电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。在现有的电子雾化装置中，当雾化器储液腔内的液体用完时，需要向储液腔内重新注入液体而继续使用。一般的电子雾化装置在注液时，通常需要将储液盖拧下，然后再往储液腔内中注入液体，此过程需要经过多次繁琐的操作且有造成漏液的风险，而且操作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种注液操作简单的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括储液腔、与所述储液腔相连通的注液口以及形成有注液通道的注液件；所述注液件可翻转配合在所述注液口处，并能够在一个将所述注液通道与所述注液口相连通的第一位置以及将所述注液通道与所述注液口相隔离的第二位置之间来回旋转。

在一些实施例中，所述注液件的旋转轴线与所述注液口的中轴线之间具有夹角。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述注液口和所述注液件之间的密封件，所述密封件上形成有与所述注液口相连通的进液口；

当所述注液件处于所述第一位置时，所述进液口与所述注液通道相连通，从而将所述注液通道与所述注液口相连通；当所述注液件处于所述第二位置时，所述进液口与所述注液通道错开，将所述注液口密封。

在一些实施例中，所述密封件呈圆弧形片状，所述注液件呈圆弧形柱状。

在一些实施例中，所述密封件包括环绕于所述进液口的密封凸起，所述密封凸起与所述密封件过盈配合。

在一些实施例中，所述雾化器包括外壳，所述外壳内形成有所述储液腔，所述注液口开设于所述外壳上。

在一些实施例中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴安装在所述外壳远离所述注液件的一端。

在一些实施例中，所述外壳包括本体部，所述本体部的底面内凹形成有用于安装所述注液件的装配槽。

在一些实施例中，所述装配槽的两相对侧分别凸出形成有旋转凸起，所述注液件的两相对侧分别对应所述旋转凸起形成有旋转槽，所述旋转凸起可转动配合在所述旋转槽中。

在一些实施例中，所述注液件的侧壁上形成有限位槽，所述装配槽的侧壁上凸出形成有可滑动配合在所述限位槽中的限位凸起。

在一些实施例中，所述雾化器还包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述外壳中并与所述储液腔导液连接。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

在一些实施例中，所述电源装置包括壳体，当所述雾化器和所述电源装置组装后，所述注液件隐藏在所述壳体中。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型中的雾化器，当需要注液时，旋转注液件的注液通道对准注液口即可进行注液；当不需要注液时，旋转注液件的注液通道与注液口错开即可，注液操作简单，结构简单。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1中当注液件在第二位置时雾化器的立体结构示意图；

图3是图2所示雾化器的剖面结构示意图；

图4是图2所示雾化器的分解结构示意图；

图5是图1中当注液件在第二位置时雾化器的立体结构示意图；

图6是图5所示雾化器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于烟液、药液等液态基质的加热雾化，其大致可呈方形柱状，并包括电源装置2以及沿纵向安装于电源装置2上方的雾化器1。其中，雾化器1用于收容液态基质、加热雾化该基质以及输送雾气。电源装置2用于给雾化器1供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作，其可包括壳体21以及设置于壳体21中的电池、电路板、气流传感器。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈方形柱状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状、扁平柱状等其他形状。

如图2-6所示，雾化器1在一些实施例中可包括吸嘴11、外壳12、雾化组件15以及注液件13。外壳12内形成有用于收容液态基质的储液腔120，雾化组件15设置于外壳12中并与储液腔120导液连通。吸嘴11安装在外壳12的上方，经雾化组件15雾化的雾气和空气混合后流至吸嘴11，供用户吸食。注液件13上形成有中空的注液通道130，外壳12上形成有与储液腔120相连通的注液口1220，注液件13可转动配合在注液口1220处，并能够在一个将注液通道130与注液口1220相连通的第一位置以及将注液通道130与注液口1220相隔离的第二位置之间来回翻转。注液件13可安装在外壳12远离吸嘴11的一端，以使雾化器1和电源装置2组装后，注液件13能隐藏在电源装置2的壳体21里面，不易被误打开。

