一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构的制作方法

1.本实用新型涉及电镀产品加工技术领域，具体涉及一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构。


背景技术：

2.电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上，电镀的过程基本如下：电镀后被电镀物件的美观性和电流密度大小有关系，在可操作电流密度范围内，电流密度越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状，一般情况下，电镀槽液呈酸性，能够腐蚀溶解阴极镀层金属，当电流密度太小时(小于5asf时)，由于酸性槽液的溶解，镀层金属会呈现疏松和无光泽的外观，在电镀产品进行加工时，需要通过收放设备将电镀产品进行收放，在收放时，放完的料的末端会与新的料的一端粘接，然而结合处厚度会增大，在生产中通常都是通过人工观察的方式进行检测，通过人工观察的方式难免会遗漏，降低检测效果，因此，我们提出了一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构，该设备能够在设备不停机的状态下自动检测电镀生产线收料端的厚度，提高检测效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构，包括底座、收放机构和检测机构，收放机构包括两个对称设置在底座顶部两端的收放机，检测机构包括支撑架、矩形箱、检测辊轮和调节辊轮，支撑架位于两个收放机中间，支撑架安装在底座上，矩形箱呈水平安装在支撑架上，检测辊轮和调节辊轮沿着矩形箱的宽度方向对称设置在矩形箱的上方，检测辊轮和调节辊轮的外圈分别能够与工件的两侧抵触设置，检测辊轮的一侧设有检测组件，检测组件安装在矩形箱上。
6.优选地，所述矩形箱位于检测辊轮的顶部一端开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内部设置有呈水平并且朝调节辊轮方向水平延伸的光杆，光杆的两端分别安装在第一矩形槽的内壁上，光杆上设有呈水平设置的移动块，移动块上设有用于供光杆移动的穿口，检测辊轮的中心处通过第一转轴能够转动的设置在移动块的上方，移动块远离调节辊轮的一侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在光杆上。
7.优选地，所述移动块的两侧分别设置有限位滑块，矩形箱的第一矩形槽内分别设置有用于供每个限位滑块滑动的限位滑槽。
8.优选地，所述检测组件包括报警器、接触传感器、延伸板和铰接板，铰接板呈水平位于检测辊轮的一侧，铰接板远离调节辊轮的一端与矩形箱的侧壁铰接设置，延伸板的一端与移动块的侧壁连接，延伸板的另一端向铰接板的下方延伸设置，延伸板的顶部设置有凸起块，铰接板靠近凸起块的一端设置有弧形面，接触传感器呈竖直位于铰接板靠近凸起
块一端的正上方，接触传感器的工作端朝下设置，铰接板的靠近接触传感器的一端能够与铰接板的一端接触设置，接触传感器的一侧通过连接支架与矩形箱的顶部连接，报警器设置在支撑架的侧壁上。
9.优选地，所述矩形箱靠近调节辊轮的上端开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内部设置有调节块，调节辊轮通过第二转轴能够转动的设置在调节块上，第二矩形槽的内部还设置有沿着第二矩形槽的长度方向水平设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端分别能够转动的插设于第二矩形槽的内壁上，第一螺纹杆的下方设置有沿着第二矩形槽宽度方向水平设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端分别能够转动的插设于第二矩形槽的内壁上，调节块上分别设有用于供第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹穿行的螺纹孔。
10.优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的其中一端分别能够转动的穿过矩形箱的两面向外延伸，第一螺纹杆和第二螺纹杆的延伸端分别设置有螺纹柱，每个螺纹柱上分别设置有锁定螺帽，矩形箱的外壁上分别设置有与每个锁定螺帽一一对应的锁定垫片，每个螺纹柱的末端分别设置有把手。
11.本实用新型的有益效果：一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构，通过每个收放机将电镀产品进行收放，先通过工作人员分别转动第一螺纹杆上的把手，带动第一螺纹杆旋转，使调节块带动调节辊轮向检测辊轮的方向移动，进而调节检测辊轮和调节辊轮之间的间距，直至调节到需要的间距停止，通过转动第一螺纹杆上的锁定螺帽与锁定垫片锁定并进行固定，再通过人工转动第二螺纹杆上的把手，同时带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆能够带动调节辊轮与检测辊轮保持对正，当对正后，转动第二螺纹杆上的锁定螺帽与锁定垫片进行固定，通过每个收放机带动电镀产品在检测辊轮和调节辊轮之间导向移动，检测辊轮通过光杆和缓冲弹簧的缓冲力带动检测辊轮滑动抵触电镀产品，当电镀产品的厚度增加时，检测辊轮通过缓冲弹簧和光杆使检测辊轮与调节辊轮之间的间距增大，使检测辊轮水平移动，移动块上设置的每个限位滑块分别沿着每个限位滑槽进行限位移动，在移动块水平移动时，同时带动延伸板移动，这时移动板上的凸起块会触碰到铰接板上的弧形面，进而使铰接板的一端翘起，铰接板翘起的一端与接触传感器的工作端接触，接触传感器接收到信号，进而使报警器报警，以此表示电镀产品在收放料时此处厚度增加，该设备能够在设备不停机的状态下自动检测电镀生产线收料端的厚度，提高检测效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型一实施例所述的俯视图；
