一种纱网电镀用翻转装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种纱网电镀用翻转装置及其使用方法。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.在金属纱网的加工过程中，电镀工艺是其中一项比较重要的加工步骤，现有的电镀池在纱网电镀的过程中，由于长时间的使用，电镀池内的液体表面将漂浮大量杂质，需要人为进行清理，较为麻烦，同时电镀液混合不充分，会出现重金属液体沉底的情况，从而影响纱网的电镀质量，鉴于此，我们提出了一种纱网电镀用翻转装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纱网电镀用翻转装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电镀池在纱网电镀的过程中，由于长时间的使用，电镀池内的液体表面将漂浮大量杂质，需要人为进行清理，较为麻烦，同时电镀液混合不充分，会出现重金属液体沉底的情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱网电镀用翻转装置，包括电镀箱体、上支架和桁架，所述电镀箱体的上端表面固定安装上支架，所述电镀箱体的侧壁表面靠近电镀箱体的底部位置固定安装桁架，所述电镀箱体的一侧侧壁设有驱动组件，所述电镀箱体的侧壁之间位于上支架下方位置设有除杂组件，所述上支架侧表面对称设有震动组件，且震动组件与除杂组件结构配合，所述电镀箱体的内壁表面位于桁架上方设有搅拌组件，所述桁架侧表面等距设有下压组件，且搅拌组件与下压组件对应结构配合。
6.优选的，所述驱动组件包括电机、转杆、转轴和皮带轮组，所述电镀箱体的一侧表面固定安装电机，所述电镀箱体内壁表面靠近电机的位置转动插设转杆，且转杆端部与电机输出端部固定连接，所述电镀箱体的内壁表面之间位于转杆上方处转动插设转轴，所述转轴与转杆之间位于电镀箱体侧壁内设有皮带轮组，且转轴通过皮带轮组与转杆传动连接。
7.优选的，所述除杂组件包括固定柱、底托、挡条和凸块，所述电镀箱体远离电机一侧的内壁表面固定安装固定柱，所述固定柱端部固定安装底托，所述转轴的端部位于电镀箱体内固定安装弧形收集槽，且弧形收集槽套设于底托的外部，所述弧形收集槽的内壁表面等距固定安装挡条，所述弧形收集槽的外表面等距固定安装凸块。
8.优选的，所述底托的内壁表面位于底托的底部位置开设安装孔，所述安装孔底部固定安装磁铁，所述底托内部贴合设有弧形收集盒，所述弧形收集盒外表面靠近弧形收集盒底部处固定安装插柱，且插柱与安装孔插接配合，且插柱端部与磁铁磁吸配合。
9.优选的，所述震动组件包括固定块、下孔、弹簧a和弧形下压柱，所述电镀箱体的侧
表面对称固定安装固定块，所述固定块下表面均开设下孔，所述下孔顶壁表面均固定安装弹簧a，所述弹簧a端部均固定安装弧形下压柱，且弧形下压柱与下孔侧壁表面滑动连接，且弧形下压柱通过弹簧a与下孔顶壁弹性连接。
10.优选的，所述搅拌组件包括固定套段、挤压柱和压水板，所述转杆外表面位于电镀箱体内等距固定套设固定套段，所述固定套段外表面均等距固定安装挤压柱，所述挤压柱外表面均对称固定安装压水板。
11.优选的，所述下压组件包括连接盒、导柱和挡环，所述桁架侧表面等距固定安装连接盒，所述连接盒内部均滑动插设导柱，所述导柱外表面位于连接盒内均固定套设挡环，所述导柱外表面位于挡环与连接盒底部之间均套设弹簧b，且导柱均通过弹簧b与连接盒底壁弹性连接，所述导柱端部位于连接盒下方均固定安装下压板，所述下压板下表面均开设压槽。
12.优选的，一种纱网电镀翻转装置的使用方法，采用上述的纱网电镀用翻转装置，包括以下步骤：
