一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线
技术领域
1.本发明涉及镀锡铜线材料技术领域，具体涉及一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线。
背景技术：
2.用于低压电力系统中的电缆一般主要由一组绝缘线芯、包覆在一组绝缘线芯外的绕包层、包覆在绕包层外的屏蔽层、以及包覆在屏蔽层外的外护套等组成，绝缘线芯均由导电线芯和包覆在导电线芯上的绝缘层构成。导电线芯主要是采用行业标准要求的多股正规绞合线芯，其电缆柔软弯曲性能差、载流量小；作为绝缘线芯绝缘层的材料主要是聚氯乙烯，此种材料使用温度范围只有
‑
25℃～70℃，其热软化点低，受热超过140℃时，会分解放出氯化氢。
3.现有的铜线镀锡后，镀锡层与铜线芯层之间粘接强度差，镀锡层容易脱层，影响铜线的镀锡效果。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明公开了一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
7.铜线30
‑
50份、镀锡液25
‑
35份、连渡剂5
‑
15份；
8.所述连渡剂的制备方法为：
9.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000
‑
1500℃，煅烧时间为15
‑
25min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为65
‑
75℃，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌转速为100
‑
200r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
10.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为145
‑
155℃，反应转速为100
‑
200r/min，反应时间为20
‑
30min，然后再超声分散20
‑
30min，超声功率为500
‑
1000w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
11.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
12.优选地，所述改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡10
‑
20min，浸泡温度为30
‑
35℃，浸泡结束，浸泡10
‑
20min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
13.优选地，所述激光辐照处理的波长为2.2
‑
2.6μm，脉冲宽度为30
‑
34ns，激光冲击功率密度为3.0
‑
3.4gw/cm2，能量为10
‑
20j。
14.优选地，所述等离子体箱内的气体流量为1
‑
5l/min，处理功率为150
‑
250w，温度为
0
‑
3℃。
15.优选地，所述等离子体箱内的气体流量为3l/min，处理功率为200w，温度为1.5℃优选地，所述脉冲电流的施加频率为50
‑
60khz。
16.优选地，所述镀锡液的制备方法为：将30
‑
40份硫酸锡加入到40
‑
50份去离子水中，然后再加入5
‑
10份十二烷基硫酸钠，先以50
‑
100r/min的转速搅拌20
‑
30min，随后再加入盐酸，调节ph至4.0
‑
5.0，得到镀锡液。
17.优选地，所述镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为1
‑
5mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
18.优选地，所述电流密度为2.5
‑
3a/dm2，电镀处理10
‑
15min。
19.优选地，所述电流密度为2.75/dm2，电镀处理12.5min。
20.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
21.本发明镀锡铜线中的连渡剂采用膨润土改性而成，膨润土先经过煅烧处理，煅烧能够使片层扩张，同时在海藻酸钠溶液中能够进行分散，提高膨润土的分散能力，改性镍粉经过改性后活性能增强，同时具有润滑效果，能够提高片层的承载能力，最后再等离子体箱、脉冲电流处理下，片层活性更强，再经过镀锡的电镀中，镀锡层穿插在片层中，能够增强镀锡层与铜线材间的粘接强度，进而提高镀锡的电镀效率，本发明镀锡铜线的电镀层最优的粘接强度可达到14.4mpa，具有显著的粘接效率。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.本实施例的一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
25.铜线30份、镀锡液25份、连渡剂5份；
26.所述连渡剂的制备方法为：
27.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为15min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为65℃，搅拌时间为20min，搅拌转速为100r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
28.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为145℃，反应转速为100r/min，反应时间为20min，然后再超声分散20min，超声功率为500w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
29.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
30.本实施例的改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡10min，浸泡温度为30℃，浸泡结束，浸泡10min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
31.本实施例的激光辐照处理的波长为2.2μm，脉冲宽度为30ns，激光冲击功率密度为3.0gw/cm2，能量为10j。
32.本实施例的等离子体箱内的气体流量为1l/min，处理功率为150w，温度为0℃。
33.本实施例的脉冲电流的施加频率为50khz。
34.本实施例的镀锡液的制备方法为：将30份硫酸锡加入到40份去离子水中，然后再加入5份十二烷基硫酸钠，先以50r/min的转速搅拌20min，随后再加入盐酸，调节ph至4.0，得到镀锡液。
35.本实施例的镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为1mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
36.本实施例的电流密度为2.5a/dm2，电镀处理10min。
37.实施例2：
38.本实施例的一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
39.铜线50份、镀锡液35份、连渡剂15份；
40.所述连渡剂的制备方法为：
41.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为25min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌时间为30min，搅拌转速为200r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
42.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为155℃，反应转速为200r/min，反应时间为30min，然后再超声分散30min，超声功率为1000w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