15.图3是本实用新型一实施例所述的检测机构立体结构示意图；
16.图4是本实用新型一实施例所述的检测机构的侧视图；
17.图5是本实用新型一实施例所述的图4中沿a
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a处的剖视图。
18.图中：1
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底座；2
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收放机；3
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支撑架；4
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矩形箱；5
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检测辊轮；6
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调节辊轮；7
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检测组
件； 8
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第一矩形槽；9
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光杆；10
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移动块；11
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限位滑块；12
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限位滑槽；13
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报警器；14
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接触传感器； 15
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延伸板；16
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铰接板；17
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凸起块；18
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弧形面；19
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第二矩形槽；20
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调节块；21
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第一螺纹杆； 22
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第二螺纹杆；23
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螺纹柱；24
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锁定螺帽；25
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锁定垫片；26
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把手。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1至图5所示的一种连续不间断电镀生产线收料端厚度检测报警机构，包括底座 1、收放机构2和检测机构，收放机构2包括两个对称设置在底座1顶部两端的收放机2，检测机构包括支撑架3、矩形箱4、检测辊轮5和调节辊轮6，支撑架3位于两个收放机2中间，支撑架3安装在底座1上，矩形箱4呈水平安装在支撑架3上，检测辊轮5和调节辊轮6沿着矩形箱4的宽度方向对称设置在矩形箱4的上方，检测辊轮5和调节辊轮6的外圈分别能够与工件的两侧抵触设置，检测辊轮5的一侧设有检测组件7，检测组件7安装在矩形箱4 上。
