钟表用零件、摆轮游丝机构、机芯和钟表的制作方法

本发明涉及钟表用零件、摆轮游丝机构、机芯和钟表。

背景技术：

一直以来，在钟表的机芯中，已知通过使用擒纵器来维持一定的振动从而驱动钟表的构成。在这些钟表中，提出了各种用于使擒纵器正确地动作的技术。

例如，在专利文献1中公开了擒纵器的构成，其具备：圆盘；具备第一擒纵轮的第一可动擒纵部和具备第二擒纵轮的第二可动擒纵部；将第一可动擒纵部与第二可动擒纵部机械地结合的构件；以及保持第一叉瓦和第二叉瓦的擒纵叉。圆盘具备与第一擒纵轮协作的第三碰撞叉瓦和与第二擒纵轮协作的第四碰撞叉瓦。依据专利文献1所记载的技术，能够通过简单的构成来抑制擒纵器与结合至擒纵器的调速部件的干涉，从而提高擒纵器的精度。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-168172号公报。

技术实现要素：

发明要解决的课题

可是，这些擒纵器由例如摆座或擒纵叉、擒纵轮等各种钟表用零件构成。各钟表用零件有时候通过粘接与其它零件固定，或者通过粘接而将其它零件固定。如此，在制造时需要粘接的钟表用零件中，存在粘接剂从钟表用零件的表面大幅地凸起而突出的可能性。因此，为了确保零件彼此的空隙，有必要隔开零件彼此的距离，机芯有可能大型化。而且，在粘接剂的涂敷量或涂敷范围上产生偏差的情况下，有可能对擒纵器的精度和钟表的计时精度造成影响。

于是，本发明以提供能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件、具备该钟表用零件的摆轮游丝机构、机芯和钟表为目的。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一个方式的钟表用零件具有：固定部，通过粘接剂来粘接固定被粘接部件；和粘接区域限制部，设于前述固定部，将涂敷前述粘接剂的区域限制在期望的范围。

依据该构成，钟表用零件具有粘接区域限制部，能够通过粘接区域限制部将涂敷于钟表用零件的粘接剂的区域限制在期望的范围。由此，与不具有粘接区域限制部的现有技术相比较，能够抑制粘接剂从钟表用零件突出的量。因而，变得易于确保零件彼此的空隙，能够使零件间的距离接近而配置。另外，不对每个零件在粘接剂的涂敷量或涂敷范围上产生偏差，能够稳定地涂敷既定量的粘接剂。因而，在将这些钟表用零件装入机芯时，能够抑制由于粘接剂的涂敷量的差异导致的重心不平衡(失衡)的发生。因此，能够提供能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件。

另外，关于前述钟表用零件，前述固定部是凹部，在前述凹部的开口缘部，作为前述粘接区域限制部而设有台阶部。

依据该构成，通过将粘接剂涂敷在设于钟表用零件的台阶部，能够稳定地涂敷既定量的粘接剂。另外，通过设置台阶部，能够抑制粘接剂从钟表用零件的表面突出。因而，能够通过简单的构成设置粘接区域限制部，抑制钟表用零件的失衡和大型化。

另外，关于前述钟表用零件，前述台阶部遍及前述凹部中的前述开口缘部的整周设置。

依据该构成，由于台阶部遍及凹部中的开口缘部的整周设置，因而与台阶部设于开口缘部的一部分的情况相比较，能够使粘接剂相对于钟表用零件和被粘接部件的接触面积(粘接面积)增加。由此，能够将被粘接部件更牢固地固定。

另外，关于前述钟表用零件，前述固定部具有供前述被粘接部件配置的贯通孔，以如下方式粘接固定：前述固定部中的前述被粘接部件在前述贯通孔的贯通方向上的突出高度比前述台阶部的底部更高，且为前述台阶部的顶部以下。