13.步骤一：在纱网进行电镀加工时，首先将纱网置于电镀箱体的内部位于除杂组件整体和搅拌组件整体之间的位置，且向电镀箱体内部兑入相应的电解液，电镀加工准备充分后，相应的转动辊对纱网进行转动运输；
14.步骤二：随后电机通电工作，电机输出端随机转动，且电机输出端可带动转杆转动，且转杆通过皮带轮组的传动作用可同步带动转轴转动，转轴转动可带动弧形收集槽绕着底托外部转动，弧形收集槽端部转动至电解液水面以下位置时，电解液表面的液体以及漂浮杂质将进入弧形收集槽内部，且漂浮杂质被挡条挡住并留在弧形收集槽内壁表面，随后弧形收集槽随着转动从电解液水面以下伸出，并端口朝向底托的开口，在此过程中弧形下压柱端部将间歇与凸块接触并挤压，在挤压过程中弧形下压柱将克服弹簧a弹力并缩进下孔内部，当弧形下压柱端部与凸块分离时，在弹簧a的弹性作用下，使得弧形下压柱从下孔内部弹出，且弧形下压柱端部将在弧形收集槽外表面形成敲打作用，从而产生震动使得弧形收集槽内部留有的漂浮杂质跌落至弧形收集盒内部；
15.步骤三：同时转杆转动，通过固定套段固定作用可带动挤压柱同步转动，且压水板将随挤压柱发生转动，压水板可对电镀箱体中部的电镀液进行均匀的搅拌，方便纱网的电镀加工；
16.步骤四：四个压水板在进行转动时，其端部将间歇接触并挤压导柱，在挡环的限位滑动作用下，导柱将克服弹簧b弹力，并带动下压板下移，可对电镀箱体底部沉淀的电镀液进行压迫，使其从电镀箱体底部翻滚至电镀箱体的中部位置，便于压水板对其进行搅拌，且下压板内部开设的压槽使得下压板下压的过程中对电镀箱体底部的电镀液压迫的更为充分，且在压水板与导柱分离后，在弹簧b的弹性作用下可通过挡环带动导柱上移复位，便于重复工作；
17.步骤五：在纱网的电镀加工完成后，关闭开关使得电机停止工作，随后整个电镀工作停止，此时通过向外拉动弧形收集盒，克服的磁吸力，使得插柱从安装孔内部滑出，从而将弧形收集盒取下，将其内部收集的漂浮杂质倾倒处理，随后通过插柱对齐插入安装孔内部且被磁铁磁力吸附，将弧形收集盒安装在底托表面，便于下次电镀加工的使用。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过除杂组件和震动组件的配合，可将电镀箱体内部电镀液表面的漂浮杂质除去，结合本装置中弧形收集槽端部转动至电解液水面以下位置时，电解液表面的液体以及漂浮杂质将进入弧形收集槽内部，且漂浮杂质被挡条挡住并留在弧形收集槽内壁表面，在弹簧a的弹性作用下，使得弧形下压柱从下孔内部弹出，且弧形下压柱端部将在弧形收集槽外表面形成敲打作用，从而产生震动使得弧形收集槽内部留有的漂浮杂质跌落至弧形收集盒内部，方便将漂浮杂质进行收集并处理，从而有效避免杂质对纱网电镀加工的影响；
20.2、通过下压组件可将电镀箱体底部的电镀液进行压迫并使其翻滚，结合本装置中四个压水板在进行转动时，其端部将间歇接触并挤压导柱，在挡环的限位滑动作用下，导柱将克服弹簧b弹力，并带动下压板下移，可对电镀箱体底部沉淀的电镀液进行压迫，使其从电镀箱体底部翻滚至电镀箱体的中部位置，从而方便电镀液的均匀搅拌
21.3、通过搅拌组件可对电镀箱体中部的电镀液进行均匀搅拌，结合本装置中转杆转动，通过固定套段固定作用可带动挤压柱同步转动，且压水板将随挤压柱发生转动，压水板可对电镀箱体中部的电镀液进行均匀的搅拌，方便纱网的电镀加工，且一定程度上提高了纱网电镀加工的质量。
附图说明
22.图1为本发明电镀箱体剖面示意图；
23.图2为本发明驱动组件结构示意图；
24.图3为本发明弧形收集槽剖面示意图；
25.图4为本发明弧形收集盒安装示意图；
26.图5为本发明震动组件结构示意图；
27.图6为本发明搅拌组件结构示意图；
28.图7为本发明下压组件结构示意图。
