一种全自动挂镀线行车装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种全自动挂镀线行车装置。


背景技术：

2.挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中最常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。
3.现在的挂镀线由于场地、工艺限制，导致了有限的空间内产线数量无法达到最大化，产量随之无法得到提升。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供了一种全自动挂镀线行车装置，以节省经济与劳力成本，同时提高电镀槽的利用率，提高产能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动挂镀线行车装置，包括：
6.框架，所述框架底部一侧设有第一组电镀槽，顶部设有导轨；
7.驱动组件，所述驱动组件安装于所述导轨上并能在所述导轨上移动；
8.挂镀组件，所述挂镀组件包括安装于所述驱动组件上与其同步移动的竖直安装板，安装板上端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆竖直向下别在其末端连接有伸缩横杆，所述伸缩横杆下端设置有挂具；
9.所述挂具位于所述电镀槽上方。
10.作为本实用新型的优选设置，所述驱动组件包括卡接于导轨上的滚轮，以及内部安装有驱动电机、底部设有与导轨适配的滑动槽的连接座，所述连接座上安装所述安装板，所述驱动电机驱动滚轮转动。
11.作为本实用新型的优选设置，所述第一气缸活塞杆末端连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆水平连接所述伸缩横杆。
12.作为本实用新型的优选设置，所述框架外侧平行于第一组电镀槽处设有对应的第二组电镀槽。
13.作为本实用新型的优选设置，所述伸缩横杆下端设有两组挂具，所述两组挂具间距与两组电镀槽中心点间距相同。
14.作为本实用新型的优选设置，所述第一组电镀槽各槽之间的槽壁顶部设置有感应片，所述安装板底端设有与感应片对应的传感器。
15.作为本实用新型的优选设置，所述驱动电机、第一气缸、第二气缸、传感器连接至工控机plc。
16.作为本实用新型的优选设置，所述框架、电镀槽为不锈钢制结构。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型可以实现挂镀工件在x、y、z轴方向的三维运动，可以吊装工件灵活移
动得到盛放不同电镀液的电镀槽内，能够实现吊装后即实现一整套的电镀工艺流程，既能省力又能满足电镀工艺，节省了经济与劳力成本；通过利用有效的空间，增加电镀槽的数量以及吊具数量，同步运行多台可伸缩横杆的行车装置，通过plc程序编辑，即可将1条产线需配备的电镀槽产出2条产线产能，提高了有效电镀槽的利用率，提高产能。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例正面结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例侧面结构示意图
21.其中，
[0022]1‑
框架；
[0023]2‑
第一组电镀槽；
[0024]3‑
导轨；
[0025]4‑
滚轮；
[0026]5‑
连接座5；
[0027]6‑
安装板；
[0028]7‑
第一气缸；
[0029]8‑
伸缩横杆；
[0030]9‑
挂具；
[0031]
10
‑
第二气缸；
[0032]
11
‑
第二组电镀槽；
[0033]
12
‑
感应片。
具体实施方式
[0034]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
[0035]
实施例1
[0036]
参照图1～2，为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种全自动挂镀线行车装置，其包括：
[0037]
框架1，框架1底部一侧设有第一组电镀槽2，顶部设有导轨3；驱动组件，驱动组件安装于导轨3上并能在导轨3上移动，驱动组件包括卡接于导轨上的滚轮4，以及内部安装有驱动电机、底部设有与导轨适配的滑动槽的连接座5，驱动电机驱动滚轮4转动；挂镀组件，挂镀组件包括安装于驱动组件上与其同步移动的竖直安装板6，即连接座5上安装安装板6，安装板6上端设置有第一气缸7，第一气缸7活塞杆竖直向下并在其末端连接有伸缩横杆8，伸缩横杆8下端设置有挂具9；挂具9位于电镀槽2上方。驱动电机、第一气缸7连接至工控机plc。
[0038]
在本实施例中，操作人员将待电镀产品放置在挂具9上，操作人员运行plc程序，整个设备在plc的控制进行运行，驱动电机控制滚轮4带动安装板6移动，同时第一气缸7将产品吊起，在运行至第一组电镀槽2上方时，将挂具9上产品通过下降伸缩横杆8放下至电镀槽内。
[0039]
实施例2
[0040]
实施例2提供了一种可在水平移动伸缩横杆的全自动挂镀线行车装置，实施例2包括了实施例1所提供的全自动挂镀线行车装置，实施例1所公开的技术特征同样适用于本实施例，实施例1已经公开的技术特征在此不做重复描述。下面结合附图对本实施例进行进一步描述。
[0041]
作为本实用新型实施例的的优选设置，进一步地，第一气缸7活塞杆末端连接有第二气缸10，第二气缸10活塞杆水平连接伸缩横杆8。
[0042]
作为本实用新型实施例的的优选设置，进一步地，框架1外侧平行于第一组电镀槽2处设有对应的第二组电镀槽11。
[0043]
作为本实用新型实施例的的优选设置，进一步地，伸缩横杆8下端设有两组挂具9，两组挂具9间距与两组电镀槽中心点间距相同。
[0044]
作为本实用新型实施例的的优选设置，进一步地，第二气缸10连接至工控机plc。
[0045]
在本实施例中，通过设置第二组电镀槽11，设置两组挂具9，即可将1条产线需配备的电镀槽产出2条产线产能，提高了有效电镀槽的利用率，提高产能。
[0046]
实施例3
[0047]
实施例3提供了一种带有感应片实现自动停车的全自动挂镀线行车装置，实施例3包括了实施例1与实施例2所提供的全自动挂镀线行车装置，实施例1与2所公开的技术特征同样适用于本实施例，实施例1与2已经公开的技术特征在此不做重复描述。下面结合附图对本实施例进行进一步描述。
[0048]
在本实施例中，第一组电镀槽2各槽之间的槽壁顶部设置有感应片12，安装板6底端设有与感应片对应的传感器。传感器感应感应片12，传感器连接至工控机plc，传感器感应感应片12位置，接收反馈信号发送至工控机，工控机通过plc控制驱动电机及时停止运行。各槽槽壁间均设有感应片12，能够实现挂具9在各电镀槽上方的及时悬停，实现精准控制。
[0049]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
[0050]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。