化成槽自动补液装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝技术领域，具体是一种向化成槽自动补液的装置。


背景技术：

2.在阳极化成箔生产过程中，需要向化成槽持续补充加电导率的化学药剂和利于阳极化成箔形成氧化膜的药剂，以及水。由于化成槽的温度一般为85℃左右，蒸发量大，加之形成阳极化成箔氧化膜持续生产的消耗，因此需要持续补充化学药剂和水。目前，向化成槽化学药剂和水分别采用药液管道和纯水管道直接补充，由于化学药剂配制的药液浓度比较高，直接加入化成槽中会造成局部的化学药剂密度较高，使化成槽内药液均匀性差，造成产品性能不一致，影响化成箔产品质量。而且，由于化学药剂和水的消耗存在波动，而现有的药液管道和纯水管道人工通过阀门控制，阀门的开度难以准确把控，阀门开度大，容易出现化成槽内药液浓度低于控制范围的问题；阀门开度小，容易出现化成槽内药液浓度高于控制范围的问题，尤其是对于纯水管道，承担维持化成槽液位的作用，容易出现化成槽液位过低与过高的情况，会造成阳极化成箔在生产过程中的质量稳定性问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种化成槽自动补液装置，解决现有手动向化成槽补充化学药剂和水，操作不方便，以及会造成阳极化成箔的均匀性差的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：化成槽自动补液装置，包括药液罐和液位平衡槽，供药管道的入口端与药液罐相连，供药管道的出口端连接至液位平衡槽，液位平衡槽还设置补水管道，补水管道上设置浮球阀，浮球阀的出水口位于液位平衡槽内，浮球阀连接控制杆，控制杆的另一端连接浮球并且浮球位于液位平衡槽内；液位平衡槽还连接补液管道，补液管道的一端为入口端并与液位平衡槽相连，补液管道的另一端为化成槽补液端。
5.进一步的是：液位平衡槽还设置盖板。
6.进一步的是：供药管道的出口端位于液位平衡槽内，补液管道的入口端连接于液位平衡槽的底部。
7.具体的是：浮球为不锈钢空心球。
8.进一步的是：供药管道和补液管道上分别设置流量调节阀。
9.进一步的是：药液罐的放置高度高于液位平衡槽的放置高度，供药管道为自流式管道。
10.进一步的是：液位平衡槽的放置高度高于补液管道的化成槽补液端的放置高度，补液管道为自流式管道。
11.本实用新型的有益效果是：药液罐中的药液通过供药管道进入液位平衡槽，药液在液位平衡槽内与水混合后在通过补液管道向化成槽进行补充，药液可稳定且均匀地进入化成槽内，降低化成槽内药液浓度的差异性。补水管道向液位平衡槽补水，由于补水管道通
过浮球阀自动控制，因此能自动维持液位平衡槽内液位的稳定，在供药管道和补液管道的流速调好之后，能实现自动补液，避免了人工补水和补液带来的产品质量一致性差的缺陷，保证了化成箔产品稳定性和一致性，提高了产品的合格率。
12.液位平衡槽设置盖板，可避免灰尘等杂质进入液位平衡槽。供药管道和补液管道均为自流式管道，无需使用电机，简便实用。供药管道和补液管道上分别设置调节阀，便于调控流量。
附图说明
13.图1是本实用新型化成槽自动补液装置的示意图。
14.附图标记：药液罐1、液位平衡槽2、供药管道3、补水管道4、浮球阀5、控制杆6、浮球7、补液管道8；化成槽9。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型化成槽自动补液装置，包括药液罐1和液位平衡槽2，以及补水管道4和补液管道8。供药管道3的入口端与药液罐1相连，供药管道3的出口端连接至液位平衡槽2。供药管道3的出口端最好位于液位平衡槽2内部靠近槽底的位置，即位于液位平衡槽2的正常液位之下，避免溅液。供药管道3用于件药液罐1中的药液流入液位平衡槽2，因此供药管道3上可设置定量泵，通过定量泵使药液均匀、稳定地流入液位平衡槽2；或者，更简便的方案是供药管道3为自流式管道，即药液罐1的放置高度高于液位平衡槽2的放置高度，药液在重力作用下可自动流入液位平衡槽2。供药管道3为自流式管道，供药管道3上最好设置流量调节阀，以调节流量。
17.液位平衡槽2还设置补水管道4，补水管道4与水源相连，并用于向液位平衡槽2内补水。补水管道4上设置浮球阀5，浮球阀5的出水口位于液位平衡槽2内，浮球阀5用于控制向液位平衡槽2补水的量。浮球阀5连接控制杆6，控制杆6的另一端连接浮球7并且浮球7位于液位平衡槽2内。浮球7的整体密度比水的密度小，例如浮球7不锈钢空心球，不锈钢具有性质稳定以及便于清洁的优点。液位平衡槽2内液位降低，浮球7下降，浮球阀5打开，补水管道4向液位平衡槽2补水；浮球7上升，液位平衡槽2内液位升高至设定高度后，浮球阀5关闭，补水管道4停止向液位平衡槽2补水，并如此往复，实现自动补水。
18.为了避免灰尘等其他杂质掉入液位平衡槽2，液位平衡槽2的内腔呈现封闭状；或者，液位平衡槽2还设置盖板，盖板上还可以设置提手。
19.液位平衡槽2还连接补液管道8，补液管道8用于将液位平衡槽2内的溶液补充至化成槽9内。补液管道8的一端为入口端并与液位平衡槽2相连，补液管道8的另一端为化成槽补液端。补液管道8的入口端最好连接于液位平衡槽2的槽底。补液管道8上可设置定量泵，通过定量泵使溶液均匀、稳定地流入化成槽9内；或者，更简便的方案是：补液管道8为自流式管道，液位平衡槽2的放置高度高于补液管道8的化成槽补液端的放置高度，即液位平衡槽2的放置高度高于化成槽9的放置高度，液位平衡槽2内的溶液在重力作用下可自动流入化成槽9内。补液管道8为自流式管道时，补液管道8上最好设置流量调节阀，以控制流量。