24.矩形箱4位于检测辊轮5的顶部一端开设有第一矩形槽8，第一矩形槽8的内部设置有呈水平并且朝调节辊轮6方向水平延伸的光杆9，光杆9的两端分别安装在第一矩形槽8的内壁上，光杆9上设有呈水平设置的移动块10，移动块10上设有用于供光杆9移动的穿口，检测辊轮5的中心处通过第一转轴能够转动的设置在移动块10的上方，移动块10远离调节辊轮6的一侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在光杆9上，通过每个收放机2带动电镀产品在检测辊轮5和调节辊轮6之间导向移动，检测辊轮5通过光杆9和缓冲弹簧的缓冲力带动检测辊轮5滑动抵触电镀产品，当电镀产品的厚度增加时，检测辊轮5通过缓冲弹簧和光杆 9使检测辊轮5与调节辊轮6之间的间距增大，使检测辊轮5水平移动。
25.所述移动块10的两侧分别设置有限位滑块11，矩形箱4的第一矩形槽8内分别设置有用于供每个限位滑块11滑动的限位滑槽12，移动块10上设置的每个限位滑块11分别沿着每个限位滑槽12进行限位移动。
26.检测组件7包括报警器13、接触传感器14、延伸板15和铰接板16，铰接板16呈水平
位于检测辊轮5的一侧，铰接板16远离调节辊轮6的一端与矩形箱4的侧壁铰接设置，延伸板15的一端与移动块10的侧壁连接，延伸板15的另一端向铰接板16的下方延伸设置，延伸板15的顶部设置有凸起块17，铰接板16靠近凸起块17的一端设置有弧形面18，接触传感器14呈竖直位于铰接板16靠近凸起块17一端的正上方，接触传感器14的工作端朝下设置，铰接板16的靠近接触传感器14的一端能够与铰接板16的一端接触设置，接触传感器14的一侧通过连接支架与矩形箱4的顶部连接，报警器13设置在支撑架3的侧壁上，在移动块10水平移动时，同时带动延伸板15移动，这时移动板上的凸起块17会触碰到铰接板16上的弧形面18，进而使铰接板16的一端翘起，铰接板16翘起的一端与接触传感器14 的工作端接触，接触传感器14接收到信号，进而使报警器13报警，以此表示电镀产品在收放料时此处厚度增加。
27.矩形箱4靠近调节辊轮6的上端开设有第二矩形槽19，第二矩形槽19的内部设置有调节块20，调节辊轮6通过第二转轴能够转动的设置在调节块20上，第二矩形槽19的内部还设置有沿着第二矩形槽19的长度方向水平设置的第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的两端分别能够转动的插设于第二矩形槽19的内壁上，第一螺纹杆21的下方设置有沿着第二矩形槽19 宽度方向水平设置的第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的两端分别能够转动的插设于第二矩形槽19的内壁上，调节块20上分别设有用于供第一螺纹杆21和第二螺纹杆22螺纹穿行的螺纹孔。
28.第一螺纹杆21和第二螺纹杆22的其中一端分别能够转动的穿过矩形箱4的两面向外延伸，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22的延伸端分别设置有螺纹柱23，每个螺纹柱23上分别设置有锁定螺帽24，矩形箱4的外壁上分别设置有与每个锁定螺帽24一一对应的锁定垫片 25，每个螺纹柱23的末端分别设置有把手26，通过每个收放机2将电镀产品进行收放，先通过工作人员分别转动第一螺纹杆21上的把手26，带动第一螺纹杆21旋转，使调节块20 带动调节辊轮6向检测辊轮5的方向移动，进而调节检测辊轮5和调节辊轮6之间的间距，直至调节到需要的间距停止，通过转动第一螺纹杆21上的锁定螺帽24与锁定垫片25锁定并进行固定，再通过人工转动第二螺纹杆22上的把手26，同时带动第二螺纹杆22旋转，第二螺纹杆22能够带动调节辊轮6与检测辊轮5保持对正，当对正后，转动第二螺纹杆22上的锁定螺帽24与锁定垫片25进行固定。
29.工作原理：通过每个收放机2将电镀产品进行收放，先通过工作人员分别转动第一螺纹杆21上的把手26，带动第一螺纹杆21旋转，使调节块20带动调节辊轮6向检测辊轮5的方向移动，进而调节检测辊轮5和调节辊轮6之间的间距，直至调节到需要的间距停止，通过转动第一螺纹杆21上的锁定螺帽24与锁定垫片25锁定并进行固定，再通过人工转动第二螺纹杆22上的把手26，同时带动第二螺纹杆22旋转，第二螺纹杆22能够带动调节辊轮 6与检测辊轮5保持对正，当对正后，转动第二螺纹杆22上的锁定螺帽24与锁定垫片25进行固定，通过每个收放机2带动电镀产品在检测辊轮5和调节辊轮6之间导向移动，检测辊轮5通过光杆9和缓冲弹簧的缓冲力带动检测辊轮5滑动抵触电镀产品，当电镀产品的厚度增加时，检测辊轮5通过缓冲弹簧和光杆9使检测辊轮5与调节辊轮6之间的间距增大，使检测辊轮5水平移动，移动块10上设置的每个限位滑块11分别沿着每个限位滑槽12进行限位移动，在移动块10水平移动时，同时带动延伸板15移动，这时移动板上的凸起块17 会触碰到铰接板16上的弧形面18，进而使铰接板16的一端翘起，铰接板16翘起的一端与接触传感器14的工作端接触，接触传感器14接收到信号，进而使报警器13报警，以此表示电镀产品在收放料时此
处厚度增加。