一种铝管阳极氧化挂具的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工装置领域，具体涉及一种铝管阳极氧化挂具。


背景技术：

2.铝管是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、航海、国防工业等领域。
3.随着用途的不断延伸，特别是航海领域对防腐方面的要求，对铝型材的性能要求也在不断提升，因此，需要采用不同的工艺对铝型材进一步进行细加工，如将铝管置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，在铝型材的表面形成氧化膜用以提高铝型材的耐腐蚀能力、耐磨性能、附着性能，目前常采用的是将铝管用铝丝缠绕到立式导电杆上，然后将立式导电杆接到导电大梁上对铝管进行氧化。该装置存在铝管绑件数量少、铝管易固定不牢固导致导电不良、使用时操作慢等问题，严重影响了氧化效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种铝管阳极氧化挂具，操作简单，铝管固定牢固且放置数量多，缩短了氧化时间，氧化效率较立式导电杆大大提高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种铝管阳极氧化挂具，包括：
7.两组分别设置在铝管两端的挂具单元，
8.所述挂具单元包括放置架，所述放置架为矩形框体，所述矩形框体包括上边框、下边框和两个侧边框，所述侧边框的内侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有隔板；所述上边框设置有与导电大梁连接的连接杆。
9.作为优选的技术方案，所述上边框设置有紧固装置，所述紧固装置贯穿所述上边框并与所述隔板相抵接。
10.作为优选的技术方案，所述紧固装置为螺纹连接于所述上边框上的紧固螺栓。
11.作为优选的技术方案，所述紧固螺栓的头部中间设有六边形的旋紧部，所述旋紧部外侧套设有旋紧扳手，所述旋紧部的上端设有圆形的调节部，所述调节部的直径小于所述旋紧部外接圆的直径，所述旋紧部外接圆的直径小于紧固螺栓的头部直径。
12.作为优选的技术方案，所述紧固螺栓的螺杆活动连接有推板。
13.作为优选的技术方案，所述推板设有承接槽，所述螺杆伸入所述承接槽内并与所述推板转动连接。
14.作为优选的技术方案，所述连接杆上设有若干螺孔，所述连接杆与所述导电大梁螺栓连接。
15.作为优选的技术方案，所述连接杆与所述放置架之间设有第一加强筋。
16.作为优选的技术方案，所述放置架的内部顶端设有第二加强筋。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种铝管阳极氧化挂具，一种铝管阳极氧化挂具，包括两组分别设置在铝管两端的挂具单元，所述挂具单元包括放置架，所述放置架为矩形框体，所述矩形框体包括上边框、下边框和两个侧边框，所述侧边框的内侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有隔板；所述上边框设置有与导电大梁连接的连接杆。通过隔板将铝管分隔成数层相比传统的立式导电杆只能沿其长度方向缠绕一列铝管，本实用新型的铝管阳极氧化挂具可以在放置架内放置多层铝管，增加了每次氧化的铝管数量，节约了时间，相比立式导电杆效率提高了40％。
19.本实用新型的所述上边框设置有紧固装置，所述紧固装置贯穿所述上边框并与所述隔板相抵接，最后通过紧固装置对最上层的隔板进行下压，从而对所有的铝管进行固定压紧，每根铝管都可以跟上下两个隔板接触，保证电流能够到达铝管。
20.所述连接杆与所述放置架之间设有第一加强筋，第一加强筋一方面增加了导电面积，增大了输入到放置架的电流，另一方面可以对连接杆起到加固作用。
21.所述放置架的内部左右顶端分别设有第二加强筋，所述第二加强筋伸入滑槽，一端与放置架的上边框连接，另一端分别与放置架的左边框或右边框连接，增加了整个放置架的强度。
22.所述连接杆上设有若干螺孔，所述连接杆与所述导电大梁螺栓连接，可以根据导电大梁的高度选择合适的螺孔使得连接杆与导电大梁固定连接，可以适应不同氧化场地的需求。
23.所述紧固装置为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部中间设有六边形的旋紧部，所述旋紧部外侧套设有旋紧扳手，所述旋紧部的上端设有圆形的调节部，所述调节部的直径小于所述旋紧部外接圆的直径，所述旋紧部外接圆的直径小于紧固螺栓的头部直径，旋紧扳手可以更方便且更牢固的对隔板进行下压施力。
