一种采用分体辊轮的新型剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及电解锰后处理设备技术领域，更具体地，涉及一种采用分体辊轮的新型剥离机。


背景技术：

2.我国现有锰生产企业210多家，总生产能力达到400多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域；锰的工艺流程为：化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段，电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、烘干、剥离、包装以及阴极板处理等步骤，目前这些工序基本均实现机械化，但是其机械性能及使用效果均未完全满足相关工艺的生产需求。
3.目前市场多采用机械化敲打剥离的方式进行锰剥离，敲打主要由辊轮来进行，因此辊轮在工作过程中磨损厉害，作为耗损件需要经常更换，市场现售的剥离机辊轮都是采用整体设计，剥离机上一般有 60个左右数量不等的辊轮，更换任何一个辊轮都要拆下辊轴才能更换。因此给用户在后期的使用及维护过程中带来了极大的困难，导致用户的机器维修人员极其不愿意更换辊轮，从而影响剥离机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种采用分体辊轮的新型剥离机，集横向剥离、竖向剥离以及边角剥离为一体，达到最佳的剥离效果，采用分体辊轮结构设计，方便更换和维修。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种采用分体辊轮的新型剥离机，包括剥离机架、剥离机构以及两台电机，两台所述电机安装在所述剥离机架的一端，所述剥离机架内平行布置有两块横梁，两块所述剥离分隔板之间形成剥离段，所述剥离机构安装在剥离段内，所述剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与所述横梁可转动连接的多根剥离辊，多根所述剥离辊分列在两块所述横梁上形成两排，同一排内相邻所述剥离辊通过链条相互连接，且同一排所述剥离辊由一台电机驱动，每根所述剥离辊上设置有多个分体辊轮，所述剥离段内的两排所述剥离辊依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排所述剥离辊之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊和构成边角剥离段的两排所述剥离辊均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成s形通道，所述分体辊轮由两个半圆胶轮组合而成，所述半圆胶轮的两端均设置有锁紧块，所述锁紧块上设置有螺纹孔，两个所述半圆胶轮上的锁紧块相互对准，用螺丝拧入螺纹孔即可将两个半圆胶轮锁紧成一个圆形的分体辊轮。
7.进一步地，所述剥离辊上安装有链轮，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴上安装有输出齿轮，所述输出齿轮与构成横向剥离段的两排所述剥离辊中的任意一个所述剥离
辊通过链条连接。
8.进一步地，所述剥离机架上设置有支撑板，所述电机安装在所述支撑板上。
9.进一步地，构成横向剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置。
10.进一步地，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊中相邻剥离辊上的分体辊轮采用平行阵列安装。
11.进一步地，构成边角剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置。
12.进一步地，所述剥离辊的上端通过上调节座安装在所述横梁的上端，下端通过下调节座安装在所述横梁的下端。
13.进一步地，所述剥离辊上端通过轴承可转动安装在所述上调节座上，下端也通过轴承可转动安装在所述下调节座上。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种采用分体辊轮的新型剥离机，设计结构简单且布局紧凑、合理，在剥离辊上安装分体辊轮，分体辊轮容易更换好维护，采用分体辊轮的好处在于，在更换任何一根剥离辊上的分体辊轮时都不需要拆卸剥离辊，只需要将分体辊轮单独拆卸更换即可，更换方便，且维护、保养成本更低。本实用新型设计横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，剥离效果好且效率高，适合大规模应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型中分体辊轮的结构示意图；
