一种环形垂直升降电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其涉及一种环形垂直升降电镀装置。

背景技术：

众所周知，电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层，电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置，电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装饰特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜--镍--铬、铝氧化等自动线。

现有的电镀装置使用不便，不方便对电镀产品进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的电镀装置使用不便，不方便对电镀产品进行固定的缺点，而提出的一种环形垂直升降电镀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环形垂直升降电镀装置，包括电镀处理池，电镀处理池的顶部固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部开设有底口槽，底口槽内设置有环形传动结构，环形传动结构上连接有多个链节块，链节块的底部固定连接有升降推杆，升降推杆的底部连接有圆柱筒，圆柱筒内滑动安装有滑动板，圆柱筒内固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与滑动板的顶部固定连接，圆柱筒的底部对称转动安装有两个夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均固定安装有弹性摩擦垫，两个夹持板均与滑动板连接。

优选的，所述圆柱筒的外侧对称开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动块，两个滑动块的底部均固定安装有推杆，推杆的底端转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端与夹持板的外侧转动连接。

优选的，所述传动结构包括两个轮轴、两个传动轮、链条和电机，电机固定连接在顶板的顶部，两个轮轴均转动安装在底口槽的顶部内壁上，两个传动轮分别固定套设在两个轮轴的外侧，链条啮合在两个传动轮的外侧，链节块与链条固定安装。

优选的，所述电镀处理池内设置有多个隔板，多个隔板将电镀处理池分割为第一水洗区、超声波清洗区、第二水洗区、电镀区、第三水洗区和放置区。

优选的，所述超声波清洗区内有超声波清洗器，电镀区内设置有电镀液。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将需要电镀的工件放置到两个夹持板之间，电动推杆通过滑动板带动两个滑动块向下运动，两个滑动块通过两个推杆和两个斜杆推动两个夹持板翻转相互靠近，通过两个弹性摩擦垫对工件进行夹持固定；

(2)传动结构带动工件作环形运动，工件移动到第一水洗区时，升降推杆推动工件向下运动进入第一水洗区内进行水洗，然后移动到超声波清洗区通过超声波进行清洗，通过第二水洗区再次水洗，通过电镀区进行电镀，通过第三水洗区再次水洗，最后放置到放置区内即可。

本实用新型使用不便，方便对工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环形垂直升降电镀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环形垂直升降电镀装置的顶板、传动轮和链条的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环形垂直升降电镀装置的电镀处理池、隔板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环形垂直升降电镀装置的a部分结构示意图。

图中：1、电镀处理池；2、支撑柱；3、顶板；4、底口槽；5、电机；6、轮轴；7、传动轮；8、链条；9、链节块；10、升降推杆；11、圆柱筒；12、滑动孔；13、滑动块；14、滑动板；15、推杆；16、斜杆；17、夹持板；18、弹性摩擦垫；19、隔板；20、第一水洗区；21、电动推杆；22、超声波清洗区；23、第二水洗区；24、电镀区；25、第三水洗区；26、放置区。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种环形垂直升降电镀装置，包括电镀处理池1，电镀处理池1的顶部固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部开设有底口槽4，底口槽4内设置有环形传动结构，环形传动结构上连接有多个链节块9，链节块9的底部固定连接有升降推杆10，升降推杆10的底部连接有圆柱筒11，圆柱筒11内滑动安装有滑动板14，圆柱筒11内固定安装有电动推杆21，电动推杆21的输出轴与滑动板14的顶部固定连接，圆柱筒11的底部对称转动安装有两个夹持板17，两个夹持板17相互靠近的一侧均固定安装有弹性摩擦垫18，两个夹持板17均与滑动板14连接，弹性摩擦垫18上设置有摩擦纹，可以增加摩擦力。

本实施例中，圆柱筒11的外侧对称开设有两个滑动孔12，两个滑动孔12内均滑动安装有滑动块13，两个滑动块13的底部均固定安装有推杆15，推杆15的底端转动安装有斜杆16的一端，斜杆16的另一端与夹持板17的外侧转动连接，斜杆16起到力的传递作用。

