用场景中，并非对尿素溶液进行水浴加热，该加热方式容易造成电镀物质加热不均匀，影响生产效率与生产质量，因此，需要开发一种无需多级盘管的节能稳定水浴加热方案。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种水浴加热控制方法，该水浴加热控制方法，能够提高供热可靠性，提升生产设备的稳定性。

本申请第一方面提供一种水浴加热控制方法，包括：

获取预加热热水温度；

将预加热热水温度与水浴温度阈值对比；

根据对比结果执行对应的供热模式；

供热模式包括第一供热模式以及第二供热模式；

第一供热模式为采用预加热热水的热量进行供热的模式，预加热热水的第一出水口与生产槽盘管通过第一输水管道连接；

第二供热模式为采用电加热热水的热量进行供热的模式，电加热热水的第二出水口与第一输水管道之中的任一位置通过第二输水管道连接，连接处设有三通接头。

在一种实施方式中，获取预加热热水温度之前，包括：

控制热水器回收空压机和锅炉烟气的余热对水进行加热，得到预加热热水。

在一种实施方式中，根据对比结果执行对应的供热模式，包括：

当预加热热水温度大于水浴温度阈值时，执行第一供热模式；

当预加热热水温度小于水浴温度阈值时，执行第二供热模式。

在一种实施方式中，执行第一供热模式，包括：

控制电加热水槽泵浦以及电加热器处于关停状态；

开启第一阀门并关闭第二阀门，引入预加热热水通过第一输水管道进入生产槽盘管并切断电加热热水的供给。

在一种实施方式中，执行第二供热模式，包括：

启动电加热水槽泵浦以及电加热器；

关闭第一阀门并开启第二阀门，引入电加热热水通过第二输水管道以及三通接头进入第一输水管道并切断预加热热水的供给。

在一种实施方式中，第一阀门设置于第一输水管道上，位于第一出水口与三通接头之间；

第二阀门设置于第二输水管道上，位于第二出水口与三通接头之间。

本申请第二方面提供一种水浴加热控制装置，包括：

热水温度获取模块，用于获取预加热热水温度；

热水温度对比模块，用于将预加热热水温度与水浴温度阈值对比；

供热模式执行模块，用于根据对比结果执行对应的供热模式；

第一供热模式为采用预加热热水的热量进行供热的模式，预加热热水的第一出水口与生产槽盘管通过第一输水管道连接；

第二供热模式为采用电加热热水的热量进行供热的模式，电加热热水的第二出水口与第一输水管道之中的任一位置通过第二输水管道连接，连接处设有三通接头。

本申请第三方面提供一种电子设备，包括：

处理器；以及

存储器，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如上所述的方法。

本申请第四方面提供一种非暂时性机器可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如上所述的方法。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过检测预加热热水的温度，判断预加热热水温度是否达到水浴加热所需要求，以此来作为执行预加热热水的供热模式还是执行电加热热水的供热模式的依据，输送预加热热水以及输送电加热热水的输水管道三通连接，直接连接生产槽中的盘管输送热水。相对于现有技术，本申请方案无需使用多级盘管进行供热，提高换热效率，减少热量损耗，达到节能效果，采用了两种供热模式来为用于水浴加热的水提供热量，为加热目标提供稳定的温度保障，提高供热可靠性，减少因温度供给不足而造成生产停顿的几率，提升生产设备的稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的水浴加热控制方法实施例一流程示意图；

图2是本申请实施例示出的水浴加热控制方法实施例二流程示意图；

图3是本申请实施例示出的水浴加热控制装置的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

在目前常用的水浴加热设计方案中，为了保证其稳定性，会同时使用加热器和热水供热，供热模式一般为预加热热水通过一级盘管给热水槽的水加热，在预加热热水温度不够的情况下，设置在热水槽中加热器启动加热热水槽的水，热水槽中完成加热的水供给药水槽中的二级盘管，再由药水槽中的二级盘管给药水升温。整个过程需要借助多级盘管进行二次换热，这种设计需要增加热水供热温度起码5℃才能保证满足加热需求，从而导致能耗增加。在现有技术中，提出了一种尿素管加热控制装置，根据尿素管所处环境温度以及用于加热的水的温度，通过微处理器选择尿素管的加热方式为水加热方式或是电加热方式，实现对尿素溶液的加热。但上述现有技术存在缺点：上述技术方案用于吸收发动机尾气的应用场景中，并非对尿素溶液进行水浴加热，该加热方式容易造成生产槽中的物质加热不均匀，影响生产效率与生产质量，因此，需要开发一种无需多级盘管的节能稳定水浴加热方案。