外壳12在一些实施例中可包括筒状下壳122以及安装于下壳122上方开口处的上壳121。下壳122在一些实施例中可包括本体部1222、由本体部1222的外壁面向外延伸的凸缘部1221以及由本体部1222的下端面向下延伸的对接部1223。上壳121扣装于本体部1222的顶部，上壳121的下端面可抵靠于凸缘部1221的上端面上。吸嘴11的下端紧密地嵌置于上壳121中，且吸嘴11的下端外圈与上壳121的内圈密封配合。雾化器1可插装于电源装置2中，凸缘部1221的下端面可抵靠于壳体21的上端面上。对接部1223的底部还可设置有若干个磁铁16，以与电源装置2磁吸固定。

注液件13在一些实施例中可包括主体部131以及由主体部131的底部背离对接部1223的一侧向外延伸的延伸部132。本体部1222沿长度方向一侧的底面内凹形成有用于安装注液件13的装配槽1224。主体部131、装配槽1224的纵截面可大致呈半圆弧形，利于主体部131在装配槽1224中来回翻转。装配槽1224的两个相对设置的半圆弧形壁面的底部中部分别向内延伸形成有旋转凸起1225，主体部131的两个相对设置的半圆弧形外壁面的底部分别对应该两个旋转凸起1225内凹形成有旋转槽133，旋转凸起1225可转动配合在旋转槽133中，以使注液件13能够绕着旋转凸起1225相对于外壳12在第一位置和第二位置之间来回翻转，并能防止注液件13从外壳12上脱出。旋转凸起1225、旋转槽133的纵截面可呈半圆弧形，利于转动。在其他实施例中，旋转凸起1225、旋转槽133的纵截面也可呈圆形，旋转凸起1225也可转动插装于旋转槽133中。注液口1220可沿纵向开设于本体部1222的下端面上。旋转凸起1225的中轴线与注液口1220的中轴线(纵向中心线)之间具有一定的夹角，在本实施例中，该夹角大致为90度。

装配槽1224的两个相对设置的半圆弧形壁面的顶部还可分别凸出形成有限位凸起1226，主体部131的两个相对设置的半圆弧形外壁面的顶部分别内凹形成有圆弧形限位槽134，限位凸起1226可在限位槽134中来回滑动转动，以限定注液件13相对于外壳12的转动角度。在本实施例中，该转动角度大致为45度。

雾化器1在一些实施例中还可包括设置于注液口1220下方的密封件14，密封件14上沿纵向形成有与注液口1220相连通的进液口140。密封件14设置于外壳12和注液件13之间，用于在不需要注液时，与注液件13配合将注液口1220密封，防止储液腔120内的液态基质经由注液口1220漏出。密封件14可采用硅胶等弹性材料制成，利于提高其密封性。密封件14大致可呈圆弧形片状，旋转槽133的顶面可上凹形成有供密封件14安装的安装槽1227，密封件14可紧密地嵌置于安装槽1227中。密封件14的底面还可凸出形成有环绕于进液口140的密封凸起141，密封凸起141与注液件13过盈配合，进一步提高密封件14的密封效果。

如图2-4所示，当注液件13处于第二位置时，注液件13大致呈水平放置，注液通道130与注液口1220、进液口140大致垂直并相互隔离，注液件13的圆弧形顶面抵紧于密封件14的下方，将注液口1220、进液口140密封。此时，注液件13的底面可与本体部1222的底面齐平或大致齐平，注液件13的延伸部132的上端面可抵靠于本体部1222的下端面上。

如图5-6所示，当需要注液时，可推动注液件13使其绕着旋转凸起1225旋转一定角度至第一位置，使得注液通道130对准进液口140，注液通道130、进液口140、注液口1220依次连通，从而可经由注液通道130向储液腔120内注液。当注液完成后，再旋转注液件13至图2-4所示的第二位置，使注液件13的注液通道130与进液口140错开即可。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。