依据该构成，由于被粘接部件的端面比台阶部的底部更位于顶部侧，因而在粘接剂填充于台阶部的情况下，能够将粘接剂涂敷在位于台阶部内部的被粘接部件的端面周边的侧面。因而，能够使粘接剂相对于被粘接部件的粘接面积增加，将被粘接部件更牢固地固定。

另外，前述钟表用零件通过mems工艺形成。

依据该构成，由于钟表用零件通过mems工艺形成，因而能够容易地形成具有粘接区域限制部的钟表用零件。另外，对如钟表用零件那样的微小零件也能够适用。因而，在作为特别微小且精密的零件的钟表用零件中，能够为具有能够合适地设定粘接剂的量和涂敷范围的粘接区域限制部的构成。

另外，前述钟表用零件在摆座设有前述固定部和前述粘接区域限制部，在前述固定部，作为前述被粘接部件而粘接固定有摆钻。

依据该构成，能够合适地利用于将摆钻粘接固定于摆座的情况。摆座以旋转轴为中心往复转动，该转动周期对钟表的计时精度造成影响。因此，能够通过在摆座形成上述的粘接区域限制部而将摆钻相对于摆座稳定地固定，并且通过抑制失衡而抑制由于在摆座往复转动时的重心不平衡而产生的姿势差。因而，能够为能够提高钟表的计时精度的钟表用零件。另外，由于能够抑制粘接剂从摆座突出的量，因而能够与摆座接近地配置其它零件。

另外，前述钟表用零件在擒纵叉体设有前述固定部和前述粘接区域限制部，在前述固定部，作为前述被粘接部件而粘接固定有叉瓦。

依据该构成，能够合适地利用于将叉瓦粘接固定于擒纵叉体的情况。擒纵叉体以旋转轴为中心往复转动，该转动周期对钟表的计时精度造成影响。因此，能够通过在擒纵叉体形成上述的粘接区域限制部而将叉瓦相对于擒纵叉体稳定地固定，并且通过抑制失衡而抑制由于在擒纵叉体往复转动时的重心不平衡而产生的擒纵器误差和姿势差。因而，能够为能够提高钟表的计时精度的钟表用零件。另外，由于能够抑制粘接剂从擒纵叉体突出的量，因而能够与擒纵叉体接近地配置其它零件。

另外，前述钟表用零件在擒纵齿轮设有前述固定部和前述粘接区域限制部，在前述固定部，作为前述被粘接部件而粘接固定有擒纵轴部。

依据该构成，能够合适地利用于将擒纵齿轮和擒纵轴部粘接固定的情况。擒纵齿轮以擒纵轴部为中心而与擒纵轴部一体地以一定周期旋转，由此维持钟表的计时精度。因此，能够通过在擒纵齿轮形成上述的粘接区域限制部而将擒纵齿轮和擒纵轴部稳定地固定，并且通过抑制失衡抑制而在擒纵齿轮旋转时的旋转转矩的偏差。因而，能够使擒纵齿轮以一定周期旋转，提高钟表的计时精度。另外，由于能够抑制粘接剂从擒纵齿轮突出的量，因而能够与擒纵齿轮接近地配置其它零件。

本发明的一个方式的摆轮游丝机构具备上述的钟表用零件。

依据该构成，由于具备上述的钟表用零件，因而能够使摆轮游丝机构中的各钟表用零件互相接近地配置，并且能够抑制各钟表用零件的失衡。因而，能够使摆轮游丝机构小型化，并且抑制由于失衡导致的姿势差，提高摆轮游丝机构的精度。因此，能够提供具备能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件的、小型且高精度的摆轮游丝机构。

本发明的一个方式的机芯具备上述的钟表用零件。

依据该构成，由于具备上述的小型且高精度的钟表用零件，因而能够抑制机芯的大型化，同时提高机芯的计时精度。因此，能够提供具备能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件的、高性能的机芯。