针对上述问题，本申请实施例提供一种水浴加热控制方法，能够提高供热可靠性，提升换热效率，提升生产设备的稳定性，达到节能效果。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的水浴加热控制方法实施例一流程示意图。

请参阅图1，本申请实施例示出的水浴加热控制方法实施例一包括：

101、获取预加热热水温度；

预加热热水是指预先经过加热的热水，利用其热量可对生产槽中的物质进行加热。

获取预加热热水温度可以通过温度传感器进行实现，在实际应用中，获取预加热热水温度的方式是多样的，可根据实际应用情况选择合适的方式，使用温度传感器仅是示例性的，不作为获取预加热热水温度方式的唯一限定。

102、将预加热热水温度与水浴温度阈值对比；

在本申请实施例中，设置了一个判断预加热热水的温度是否能够满足水浴加热所需温度的阈值，即水浴温度阈值，即默认若预加热热水温度小于水浴温度阈值，则认为预加热热水的温度不能满足水浴加热所需的温度要求，需要切换成另一种供热模式；即默认若预加热热水温度大于水浴温度阈值，则认为预加热热水的温度能够满足水浴加热所需的温度要求，维持当前预加热热水的供热模式即可。

103、根据对比结果执行对应的供热模式；

在本申请实施例中，供热模式至少包括第一供热模式以及第二供热模式。

第一供热模式是指采用预加热热水的热量进行供热的模式。其管道设计为预加热热水的第一出水口与生产槽盘管通过第一输水管道连接，因此在当前模式下，预加热热水可以通过第一输水管道直接到达生产槽盘管之中，提升生产槽盘管的温度进而加热生产槽中的物质。

第二供热模式是指采用电加热热水的热量进行供热的模式。其管道设计为电加热热水的第二出水口与第一输水管道之中的任一位置通过第二输水管道连接，连接处设有三通接头，因此在当前模式下，电加热热水可以通过第二输水管道再经过三通接头进入第一输水管道，最后经第一输水管道到达生产槽盘管之中，提升生产槽盘管的温度进而加热生产槽中的物质。

从上述实施例一可以看出有以下有益效果：

通过检测预加热热水的温度，判断预加热热水温度是否达到水浴加热所需要求，以此来作为执行预加热热水的供热模式还是执行电加热热水的供热模式的依据，输送预加热热水以及输送电加热热水的输水管道三通连接，直接连接生产槽中的盘管输送热水。相对于现有技术，本申请方案无需使用多级盘管进行供热，提高换热效率，减少热量损耗，达到节能效果，采用了两种供热模式来为用于水浴加热的水提供热量，为加热目标提供稳定的温度保障，提高供热可靠性，减少因温度供给不足而造成生产停顿的几率，提升生产设备的稳定性。

实施例二

为了便于理解，以下提供了水浴加热控制方法的一个实施例进行说明，在实际应用中，会通过控制阀门来切换供热模式并控制电加热水槽泵浦以及电加热器的开停，达到稳定供热的效果。

图2是本申请实施例示出的水浴加热控制方法实施例二流程示意图。

请参阅图2，本申请实施例示出的水浴加热控制方法实施例二包括：

201、获得预加热热水；

在本申请实施例中，预加热热水的获得方式是通过控制热水器回收空压机和锅炉烟气的余热来对水进行加热，可以理解的是，在实际应用中，预加热的方式是多样的，例如还可以从锅炉水处获得，以上采用余热回收的方式仅为示例性的，需根据实际应用情况选择合适的预加热热水的获得方式，此处不作限定。