29.图中：1、电镀箱体；101、上支架；102、桁架；2、驱动组件；201、电机；202、转杆；203、转轴；204、皮带轮组；3、除杂组件；301、固定柱；302、底托；303、弧形收集槽；304、挡条；305、凸块；306、安装孔；307、磁铁；308、弧形收集盒；309、插柱；4、震动组件；401、固定块；402、下孔；403、弹簧a；404、弧形下压柱；5、搅拌组件；501、固定套段；502、挤压柱；503、压水板；6、下压组件；601、连接盒；602、导柱；603、挡环；604、弹簧b；605、下压板；606、压槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：
32.一种纱网电镀用翻转装置，包括电镀箱体1、上支架101和桁架102，所述电镀箱体1的上端表面固定安装上支架101，所述电镀箱体1的侧壁表面靠近电镀箱体1的底部位置固定安装桁架102，所述电镀箱体1的一侧侧壁设有驱动组件2，所述电镀箱体1的侧壁之间位于上支架101下方位置设有除杂组件3，所述上支架101侧表面对称设有震动组件4，且震动
组件4与除杂组件3结构配合，所述电镀箱体1的内壁表面位于桁架102上方设有搅拌组件5，所述桁架102侧表面等距设有下压组件6，且搅拌组件5与下压组件6对应结构配合；
33.进一步的，所述驱动组件2包括电机201、转杆202、转轴203和皮带轮组204，所述电镀箱体1的一侧表面固定安装电机201，所述电镀箱体1内壁表面靠近电机201的位置转动插设转杆202，且转杆202端部与电机201输出端部固定连接，所述电镀箱体1的内壁表面之间位于转杆202上方处转动插设转轴203，所述转轴203与转杆202之间位于电镀箱体1侧壁内设有皮带轮组204，且转轴203通过皮带轮组204与转杆202传动连接，电机201通电工作，电机201输出端随机转动，且电机201输出端可带动转杆202转动，且转杆202通过皮带轮组204的传动作用可同步带动转轴203转动，可有效实现装置的连动功能；
34.进一步的，所述除杂组件3包括固定柱301、底托302、挡条304和凸块305，所述电镀箱体1远离电机201一侧的内壁表面固定安装固定柱301，所述固定柱301端部固定安装底托302，所述转轴203的端部位于电镀箱体1内固定安装弧形收集槽303，且弧形收集槽303套设于底托302的外部，所述弧形收集槽303的内壁表面等距固定安装挡条304，所述弧形收集槽303的外表面等距固定安装凸块305，转轴203转动可带动弧形收集槽303绕着底托302外部转动，弧形收集槽303端部转动至电解液水面以下位置时，电解液表面的液体以及漂浮杂质将进入弧形收集槽303内部，且漂浮杂质被挡条304挡住并留在弧形收集槽303内壁表面；
35.进一步的，所述底托302的内壁表面位于底托302的底部位置开设安装孔306，所述安装孔306底部固定安装磁铁307，所述底托302内部贴合设有弧形收集盒308，所述弧形收集盒308外表面靠近弧形收集盒308底部处固定安装插柱309，且插柱309与安装孔306插接配合，且插柱309端部与磁铁307磁吸配合，向外拉动弧形收集盒308，克服707的磁吸力，使得插柱309从安装孔306内部滑出，从而将弧形收集盒308取下，将其内部收集的漂浮杂质倾倒处理，随后通过插柱309对齐插入安装孔306内部且被磁铁307磁力吸附，将弧形收集盒308安装在底托302表面，便于下次电镀加工的使用；