本发明的一个方式的钟表具备上述的机芯。

依据该构成，由于具备上述的小型且高精度的机芯，因而能够使钟表小型化，同时提高计时精度。因此，能够提供具备能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件的、小型且计时精度好的钟表。

发明的效果

依据本发明，能够提供能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件、具备该钟表用零件的摆轮游丝机构、机芯和钟表。

附图说明

图1是实施方式所涉及的钟表的外观图。

图2是从表侧观察实施方式所涉及的机芯的俯视图。

图3是实施方式所涉及的擒纵器和调速器的侧视图。

图4是从表侧观察实施方式所涉及的擒纵器的俯视图。

图5是从表侧观察实施方式所涉及的摆座的立体图。

图6是从背侧观察实施方式所涉及的摆座的立体图。

图7是将图6中的摆钻和接触叉瓦的图示省略的摆座的立体图。

图8是沿着图6的viii-viii线的截面图。

图9是从背侧观察实施方式所涉及的擒纵轮的立体图。

图10是从表侧观察实施方式所涉及的擒纵叉的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

(钟表)

图1是实施方式所涉及的钟表1的外观图。钟表1在具有壳盖(未图示)和玻璃2的钟表壳3内，装入有机芯4、或具有表示与时刻有关的信息的刻度等的表盘5、各种指针(时针6、分针7和秒针8)等而构成。

(机芯)

图2是从表侧观察实施方式所涉及的机芯4的俯视图。在图2中，为了易于观察附图，省略构成机芯4的各种零件中的一部分的图示，并且将各种零件简化而图示。另外，在以下的说明中，相对于构成机芯4的基板的主板10，将钟表壳3(参照图1)的玻璃2侧(表盘5侧，参照图1)称为机芯4的“背侧”，将壳盖侧(与表盘5相反的一侧)称为机芯4的“表侧”。机芯4具备主板10、表侧轮系11、以及具有一个以上钟表用零件9的调速器12和擒纵器13。

(表侧轮系)

表侧轮系11具有条盒轮14、二号轮15、三号轮16和四号轮17。条盒轮14被轴支承于主板10与未图示的条盒夹板之间，在内部容纳有未图示的发条(动力源)。发条通过棘轮18旋转而被卷紧。棘轮18通过联接至转柄19的未图示的柄轴的旋转，经由同样未图示的卷紧轮系而旋转。

二号轮15、三号轮16和四号轮17被轴支承于主板10与未图示的轮系夹板之间。如果由于被卷紧的发条的弹性复原力而条盒轮14旋转，则这些二号轮15、三号轮16和四号轮17基于该旋转而按顺序旋转。

即，二号轮15与条盒轮14啮合，基于条盒轮14的旋转而旋转。此外，如果二号轮15旋转，则未图示的空心轴小齿轮基于该旋转而旋转。在空心轴小齿轮安装有分针7(参照图1)，通过空心轴小齿轮的旋转，分针7显示“分”。分针7以由擒纵器13和调速器12调速的旋转速度旋转，即一小时旋转一圈。

如果二号轮15旋转，则未图示的跨轮基于该旋转而旋转，进而未图示的时轮基于跨轮的旋转而旋转。此外，跨轮和时轮是构成表侧轮系11的零件。在时轮安装有时针6(参照图1)，通过时轮的旋转，时针6显示“时”。时针6以由擒纵器13和调速器12调速的旋转速度旋转，例如十二小时旋转一圈。

三号轮16与二号轮15啮合，基于二号轮15的旋转而旋转。四号轮17啮合至三号轮16，基于三号轮16的旋转而旋转。在四号轮17安装有秒针8(参照图1)，秒针8基于四号轮17的旋转而显示“秒”。秒针8以由擒纵器13和调速器12调速的旋转速度旋转，例如一分钟旋转一圈。此外，表侧轮系11也可以是在四号轮17与擒纵轮21之间设有中间轮的构成。