24.所述紧固螺栓的螺杆顶端设有推板，所述推板与所述隔板的中心线位于同一平面，推板与隔板的配合使铝管受力更加均匀，摆放更加整齐，有利于提高氧化效率。所述推板的上端设有承接槽，所述螺杆伸入所述承接槽，紧固螺栓向下旋紧的力通过承接槽传递至推板，力的传递更加平稳，使铝管紧固更加有序。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是本实用新型实施例的立体图；
27.图2是本实用新型实施例的主视图；
28.图3是图1中紧固螺栓的结构示意图；
29.图4是图1中推板的结构示意图；
30.图5是本实用新型使用状态的结构示意图；
31.其中：1
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矩形框体；2
‑
滑槽；3
‑
隔板；4
‑
连接杆；5
‑
紧固螺栓；6
‑
第一加强筋；7
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第二加强筋；8
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螺孔；9
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铝管；10
‑
旋紧部；11
‑
旋紧扳手；12
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调节部；13
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螺杆；14
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推板；15
‑
承接槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
33.如图1
‑
5所示，一种铝管阳极氧化挂具，包括两组分别设置在铝管9两端的挂具单元，所述挂具单元包括放置架，所述放置架为矩形框体1，所述矩形框体1包括上边框、下边框和两个侧边框，四个边框组合在一起形成容纳铝管9的容置空间，所述侧边框的内侧设有滑槽2，所述滑槽2内滑动设有隔板3；所述上边框设置有与导电大梁连接的连接杆4。
34.本实施例中的隔板3高度为30mm，所述上边框设有紧固装置，所述紧固装置贯穿所述上边框；所述上边框的上端设有与导电大梁连接的连接杆4。通过隔板3将铝管9分隔成数层，最后通过紧固装置对最上层的隔板3进行下压，从而对所有的铝管9进行固定压紧，每根铝管9都可以跟上下两个隔板3接触，保证电流能够到达铝管9，相比传统的立式导电杆只能沿其长度方向缠绕一列铝管9，本实用新型的铝管阳极氧化挂具可以在矩形框体1内放置多层铝管9，增加了每次氧化的铝管9数量，氧化相同数量的铝管，效率提高了40％。
35.所述连接杆4与上边框之间设有第一加强筋6，第一加强筋6一方面增加了导电面积，增大了输入到矩形框体1的电流，另一方面可以对连接杆4起到加固作用。
36.所述矩形框体1的内部左右顶端分别设有第二加强筋7，所述第二加强筋7伸入滑槽2，一端与矩形框体1的上边框连接，另一端分别与矩形框体1的左边框或右边框连接，增加了整个矩形框体1的强度。
37.所述连接杆4上设有若干螺孔8，所述连接杆4与所述导电大梁螺栓连接，可以根据导电大梁的高度选择合适的螺孔8使得连接杆4与导电大梁固定连接，以适应不同氧化环境的需求。
38.本实施例中所述紧固装置为紧固螺栓5，所述紧固螺栓5的头部中间设有六边形的旋紧部10，所述旋紧部10外侧套设有旋紧扳手11，旋紧扳手11可以更方便且更牢固的对隔板3进行下压施力，所述旋紧部10的上端设有圆形的调节部12，所述调节部12的直径小于所述旋紧部10外接圆的直径，为了对旋紧扳手11进行定位，所述旋紧部10外接圆的直径小于紧固螺栓5的头部直径。
39.所述紧固螺栓5的螺杆13顶端设有推板14，所述推板与所述隔板3的中心线位于同一平面，推板与隔板3的配合使铝管9受力更加均匀，摆放更加整齐，有利于提高氧化效率。所述推板14的上端设有承接槽15，所述螺杆13伸入所述承接槽15，紧固螺栓5向下旋紧的力通过承接槽15传递至推板14，力的传递更加平稳，使铝管9紧固更加有序。
40.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。