43.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
44.本实施例的改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡20min，浸泡温度为35℃，浸泡结束，浸泡20min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
45.本实施例的激光辐照处理的波长为2.6μm，脉冲宽度为34ns，激光冲击功率密度为3.4gw/cm2，能量为20j。
46.本实施例的等离子体箱内的气体流量为5l/min，处理功率为250w，温度为3℃。
47.本实施例的脉冲电流的施加频率为60khz。
48.本实施例的镀锡液的制备方法为：将40份硫酸锡加入到50份去离子水中，然后再加入10份十二烷基硫酸钠，先以100r/min的转速搅拌30min，随后再加入盐酸，调节ph至5.0，得到镀锡液。
49.本实施例的镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为5mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
50.本实施例的电流密度为3a/dm2，电镀处理15min。
51.实施例3：
52.本实施例的一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
53.铜线40份、镀锡液30份、连渡剂10份；
54.所述连渡剂的制备方法为：
55.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为20min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为70℃，搅拌时间为25min，搅拌转速为150r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
56.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为150℃，反应转速为150r/min，反应时间为25min，然后再超声分散25min，超声功率为750w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
57.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
58.本实施例的改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡15min，浸泡温度为32.5℃，浸泡结束，浸泡15min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
59.本实施例的激光辐照处理的波长为2.4μm，脉冲宽度为32ns，激光冲击功率密度为3.2gw/cm2，能量为15j。
60.本实施例的等离子体箱内的气体流量为3l/min，处理功率为200w，温度为1.5℃
61.本实施例的脉冲电流的施加频率为55khz。
62.本实施例的镀锡液的制备方法为：将35份硫酸锡加入到45份去离子水中，然后再加入7.5份十二烷基硫酸钠，先以75r/min的转速搅拌25min，随后再加入盐酸，调节ph至4.5，得到镀锡液。
63.本实施例的镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为3mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
64.本实施例的电流密度为2.75/dm2，电镀处理12.5min。
65.对比例1：
66.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未加入连渡剂。
67.对实施例1
‑
3及对比例1进行性能测试，测试结果如下
68.组别镀锡层与铜线的粘接强度(mpa)实施例112.5实施例213.1实施例314.4对比例16.3
69.本发明实施例1
‑
3及对比例1得出，本发明的连渡剂能够提高镀锡与铜线之间的粘接强度。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术领域
1.本发明涉及镀锡铜线材料技术领域，具体涉及一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线。
背景技术：
2.用于低压电力系统中的电缆一般主要由一组绝缘线芯、包覆在一组绝缘线芯外的绕包层、包覆在绕包层外的屏蔽层、以及包覆在屏蔽层外的外护套等组成，绝缘线芯均由导电线芯和包覆在导电线芯上的绝缘层构成。导电线芯主要是采用行业标准要求的多股正规绞合线芯，其电缆柔软弯曲性能差、载流量小；作为绝缘线芯绝缘层的材料主要是聚氯乙烯，此种材料使用温度范围只有
‑
25℃～70℃，其热软化点低，受热超过140℃时，会分解放出氯化氢。
3.现有的铜线镀锡后，镀锡层与铜线芯层之间粘接强度差，镀锡层容易脱层，影响铜线的镀锡效果。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明公开了一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
7.铜线30
‑
50份、镀锡液25
‑
35份、连渡剂5
‑
15份；
8.所述连渡剂的制备方法为：
9.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000
‑
1500℃，煅烧时间为15
‑
25min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为65
‑
75℃，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌转速为100
‑
200r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
10.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为145
‑
155℃，反应转速为100
‑
200r/min，反应时间为20
‑
30min，然后再超声分散20
‑
30min，超声功率为500
‑
1000w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
11.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
12.优选地，所述改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡10
‑
20min，浸泡温度为30
‑
35℃，浸泡结束，浸泡10
‑
20min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
13.优选地，所述激光辐照处理的波长为2.2
‑
2.6μm，脉冲宽度为30
‑
34ns，激光冲击功率密度为3.0
‑
3.4gw/cm2，能量为10
‑
20j。
14.优选地，所述等离子体箱内的气体流量为1
‑
5l/min，处理功率为150
‑
250w，温度为
0
‑
3℃。
15.优选地，所述等离子体箱内的气体流量为3l/min，处理功率为200w，温度为1.5℃优选地，所述脉冲电流的施加频率为50
‑
60khz。
16.优选地，所述镀锡液的制备方法为：将30
‑
40份硫酸锡加入到40
‑
50份去离子水中，然后再加入5
‑
10份十二烷基硫酸钠，先以50
‑
100r/min的转速搅拌20
‑
30min，随后再加入盐酸，调节ph至4.0
‑
5.0，得到镀锡液。
17.优选地，所述镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为1
‑
5mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
18.优选地，所述电流密度为2.5
‑
3a/dm2，电镀处理10