在四号轮17，经由擒纵小齿轮20(参照图4)啮合有后述的擒纵轮21。由此，来自容纳于条盒轮14内的发条的动力(旋转能)主要经由二号轮15、三号轮16和四号轮17传递至擒纵轮21。由此，擒纵轮21围绕第一轴线o1旋转。

(调速器)

图3是实施方式所涉及的擒纵器13和调速器12的侧视图(图2的iii向视图)。图4是从表侧观察实施方式所涉及的擒纵器13的俯视图。如图2和图3所示，调速器12主要具备摆轮游丝机构22。摆轮游丝机构22具备摆轴23、摆轮24、未图示的游丝、以及作为钟表用零件9的摆座25。摆轮游丝机构22以游丝作为动力源，围绕与第一轴线o1平行的第二轴线o2，以与条盒轮14的输出转矩相应的一定的转动周期(摆角)往复转动(正反旋转)。

摆轴23设于与第二轴线o2相同的轴上。在摆轴23中的轴向方向的两端，分别形成有渐细的上榫头部23a(表侧端部)和下榫头部23b(背侧端部)。上榫头部23a经由轴承被支撑于摆轮游丝机构夹板(均未图示)。下榫头部23b经由轴承30被支撑于主板10。因而，摆轴23相对于摆轮游丝机构夹板和主板10以能够围绕第二轴线o2旋转的方式被支撑。摆轴23的外周部的一部分成为具有月牙部28(ツキガタ)的小凸缘29。月牙部28从摆轴23的外周部向径向方向的内侧以曲面状凹陷。月牙部28作为在后述的擒纵叉盒69(アンクルハコ)(参照图4)与摆钻38卡合时防止后述的叉头钉70与小凸缘29接触的退避部起作用。

摆轮24具有边缘部33和联接部34。边缘部33形成为将第二轴线o2作为中心的环状。联接部34设于摆轴23与边缘部33之间，沿着摆轴23的径向方向延伸。联接部34将摆轴23与边缘部33联接。联接部34沿周向方向等间隔地设置多个(在本实施方式中为四个)。

未图示的游丝安装于摆轴23的外周部。具体而言，在摆轴23的外周部，外嵌固定有内桩(未图示)，游丝的内端部固定于该内桩。摆轴23通过从游丝传递的动力而围绕第二轴线o2以一定的摆角正反旋转。

如图3和图4所示，在摆轴23，作为钟表用零件9而外嵌固定有摆座25，该摆座25是摆轮游丝机构22的构成零件，并且也是擒纵器13的构成零件。摆座25在第二轴线o2的轴向方向上，比设于摆轴23的小凸缘29更安装于背侧。摆座25配置在与第二轴线o2相同的轴上。摆座25由例如金属材料、单晶硅等具有晶向的材料形成。摆座25例如通过mems工艺形成。此外，作为摆座25的制造方法，也可以是例如电铸加工、引入如光刻技术那样的光学手法的liga工艺、drie、金属粉末注塑成形(mim)等。

图5是从表侧观察实施方式所涉及的摆座25的立体图。图6是从背侧观察实施方式所涉及的摆座25的立体图。图7是将图6中的摆钻38和接触叉瓦39的图示省略的摆座25的立体图。图8是沿着图6的viii-viii线的截面图。如图5至图7所示，摆座25形成为将第二轴线o2的轴向方向作为厚度方向的平板状。摆座25具有摆轴插入贯通孔35、固定部36以及粘接区域限制部37。

摆轴插入贯通孔35设于与第二轴线o2相同的轴上。摆轴插入贯通孔35沿着第二轴线o2的轴向方向贯通摆座25。摆轴23(参照图3)插入贯通至摆轴插入贯通孔35而被固定。