36.进一步的，所述震动组件4包括固定块401、下孔402、弹簧a403和弧形下压柱404，所述电镀箱体1的侧表面对称固定安装固定块401，所述固定块401下表面均开设下孔402，所述下孔402顶壁表面均固定安装弹簧a403，所述弹簧a403端部均固定安装弧形下压柱404，且弧形下压柱404与下孔402侧壁表面滑动连接，且弧形下压柱404通过弹簧a403与下孔402顶壁弹性连接，弧形下压柱404端部将间歇与凸块305接触并挤压，在挤压过程中弧形下压柱404将克服弹簧a403弹力并缩进下孔402内部，当弧形下压柱404端部与凸块305分离时，在弹簧a403的弹性作用下，使得弧形下压柱404从下孔402内部弹出，且弧形下压柱404端部将在弧形收集槽303外表面形成敲打作用，从而产生震动使得弧形收集槽303内部留有的漂浮杂质跌落至弧形收集盒308内部；
37.进一步的，所述搅拌组件5包括固定套段501、挤压柱502和压水板503，所述转杆202外表面位于电镀箱体1内等距固定套设固定套段501，所述固定套段501外表面均等距固定安装挤压柱502，所述挤压柱502外表面均对称固定安装压水板503，同时转杆202转动，通过固定套段501固定作用可带动挤压柱502同步转动，且压水板503将随挤压柱502发生转动，压水板503可对电镀箱体1中部的电镀液进行均匀的搅拌，方便纱网的电镀加工；
38.进一步的，所述下压组件6包括连接盒601、导柱602和挡环603，所述桁架102侧表面等距固定安装连接盒601，所述连接盒601内部均滑动插设导柱602，所述导柱602外表面
位于连接盒601内均固定套设挡环603，所述导柱602外表面位于挡环603与连接盒601底部之间均套设弹簧b604，且导柱602均通过弹簧b604与连接盒601底壁弹性连接，所述导柱602端部位于连接盒601下方均固定安装下压板605，所述下压板605下表面均开设压槽606，四个压水板503在进行转动时，其端部将间歇接触并挤压导柱602，在挡环603的限位滑动作用下，导柱602将克服弹簧b604弹力，并带动下压板605下移，可对电镀箱体1底部沉淀的电镀液进行压迫，使其从电镀箱体1底部翻滚至电镀箱体1的中部位置，便于压水板503对其进行搅拌，且下压板605内部开设的压槽606使得下压板605下压的过程中对电镀箱体1底部的电镀液压迫的更为充分，且在压水板503与导柱602分离后，在弹簧b604的弹性作用下可通过挡环603带动导柱602上移复位，便于重复工作；
39.进一步的，一种纱网电镀翻转装置的使用方法，采用上述的纱网电镀用翻转装置，包括以下步骤：
40.步骤一：在纱网进行电镀加工时，首先将纱网置于电镀箱体1的内部位于除杂组件3整体和搅拌组件5整体之间的位置，且向电镀箱体1内部兑入相应的电解液，电镀加工准备充分后，相应的转动辊对纱网进行转动运输；
41.步骤二：随后电机201通电工作，电机201输出端随机转动，且电机201输出端可带动转杆202转动，且转杆202通过皮带轮组204的传动作用可同步带动转轴203转动，转轴203转动可带动弧形收集槽303绕着底托302外部转动，弧形收集槽303端部转动至电解液水面以下位置时，电解液表面的液体以及漂浮杂质将进入弧形收集槽303内部，且漂浮杂质被挡条304挡住并留在弧形收集槽303内壁表面，随后弧形收集槽303随着转动从电解液水面以下伸出，并端口朝向底托302的开口，在此过程中弧形下压柱404端部将间歇与凸块305接触并挤压，在挤压过程中弧形下压柱404将克服弹簧a403弹力并缩进下孔402内部，当弧形下压柱404端部与凸块305分离时，在弹簧a403的弹性作用下，使得弧形下压柱404从下孔402内部弹出，且弧形下压柱404端部将在弧形收集槽303外表面形成敲打作用，从而产生震动使得弧形收集槽303内部留有的漂浮杂质跌落至弧形收集盒308内部；
