一种可编程控制器实训平台的制作方法

1.本实用新型涉及实训平台技术领域，特别涉及一种可编程控制器实训平台。


背景技术：

2.可编程控制器应用技术是目前工业自动化行业内普遍认为的工业控制技术的发展趋势，可编程控制器的应用技术的广泛应用，使得高等院校对该系统教学实训装置有了大量的需求。
3.目前的可编程控制器实训平台，安装有多个模拟负载单元，但是多个模拟负载单元拆卸安装困难，导致教学时更换麻烦，浪费时间，影响实训进度，并且目前实训平台放置模拟负载单元的框架无法调整高度，导致模拟负载单元高度变化时无法适用，适用范围小。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可编程控制器实训平台，结构简单，模拟负载单元拆装简单，节约时间，并且适用于不同高度的模拟负载单元，适用范围广。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种可编程控制器实训平台，包括实训台、竖直设置在实训台上的支撑框架和竖直可拆卸设置在支撑框架内的多个模拟负载单元；
6.所述支撑框架包括上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁，所述上横梁下端和下横梁上端相对设有用于放置模拟负载单元的凹槽，所述左竖梁和右竖梁均为中空结构，所述左竖梁和右竖梁内分别设有第一升降装置和第二升降装置，所述上横梁两端分别与第一升降装置和第二升降装置连接，第一升降装置和第二升降装置用于带动上横梁上下移动，实现对模拟负载单元松开和夹紧，所述第一升降装置上设有用于限制升降的第一锁紧组件，所述第二升降装置上设有用于限制升降的第二锁紧组件；
7.所述每个模拟负载单元设有多个实验单元和接线端子输出单元。
8.进一步地，所述第一升降装置包括竖直设置在左竖梁内的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有滑座，所述滑座上设有竖板，所述竖板上端与上横梁可拆卸固定连接。
9.进一步地，所述第一锁紧组件包括设置在滑座上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的旋转部位于左竖梁外侧，所述左竖梁侧面设有用于锁紧螺栓上下移动通过的长腰形通孔。
10.进一步地，所述第二升降装置包括竖直设置在右竖梁的第二滑轨和水平设置的旋转轴，所述第二滑轨上滑动设有齿条，齿条上端与上横梁可拆卸固定连接，所述旋转轴一端穿过右竖梁外侧面与内侧面转动连接，另一端位于右竖梁外侧且端部设有摇杆，所述旋转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条配合。
11.进一步地，所述第二锁紧组件包括锁紧螺母，所述旋转轴位于右竖梁外侧一端的外壁上设有螺纹，所述锁紧螺母穿设在旋转轴上与螺纹配合，用于锁紧旋转轴。
12.进一步地，锁紧螺母为防滑锁紧螺母。
13.进一步地，所述摇杆设置于旋转轴端部侧面，摇杆呈倒l形。
14.进一步地，实训台前端均布有多个抽屉，实训台底部均布有多个万向刹车轮。
15.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过第一升降装置和第二升降装置来调节上横梁和下横梁之间的距离，一方面可以适用于不同高度的模拟负载单元，适用范围广；另一方面，在更换模拟负载单元时，通过调节第一升降装置和第二升降装置，来实现对模拟负载单元夹紧和松开，操作方便，节约了更换模拟负载单元的时间，避免影响实训进度。
17.2.本实用新型结构简单，实训台设有多个抽屉，方便储存连接线，保持实训台的干净整洁；设有多个万向刹车轮，方便根据教学需求来快速移动实训台，简便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中从a处看的部分结构示意图；
20.图3为图1中从b处看的部分结构示意图；
21.图4为下横梁的俯视图；
22.图5为上横梁的仰视图。
23.图中标记：1、实训台，101、抽屉，102、万向刹车轮，2、旋转轴，3、摇杆，4、锁紧螺母，5、齿轮，6、右竖梁，7、齿条，8、模拟负载单元，9、竖板，10、锁紧螺栓，11、滑座，12、第一滑轨，13、左竖梁，14、下横梁，15、上横梁，16、第二滑轨，17、凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种可编程控制器实训平台，包括实训台1、竖直设置在实训台1上的支撑框架和竖直可拆卸设置在支撑框架内的多个模拟负载单元8，所述每个模拟负载单元8设有多个实验单元和接线端子输出单元。
26.实训台1前端均布有多个抽屉101，实训台1底部均布有多个万向刹车轮102。
27.所述支撑框架包括上横梁15、下横梁14、左竖梁13和右竖梁6，所述上横梁15下端和下横梁14上端相对设有用于放置模拟负载单元8的凹槽17，所述左竖梁13和右竖梁6均为中空结构，所述左竖梁13和右竖梁6内分别设有第一升降装置和第二升降装置，所述上横梁15两端分别与第一升降装置和第二升降装置连接，第一升降装置和第二升降装置用于带动上横梁15上下移动，实现对模拟负载单元8松开和夹紧，所述第一升降装置上设有用于限制升降的第一锁紧组件，所述第二升降装置上设有用于限制升降的第二锁紧组件，所述凹槽17的宽度大于模拟负载单元8的厚度。
28.所述第一升降装置包括竖直设置在左竖梁13内的第一滑轨12，所述第一滑轨12上滑动设有滑座11，所述滑座11上设有竖板9，所述竖板9上端与上横梁15可拆卸固定连接。