技术特征：
1.化成槽自动补液装置，其特征在于：包括药液罐(1)和液位平衡槽(2)，供药管道(3)的入口端与药液罐(1)相连，供药管道(3)的出口端连接至液位平衡槽(2)，液位平衡槽(2)还设置补水管道(4)，补水管道(4)上设置浮球阀(5)，浮球阀(5)的出水口位于液位平衡槽(2)内，浮球阀(5)连接控制杆(6)，控制杆(6)的另一端连接浮球(7)并且浮球(7)位于液位平衡槽(2)内；液位平衡槽(2)还连接补液管道(8)，补液管道(8)的一端为入口端并与液位平衡槽(2)相连，补液管道(8)的另一端为化成槽补液端。2.如权利要求1所述的化成槽自动补液装置，其特征在于：液位平衡槽(2)还设置盖板。3.如权利要求1所述的化成槽自动补液装置，其特征在于：供液管道的出口端位于液位平衡槽(2)内，补液管道(8)的入口端连接于液位平衡槽(2)的底部。4.如权利要求1所述的化成槽自动补液装置，其特征在于：浮球(7)为不锈钢空心球。5.如权利要求1～4任一权利要求所述的化成槽自动补液装置，其特征在于：供药管道(3)和补液管道(8)上分别设置流量调节阀。6.如权利要求5所述的化成槽自动补液装置，其特征在于：药液罐(1)的放置高度高于液位平衡槽(2)的放置高度，供药管道(3)为自流式管道。7.如权利要求5所述的化成槽自动补液装置，其特征在于：液位平衡槽(2)的放置高度高于补液管道(8)的化成槽补液端的放置高度，补液管道(8)为自流式管道。

技术总结
本实用新型公开了一种化成槽自动补液装置，涉及电解铝技术领域，解决现有手动向化成槽补充化学药剂和水，操作不方便，以及会造成阳极化成箔的均匀性差的问题。本实用新型采用的技术方案是：化成槽自动补液装置，包括药液罐和液位平衡槽，供药管道的入口端与药液罐相连，供药管道的出口端连接至液位平衡槽，液位平衡槽还设置补水管道，补水管道上设置浮球阀，浮球阀的出水口位于液位平衡槽内，浮球阀连接控制杆，控制杆的另一端连接浮球并且浮球位于液位平衡槽内；液位平衡槽还连接补液管道，补液管道的一端为入口端并与液位平衡槽相连，补液管道的另一端为化成槽补液端。本实用新型适用于向化成槽自动补液，可保证化成箔产品的稳定性和一致性。品的稳定性和一致性。品的稳定性和一致性。


技术研发人员：杨守剑 谭德州 岳跃果 高建军 张成 严涛
受保护的技术使用者：四川石棉华瑞电子有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/28