42.步骤三：同时转杆202转动，通过固定套段501固定作用可带动挤压柱502同步转动，且压水板503将随挤压柱502发生转动，压水板503可对电镀箱体1中部的电镀液进行均匀的搅拌，方便纱网的电镀加工；
43.步骤四：四个压水板503在进行转动时，其端部将间歇接触并挤压导柱602，在挡环603的限位滑动作用下，导柱602将克服弹簧b604弹力，并带动下压板605下移，可对电镀箱体1底部沉淀的电镀液进行压迫，使其从电镀箱体1底部翻滚至电镀箱体1的中部位置，便于压水板503对其进行搅拌，且下压板605内部开设的压槽606使得下压板605下压的过程中对电镀箱体1底部的电镀液压迫的更为充分，且在压水板503与导柱602分离后，在弹簧b604的弹性作用下可通过挡环603带动导柱602上移复位，便于重复工作；
44.步骤五：在纱网的电镀加工完成后，关闭开关使得电机201停止工作，随后整个电镀工作停止，此时通过向外拉动弧形收集盒308，克服707的磁吸力，使得插柱309从安装孔306内部滑出，从而将弧形收集盒308取下，将其内部收集的漂浮杂质倾倒处理，随后通过插柱309对齐插入安装孔306内部且被磁铁307磁力吸附，将弧形收集盒308安装在底托302表面，便于下次电镀加工的使用。
45.工作原理：在纱网进行电镀加工时，首先将纱网置于电镀箱体1的内部位于除杂组
件3整体和搅拌组件5整体之间的位置，且向电镀箱体1内部兑入相应的电解液，电镀加工准备充分后，相应的转动辊对纱网进行转动运输，随后电机201通电工作，电机201输出端随机转动，且电机201输出端可带动转杆202转动，且转杆202通过皮带轮组204的传动作用可同步带动转轴203转动，转轴203转动可带动弧形收集槽303绕着底托302外部转动，弧形收集槽303端部转动至电解液水面以下位置时，电解液表面的液体以及漂浮杂质将进入弧形收集槽303内部，且漂浮杂质被挡条304挡住并留在弧形收集槽303内壁表面，随后弧形收集槽303随着转动从电解液水面以下伸出，并端口朝向底托302的开口，在此过程中弧形下压柱404端部将间歇与凸块305接触并挤压，在挤压过程中弧形下压柱404将克服弹簧a403弹力并缩进下孔402内部，当弧形下压柱404端部与凸块305分离时，在弹簧a403的弹性作用下，使得弧形下压柱404从下孔402内部弹出，且弧形下压柱404端部将在弧形收集槽303外表面形成敲打作用，从而产生震动使得弧形收集槽303内部留有的漂浮杂质跌落至弧形收集盒308内部，同时转杆202转动，通过固定套段501固定作用可带动挤压柱502同步转动，且压水板503将随挤压柱502发生转动，压水板503可对电镀箱体1中部的电镀液进行均匀的搅拌，方便纱网的电镀加工，同时四个压水板503在进行转动时，其端部将间歇接触并挤压导柱602，在挡环603的限位滑动作用下，导柱602将克服弹簧b604弹力，并带动下压板605下移，可对电镀箱体1底部沉淀的电镀液进行压迫，使其从电镀箱体1底部翻滚至电镀箱体1的中部位置，便于压水板503对其进行搅拌，且下压板605内部开设的压槽606使得下压板605下压的过程中对电镀箱体1底部的电镀液压迫的更为充分，且在压水板503与导柱602分离后，在弹簧b604的弹性作用下可通过挡环603带动导柱602上移复位，便于重复工作，在纱网的电镀加工完成后，关闭开关使得电机201停止工作，随后整个电镀工作停止，此时通过向外拉动弧形收集盒308，克服707的磁吸力，使得插柱309从安装孔306内部滑出，从而将弧形收集盒308取下，将其内部收集的漂浮杂质倾倒处理，随后通过插柱309对齐插入安装孔306内部且被磁铁307磁力吸附，将弧形收集盒308安装在底托302表面，便于下次电镀加工的使用。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。