一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽的制作方法

本实用新型涉及电解金属锰生产技术领域，具体为一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽。

背景技术：

目前金属锰的生产以电解法为主，其生产过程是一个典型的湿法冶炼工艺，电解金属锰净化液是锰矿石经过硫酸浸取、固液分离、净化除杂后获得的硫酸锰溶液，该溶液温度一般为45℃以上，锰离子浓度为35～40g/l，硫酸铵浓度一般为80～120g/l，由于在矿石酸浸过程中，大量的钙、镁离子进入溶液，在电解循环过程中不断累积，甚至达到饱和，生成溶解度极小的caso4-mnso4-(nh4)so4或mgso4-mnso4-(nh4)so4复盐结晶物，极易堵塞输送管道或在溶液储池中大量结晶，特别是在气温较低的季节，会对正常生产造成严重影响，并且在管道、储池中大量的结晶物难以清理、劳动强度大、作业环境恶劣，因此我们对此做出改进，提出一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，包括上端敞开的溜槽本体，所述溜槽本体两侧呈u型对称设置有溜槽外壁，所述溜槽外壁的内侧均固定连接有多个垂直设置的折流挡板，所述折流挡板相互交错设置，各个所述折流挡板的间距与溜槽本体的宽度比例小于等于1:2，所述折流挡板的高度低于溜槽外壁的高度，所述溜槽外壁的高宽比小于等于1:3，所述溜槽本体总长度与宽度比大于30:1。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溜槽本体水平布置在电解锰净化液输送通道上，所述溜槽本体的左右两端分别开设有溶液进口和溶液出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溜槽本体的底部设有溜槽槽底，且溜槽槽底的上表壁、溜槽的内侧和折流挡板上均设置有防腐涂层，所述防腐涂层为pvc软塑板或玻璃钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溜槽本体底部内侧防腐涂层上部铺设有石英砂粉。

本实用新型的有益效果是：上端敞开的溜槽本体槽体，槽体内垂直分布若干折流挡板，多个折流挡板相互配合，当溶液流入时，折流挡板便可以有效的降低电解锰净化液的流速，使得溶液在溜槽中呈湍流状态在各个折流挡板间流动，此时溶液的散热面积被扩大，有利于温度的降低，促进溶液中饱和复盐结晶在溜槽本体内的大量提前析出和沉降，溜槽本体槽体内部及折流挡板均内衬防腐材料，可以有效地防止电解锰净化液腐蚀溜槽本体，在溜槽底部均匀铺设石英砂细粉，当复盐结晶达到一定厚度后，通过上端敞开的溜槽槽体，可方便地清理溜槽中析出的复盐结晶，大幅减缓溶液在后续工序管道输送过程中发生结晶，堵塞管道，影响正常生产的现象发生，同时降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽平视结构示意图；

图3是本实用新型一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽侧视图结构示意图；

图4是本实用新型一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽的槽底示意图。

图中：1、溜槽本体；2、折流挡板；3、溜槽外壁；4、溶液进口；5、溶液出口；6、溜槽槽底；7、石英砂粉；8、防腐涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，包括上端敞开的溜槽本体1，溜槽本体1两侧呈u型对称设置有溜槽外壁3，溜槽外壁3的内侧均固定连接有多个垂直设置的折流挡板2，折流挡板2相互交错设置，各个折流挡板2的间距与溜槽本体1的宽度比例小于等于1:2，折流挡板2的高度低于溜槽外壁3的高度，溜槽外壁2的高宽比小于等于1:3，溜槽本体1总长度与宽度比大于30:1。

其中，溜槽本体1水平布置在电解锰净化液输送通道上，溜槽本体1的左右两端分别开设有溶液进口4和溶液出口5。

其中，溜槽本体1的底部设有溜槽槽底6，且溜槽槽底6的上表壁、溜槽的内侧和折流挡板2上均设置有防腐涂层8，防腐涂层8为pvc软塑板或玻璃钢材料。

其中，溜槽本体1底部内侧防腐涂层8上部铺设有石英砂粉7。

工作原理：溜槽工作时，电解锰净化液进入溜槽本体1后，通过放大溜槽的宽度，在溜槽中设置折流挡板2，保持溜槽水平布置等方式，降低溶液流速，让溶液在溜槽中呈湍流状态在各个折流挡板2间流动，此时溶液的散热面积被扩大，有利于温度的降低，促进溶液中饱和复盐结晶在溜槽本体内的大量提前析出和沉降，铺设在溜槽底部的石英砂粉7可避免复盐结晶和溜槽防腐层8的紧密粘连，当复盐结晶达到一定厚度后，通过上端敞开的溜槽槽体，可方便地清理溜槽中析出的复盐结晶，大幅减缓溶液在后续工序管道输送过程中发生结晶，堵塞管道，影响正常生产的现象发生，同时降低劳动强度，提高生产效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个设备内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，包括上端敞开的溜槽本体(1)，其特征在于，所述溜槽本体(1)两侧呈u型对称设置有溜槽外壁(3)，所述溜槽外壁(3)的内侧均固定连接有多个垂直设置的折流挡板(2)，所述折流挡板(2)相互交错设置，各个所述折流挡板(2)的间距与溜槽本体（1）的宽度比例小于等于1:2，所述折流挡板(2)的高度低于溜槽外壁(3)的高度，所述溜槽外壁(3)的高宽比小于等于1:3，所述溜槽本体(1)总长度与宽度比大于30:1。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)水平布置在电解锰净化液输送通道上，所述溜槽本体(1)的左右两端分别开设有溶液进口(4)和溶液出口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)的底部设有溜槽槽底(6)，且溜槽槽底(6)的上表壁、溜槽的内侧和折流挡板(2)上均设置有防腐涂层(8)，所述防腐涂层(8)为pvc软塑板或玻璃钢材料。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)底部内侧防腐涂层(8)上部铺设有石英砂粉(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，包括上端敞开的溜槽本体，所述溜槽本体两侧呈U型对称设置有溜槽外壁，所述溜槽外壁的内侧均固定连接有多个垂直设置的折流挡板，该种便于清理和促进电解锰净化液中复盐结晶的溜槽，结构简单合理，设计新颖，在电解锰净化液通过溜槽时，通过设置在溜槽内的折流挡板减缓溶液流速并降低溶液温度，促进溶液中饱和复盐结晶在湍流溜槽内的大量提前析出和沉降，大幅减缓溶液在后续工序管道输送过程中发生结晶，堵塞管道，影响后续工序正常生产的现象发生，通过上端敞开的溜槽槽体，可方便地清理溜槽中析出的复盐结晶，降低劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：邓宗瑜;朱应峰;胡永洪;陶小强;石跃
受保护的技术使用者：遵义天磁锰业集团有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.20