202、根据预加热热水温度与水浴温度阈值的对比结果执行对应的供热模式；

当预加热热水温度大于水浴温度阈值时，执行第一供热模式，控制电加热水槽泵浦以及电加热器处于关停状态，开启第一阀门并关闭第二阀门，引入预加热热水通过第一输水管道进入生产槽盘管并切断电加热热水的供给。

当预加热热水温度小于水浴温度阈值时，执行第二供热模式，启动电加热水槽泵浦以及电加热器，关闭第一阀门并开启第二阀门，引入电加热热水通过第二输水管道以及三通接头进入第一输水管道并切断预加热热水的供给。

第一阀门设置于第一输水管道上，位于第一出水口与三通接头之间，用于控制预加热热水的引入和切断；第二阀门设置于第二输水管道上，位于第二出水口与三通接头之间，用于控制电加热热水的引入和切断。

电加热水槽泵浦是指设置于电加热水槽出水口处的泵浦，用于提升从电加热水槽输送出去的电加热热水的水压，保证电加热热水的供给充足。

从上述实施例二可以看出有以下有益效果：

通过回收空压机和锅炉烟气的余热来对水进行加热获得预加热热水，根据预加热热水温度与水浴温度阈值的对比结果控制阀门的开闭以及电加热水槽泵浦和电加热器的开停，以达到切换供热模式的目的。相对于现有技术，本申请方案以回收余热的方式获得预加热热水，进一步节约能源消耗，对原本废弃的热量加以充分利用，达到环保节能的效果，两种供热模式根据预加热热水的温度水平合理切换，为加热目标提供稳定的温度保障，提高供热可靠性，减少因温度供给不足而造成生产停顿的几率，提升生产设备的稳定性。

与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种水浴加热控制装置、电子设备及相应的实施例。

图3是本申请实施例示出的水浴加热控制装置的结构示意图。

请参阅图3，本申请实施例示出的水浴加热控制装置包括：

热水温度获取模块301，用于获取预加热热水温度；

热水温度对比模块302，用于将预加热热水温度与水浴温度阈值对比；

供热模式执行模块303，用于根据对比结果执行对应的供热模式；

第一供热模式为采用预加热热水的热量进行供热的模式，预加热热水的第一出水口与生产槽盘管通过第一输水管道连接；

第二供热模式为采用电加热热水的热量进行供热的模式，电加热热水的第二出水口与第一输水管道之中的任一位置通过第二输水管道连接，连接处设有三通接头。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

图4是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。

参见图4，电子设备1000包括存储器1010和处理器1020。

处理器1020可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器1010可以包括各种类型的存储单元，例如系统内存、只读存储器(rom)，和永久存储装置。其中，rom可以存储处理器1020或者计算机的其他模块需要的静态数据或者指令。永久存储装置可以是可读写的存储装置。永久存储装置可以是即使计算机断电后也不会失去存储的指令和数据的非易失性存储设备。在一些实施方式中，永久性存储装置采用大容量存储装置(例如磁或光盘、闪存)作为永久存储装置。另外一些实施方式中，永久性存储装置可以是可移除的存储设备(例如软盘、光驱)。系统内存可以是可读写存储设备或者易失性可读写存储设备，例如动态随机访问内存。系统内存可以存储一些或者所有处理器在运行时需要的指令和数据。此外，存储器1010可以包括任意计算机可读存储媒介的组合，包括各种类型的半导体存储芯片(dram，sram，sdram，闪存，可编程只读存储器)，磁盘和/或光盘也可以采用。在一些实施方式中，存储器1010可以包括可读和/或写的可移除的存储设备，例如激光唱片(cd)、只读数字多功能光盘(例如dvd-rom，双层dvd-rom)、只读蓝光光盘、超密度光盘、闪存卡(例如sd卡、minsd卡、micro-sd卡等等)、磁性软盘等等。计算机可读存储媒介不包含载波和通过无线或有线传输的瞬间电子信号。

存储器1010上存储有可执行代码，当可执行代码被处理器1020处理时，可以使处理器1020执行上文述及的方法中的部分或全部。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

此外，根据本申请的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本申请的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。

或者，本申请还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)，当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或电子设备、服务器等)的处理器执行时，使所述处理器执行根据本申请的上述方法的各个步骤的部分或全部。

本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。

附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。