‑
15min。
19.优选地，所述电流密度为2.75/dm2，电镀处理12.5min。
20.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
21.本发明镀锡铜线中的连渡剂采用膨润土改性而成，膨润土先经过煅烧处理，煅烧能够使片层扩张，同时在海藻酸钠溶液中能够进行分散，提高膨润土的分散能力，改性镍粉经过改性后活性能增强，同时具有润滑效果，能够提高片层的承载能力，最后再等离子体箱、脉冲电流处理下，片层活性更强，再经过镀锡的电镀中，镀锡层穿插在片层中，能够增强镀锡层与铜线材间的粘接强度，进而提高镀锡的电镀效率，本发明镀锡铜线的电镀层最优的粘接强度可达到14.4mpa，具有显著的粘接效率。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.本实施例的一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
25.铜线30份、镀锡液25份、连渡剂5份；
26.所述连渡剂的制备方法为：
27.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为15min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为65℃，搅拌时间为20min，搅拌转速为100r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
28.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为145℃，反应转速为100r/min，反应时间为20min，然后再超声分散20min，超声功率为500w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
29.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
30.本实施例的改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡10min，浸泡温度为30℃，浸泡结束，浸泡10min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
31.本实施例的激光辐照处理的波长为2.2μm，脉冲宽度为30ns，激光冲击功率密度为3.0gw/cm2，能量为10j。
32.本实施例的等离子体箱内的气体流量为1l/min，处理功率为150w，温度为0℃。
33.本实施例的脉冲电流的施加频率为50khz。
34.本实施例的镀锡液的制备方法为：将30份硫酸锡加入到40份去离子水中，然后再加入5份十二烷基硫酸钠，先以50r/min的转速搅拌20min，随后再加入盐酸，调节ph至4.0，得到镀锡液。
35.本实施例的镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为1mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
36.本实施例的电流密度为2.5a/dm2，电镀处理10min。
37.实施例2：
38.本实施例的一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
39.铜线50份、镀锡液35份、连渡剂15份；
40.所述连渡剂的制备方法为：
41.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为25min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌时间为30min，搅拌转速为200r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
42.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为155℃，反应转速为200r/min，反应时间为30min，然后再超声分散30min，超声功率为1000w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
43.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
44.本实施例的改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡20min，浸泡温度为35℃，浸泡结束，浸泡20min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
45.本实施例的激光辐照处理的波长为2.6μm，脉冲宽度为34ns，激光冲击功率密度为3.4gw/cm2，能量为20j。
46.本实施例的等离子体箱内的气体流量为5l/min，处理功率为250w，温度为3℃。
47.本实施例的脉冲电流的施加频率为60khz。
48.本实施例的镀锡液的制备方法为：将40份硫酸锡加入到50份去离子水中，然后再加入10份十二烷基硫酸钠，先以100r/min的转速搅拌30min，随后再加入盐酸，调节ph至5.0，得到镀锡液。
49.本实施例的镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为5mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
50.本实施例的电流密度为3a/dm2，电镀处理15min。
51.实施例3：
52.本实施例的一种5g信号传输的连接信号的镀锡合金线，包括以下重量份的原料：
53.铜线40份、镀锡液30份、连渡剂10份；
54.所述连渡剂的制备方法为：
55.(1)将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为20min，煅烧结束，送入到海藻酸钠溶液中进行低速搅拌，搅拌温度为70℃，搅拌时间为25min，搅拌转速为150r/min，搅拌结束，得到膨润土分散剂；
56.(2)将膨润土分散剂按照重量比5:1与改性镍粉送入到高压反应釜内进行反应，反应温度为150℃，反应转速为150r/min，反应时间为25min，然后再超声分散25min，超声功率为750w，超声结束，然后水洗、过滤，得到自润性膨润土；
57.(3)将自润性膨润土送入到等离子体箱内处理，然后再进行脉冲电流处理，处理结束，得到连渡剂。
58.本实施例的改性镍粉的改性方法为：将镍粉送入到盐酸中浸泡15min，浸泡温度为32.5℃，浸泡结束，浸泡15min，然后取出，激光辐照处理，辐照结束，得到改性镍粉。
59.本实施例的激光辐照处理的波长为2.4μm，脉冲宽度为32ns，激光冲击功率密度为3.2gw/cm2，能量为15j。
60.本实施例的等离子体箱内的气体流量为3l/min，处理功率为200w，温度为1.5℃
61.本实施例的脉冲电流的施加频率为55khz。
62.本实施例的镀锡液的制备方法为：将35份硫酸锡加入到45份去离子水中，然后再加入7.5份十二烷基硫酸钠，先以75r/min的转速搅拌25min，随后再加入盐酸，调节ph至4.5，得到镀锡液。
63.本实施例的镀锡铜线的电镀方法为：将铜线上喷涂一层连渡剂，喷涂厚度为3mm，喷涂结束，然后将铜线置于镀锡液内进行电镀处理，电镀结束，得到镀锡铜线。
64.本实施例的电流密度为2.75/dm2，电镀处理12.5min。
65.对比例1：
66.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未加入连渡剂。
67.对实施例1
‑
3及对比例1进行性能测试，测试结果如下
68.组别镀锡层与铜线的粘接强度(mpa)实施例112.5实施例213.1实施例314.4对比例16.3
69.本发明实施例1
‑
3及对比例1得出，本发明的连渡剂能够提高镀锡与铜线之间的粘接强度。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
再多了解一些
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