本实施例中，传动结构包括两个轮轴6、两个传动轮7、链条8和电机5，电机5固定连接在顶板3的顶部，两个轮轴6均转动安装在底口槽4的顶部内壁上，两个传动轮7分别固定套设在两个轮轴6的外侧，链条8啮合在两个传动轮7的外侧，链节块9与链条8固定安装，电机5通过两个轮轴6和两个传动轮7带动链条8传动。

本实施例中，电镀处理池1内设置有多个隔板19，多个隔板19将电镀处理池1分割为第一水洗区20、超声波清洗区22、第二水洗区23、电镀区24、第三水洗区25和放置区26，工件在第一水洗区20内进行水洗，然后移动到超声波清洗区22通过超声波进行清洗，超声波震动可以对工件进行震动清洗，通过第二水洗区23再次水洗，通过电镀区24进行电镀，通过第三水洗区25再次水洗，最后放置到放置区26内即可。

本实施例中，超声波清洗区22内有超声波清洗器，电镀区24内设置有电镀液。

实施例二

参照图1-4，一种环形垂直升降电镀装置，包括电镀处理池1，电镀处理池1的顶部通过螺丝固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部通过螺丝固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部开设有底口槽4，底口槽4内设置有环形传动结构，环形传动结构上连接有多个链节块9，链节块9的底部通过螺丝固定连接有升降推杆10，升降推杆10的底部连接有圆柱筒11，圆柱筒11内滑动安装有滑动板14，圆柱筒11内通过焊接固定安装有电动推杆21，电动推杆21的输出轴与滑动板14的顶部通过螺丝固定连接，圆柱筒11的底部对称转动安装有两个夹持板17，两个夹持板17相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有弹性摩擦垫18，两个夹持板17均与滑动板14连接，弹性摩擦垫18上设置有摩擦纹，可以增加摩擦力。

本实施例中，圆柱筒11的外侧对称开设有两个滑动孔12，两个滑动孔12内均滑动安装有滑动块13，两个滑动块13的底部均通过焊接固定安装有推杆15，推杆15的底端转动安装有斜杆16的一端，斜杆16的另一端与夹持板17的外侧转动连接，斜杆16起到力的传递作用。

本实施例中，传动结构包括两个轮轴6、两个传动轮7、链条8和电机5，电机5通过螺丝固定连接在顶板3的顶部，两个轮轴6均转动安装在底口槽4的顶部内壁上，两个传动轮7分别固定套设在两个轮轴6的外侧，链条8啮合在两个传动轮7的外侧，链节块9与链条8通过焊接固定安装，电机5通过两个轮轴6和两个传动轮7带动链条8传动。

本实施例中，电镀处理池1内设置有多个隔板19，多个隔板19将电镀处理池1分割为第一水洗区20、超声波清洗区22、第二水洗区23、电镀区24、第三水洗区25和放置区26，工件在第一水洗区20内进行水洗，然后移动到超声波清洗区22通过超声波进行清洗，超声波震动可以对工件进行震动清洗，通过第二水洗区23再次水洗，通过电镀区24进行电镀，通过第三水洗区25再次水洗，最后放置到放置区26内即可。

本实施例中，超声波清洗区22内有超声波清洗器，电镀区24内设置有电镀液。

本实施例中，使用时，将需要电镀的工件放置到两个夹持板17之间，启动电动推杆21，电动推杆21推动滑动板14移动，滑动板14带动两个滑动块13向下运动，两个滑动块13通过两个推杆15和两个斜杆16推动两个夹持板17翻转相互靠近，通过两个弹性摩擦垫18对工件进行夹持固定，启动电机5，电机5通过两个轮轴6和两个传动轮7带动链条8传动，链条8通过链节块9和升降推杆10带动工件作环形运动，工件移动到第一水洗区20时，升降推杆10推动工件向下运动进入第一水洗区20内进行水洗，然后移动到超声波清洗区22通过超声波进行清洗，通过第二水洗区23再次水洗，通过电镀区24进行电镀，通过第三水洗区25再次水洗，最后放置到放置区26内即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。