21.其中的附图标记为：1—剥离机架；1a—横梁；1b—支撑板；2 —电机；2a—输出轴；2b—输出齿轮；3—横向剥离辊；4—竖向剥离辊；5—边角剥离辊；6—上调节座；7—下调节座；8—分体辊轮； 8a—半圆胶轮；8b—锁紧块；8c—螺纹孔；9—链轮；10—链条；11 —剥离辊；12—轴承。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释
在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参见图1
‑
4所示，本实施例提供一种采用分体辊轮的新型剥离机，包括剥离机架1、剥离机构以及两台电机2，两台电机2安装在剥离机架1的一端，剥离机架1内平行布置有两块横梁1a，两块横梁1a之间形成剥离段，剥离机构安装在剥离段内，剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与横梁1a可转动连接的多根剥离辊11，多根剥离辊11分列在两块横梁1a上形成两排，同一排内相邻剥离辊11通过链条相互连接，且同一排剥离辊11由一台电机驱动，每根剥离辊 11上设置有多个分体辊轮8，剥离段内的两排剥离辊11依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排剥离辊11之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊11和构成边角剥离段的两排剥离辊11均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排剥离辊11错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成s形通道，分体辊轮8由两个半圆胶轮8a组合而成，半圆胶轮8a的两端均设置有锁紧块8b，锁紧块8b上设置有螺纹孔8c，两个半圆胶轮8a上的锁紧块8b相互对准，用螺丝拧入螺纹孔8c即可将两个半圆胶轮8a锁紧在剥离辊11上成一个完整的圆形分体辊轮8。本实施例设计结构简单且布局紧凑、合理，在剥离辊11上安装分体辊轮8，分体辊轮8 容易更换好维护，采用分体辊轮8的好处在于，在更换任何一根剥离辊11上的分体辊轮8时都不需要拆卸剥离辊11，只需要将分体辊轮 8单独拆卸更换即可，更换方便，且维护、保养成本更低。
27.作为本实施例的一个优选，剥离辊11上安装有链轮9，电机2 上安装有输出轴2a，输出轴2a上安装有输出齿轮2b，输出齿轮2b 与构成横向剥离段的两排剥离辊11中的任意一个剥离辊11通过链条 10连接。
28.本实施例中电机2上的输出齿轮2b可以与构成横向剥离段的两排剥离辊11中的任意两个剥离辊11通过链条10连接。
29.作为本实施例的一个优选，剥离机架1上设置有支撑板1b，电机2安装在支撑板1b上。
30.作为本实施例的一个优选，构成横向剥离段的两排剥离辊11中相对设置的一对剥离辊11上的分体辊轮8采用上下交错等距设置。当阴极板通过横向剥离段时主要产生横向受力。
31.作为本实施例的一个优选，构成竖向剥离段的两排剥离辊11中相邻剥离辊11上的分体辊轮8采用平行阵列安装。当阴极板通过竖向剥离段时主要产生竖向受力。
32.本实施例中构成竖向剥离段的两排剥离辊11中任意一个或任意两个不相邻的剥离辊11不设置链轮9，不设置链轮9的剥离辊11当阴极板经过时会被动的带动转动。
33.作为本实施例的一个优选，构成边角剥离段的两排剥离辊11中相对设置的一对剥
离辊11上的分体辊轮8采用上下交错设置。当阴极板通过边角剥离段时会产生很大的边角受力。
34.作为本实施例的一个优选，剥离辊11的上端通过上调节座6安装在横梁1a的上端，下端通过下调节座7安装在横梁1a的下端。剥离辊11上端通过轴承12可转动安装在上调节座6上，下端也通过轴承12可转动安装在下调节座7上。
35.本实施例中上调节座6和下调节座7均为u型结构，u型上调节座6和u型下调节座7卡住横梁并通过竖直插入的螺栓将调节座固定在横梁上且可以用于调节竖向移动，同时调节座侧面也设置有螺栓用于控制调节座的横向移动。
36.本实施例的工作原理：
37.待剥离的阴极板被送板机构送入剥离机的入口端，启动电机，由电机通过链条驱动所有的剥离辊11转动，阴极板被剥离辊11上的分体辊轮带入依次通过横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段上的每对剥离辊11，每对剥离辊11上的分体辊轮均对阴极板进行挤压产生相应的形变完成锰片从阴极板上的剥离过程，最后阴极板在剥离辊 11上的分体辊轮的驱动下从边角剥离段送出，完成整个剥离过程。
38.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。