29.所述第一锁紧组件包括设置在滑座11上的锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10的旋转部位于左竖梁13外侧，所述左竖梁13侧面设有用于锁紧螺栓10上下移动通过的长腰形通孔。
30.所述第二升降装置包括竖直设置在右竖梁6的第二滑轨16和水平设置的旋转轴2，所述第二滑轨16上滑动设有齿条7，齿条7上端与上横梁15可拆卸固定连接，所述旋转轴2一
端穿过右竖梁6外侧面与内侧面转动连接，另一端位于右竖梁6外侧且端部设有摇杆3，所述旋转轴2上设有齿轮5，所述齿轮5与齿条7配合，所述摇杆3设置于旋转轴2端部侧面，摇杆3呈倒l形。
31.所述第二锁紧组件包括锁紧螺母4，所述旋转轴2位于右竖梁6外侧一端的外壁上设有螺纹，所述锁紧螺母4穿设在旋转轴2上与螺纹配合，用于锁紧旋转轴2，锁紧螺母4为防滑锁紧螺母。
32.其中，本实用新型未详述的部分均为现有技术。
33.本实用新型的工作原理为：当更换模拟负载单元8时，通过第一升降装置和第二升降装置带动上横梁15向上移动，当移动到合适位置时，通过第一锁紧组件锁紧第一升降装置，第二锁紧组件锁紧第二升降装置，随后将模拟负载单元8轻松取出；当压紧模拟负载单元8时，通过第一升降装置和第二升降装置带动上横梁15向下移动，并通过第一锁紧组件和第二锁紧组件锁紧即可，操作方便，节约了更换模拟负载单元8的时间，避免影响实训进度。
34.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种可编程控制器实训平台，其特征在于：包括实训台（1）、竖直设置在实训台（1）上的支撑框架和竖直可拆卸设置在支撑框架内的多个模拟负载单元（8）；所述支撑框架包括上横梁（15）、下横梁（14）、左竖梁（13）和右竖梁（6），所述上横梁（15）下端和下横梁（14）上端相对设有用于放置模拟负载单元（8）的凹槽（17），所述左竖梁（13）和右竖梁（6）均为中空结构，所述左竖梁（13）和右竖梁（6）内分别设有第一升降装置和第二升降装置，所述上横梁（15）两端分别与第一升降装置和第二升降装置连接，第一升降装置和第二升降装置用于带动上横梁（15）上下移动，实现对模拟负载单元（8）松开和夹紧，所述第一升降装置上设有用于限制升降的第一锁紧组件，所述第二升降装置上设有用于限制升降的第二锁紧组件；所述每个模拟负载单元（8）设有多个实验单元和接线端子输出单元。2.根据权利要求1所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：所述第一升降装置包括竖直设置在左竖梁（13）内的第一滑轨（12），所述第一滑轨（12）上滑动设有滑座（11），所述滑座（11）上设有竖板（9），所述竖板（9）上端与上横梁（15）可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：所述第一锁紧组件包括设置在滑座（11）上的锁紧螺栓（10），所述锁紧螺栓（10）的旋转部位于左竖梁（13）外侧，所述左竖梁（13）侧面设有用于锁紧螺栓（10）上下移动通过的长腰形通孔。4.根据权利要求1所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：所述第二升降装置包括竖直设置在右竖梁（6）的第二滑轨（16）和水平设置的旋转轴（2），所述第二滑轨（16）上滑动设有齿条（7），齿条（7）上端与上横梁（15）可拆卸固定连接，所述旋转轴（2）一端穿过右竖梁（6）外侧面与内侧面转动连接，另一端位于右竖梁（6）外侧且端部设有摇杆（3），所述旋转轴（2）上设有齿轮（5），所述齿轮（5）与齿条（7）配合。5.根据权利要求4所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：所述第二锁紧组件包括锁紧螺母（4），所述旋转轴（2）位于右竖梁（6）外侧一端的外壁上设有螺纹，所述锁紧螺母（4）穿设在旋转轴（2）上与螺纹配合，用于锁紧旋转轴（2）。6.根据权利要求5所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：锁紧螺母（4）为防滑锁紧螺母。7.根据权利要求4所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：所述摇杆（3）设置于旋转轴（2）端部侧面，摇杆（3）呈倒l形。8.根据权利要求1所述的一种可编程控制器实训平台，其特征在于：实训台（1）前端均布有多个抽屉（101），实训台（1）底部均布有多个万向刹车轮（102）。

技术总结
一种可编程控制器实训平台，包括实训台、竖直设置在实训台上的支撑框架和竖直可拆卸设置在支撑框架内的多个模拟负载单元；支撑框架包括上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁，上横梁下端和下横梁上端相对设有凹槽，左竖梁和右竖梁均为中空结构，左竖梁和右竖梁内分别设有第一升降装置和第二升降装置，上横梁两端分别与第一升降装置和第二升降装置连接，第一升降装置和第二升降装置用于带动上横梁上下移动，实现对模拟负载单元松开和夹紧，第一升降装置上设有第一锁紧组件，第二升降装置上设有第二锁紧组件。本实用新型结构简单，模拟负载单元拆装简单，节约时间，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：张艳珍
受保护的技术使用者：洛阳职业技术学院
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/9/7