固定部36是设于摆座25的凹部。固定部36通过粘接剂45而将摆钻38或接触叉瓦39等被粘接部件4粘接固定于摆座25。具体而言，固定部36具有第一贯通孔41(权利要求的贯通孔)和第一狭缝42。第一贯通孔41沿着第二轴线o2的轴向方向贯通摆座25。第一贯通孔41从轴向方向观察而形成为在径向方向的外侧具有平面、且在径向方向的内侧在圆弧上膨出的半圆形状。由红宝石等人造宝石形成的摆钻38轻微压入至第一贯通孔41。摆钻38与贯通孔的形状对应地，形成为在径向方向的外侧具有平坦面、且在径向方向的内侧具有弧状面的俯视半圆形状。如图5所示，摆钻38从摆座25朝向表侧突出。摆钻38通过后文中描述详细情况的粘接剂45(参照图7)固定于摆座25。

第一狭缝42从轴向方向观察而形成为沿着径向方向延伸并且在径向方向的外侧开口的u字状。接触叉瓦39插入至第一狭缝42。具体而言，接触叉瓦39从径向方向的外侧插入至第一狭缝42内，通过粘接剂45固定于摆座25。接触叉瓦39与摆钻38同样地由例如红宝石等人造宝石形成。接触叉瓦39形成为沿着摆座25的径向方向延伸的矩形板状，顶端部比摆座25的外周缘更向径向方向的外侧突出。接触叉瓦39配置成不比摆座25更向第二轴线o2的轴向方向的两侧突出。

如此形成的接触叉瓦39能够通过摆轮游丝机构22(参照图3)的旋转而重复进行与后述擒纵轮21的接触(碰撞)和分离(还参照图4)。擒纵轮21的擒纵齿52与接触叉瓦39接触，从而能量从擒纵轮21传递至接触叉瓦39。

如图6和图7所示，粘接区域限制部37设于摆座25的朝向背侧的面。粘接区域限制部37设于固定部36的开口缘部43。粘接区域限制部37将涂敷粘接剂45的区域限制在期望的范围。具体而言，粘接区域限制部37是形成于摆座25的台阶部44。台阶部44以减小摆座25的厚度的方式从摆座25背侧的端面凹陷而形成。台阶部44从轴向方向观察而比固定部36更形成于外侧，且沿着固定部36的形状形成。台阶部44遍及固定部36中的开口缘部43的整周设置。在本实施方式中，台阶部44在第一贯通孔41和第一狭缝42的开口缘部43，且在摆座25的朝向背侧的面分别形成。

如图8所示，粘接剂45填充于台阶部44内。在摆钻38配置于第一贯通孔41的状态下，摆钻38背侧的端面38a相对于摆座25的突出高度比台阶部44的底部47更高，且为台阶部44的顶部48以下。在本实施方式中，摆钻38背侧的端面38a配置成与台阶部44的顶部48(即，摆座25的朝向背侧的面)共面。另外，粘接剂45的表面45a以与台阶部44的顶部48共面的方式填充于台阶部44。由此，在粘接剂45填充于台阶部44时，粘接剂45涂敷于摆钻38的侧面38b。此外，摆钻38的端面38a也可以位于台阶部44的底部47与顶部48之间。在此情况下，除了摆钻38的侧面38b之外，在摆钻38背侧的端面38a也涂敷有粘接剂45。

(擒纵器)

如图2所示，擒纵器13将表侧轮系11与调速器12联接。擒纵器13将来自表侧轮系11的驱动力传递至调速器12，并且通过调速器12对旋转速度进行调速，由此控制表侧轮系11的旋转。如图3所示，擒纵器13比摆轮游丝机构22更设于背侧。擒纵器13具有擒纵轮21和擒纵叉49。

如图3和图4所示，擒纵轮21具有擒纵轴部50和作为钟表用零件9的擒纵齿轮51。擒纵轴部50设于与第一轴线o1相同的轴。在擒纵轴部50，形成有与四号轮17啮合的擒纵小齿轮20。在擒纵轴部50中的轴向方向的两端，分别形成有渐细的上榫头部50a和下榫头部50b。擒纵轮21经由上榫头部50a和下榫头部50b被轴支承于主板10(参照图2)与未图示的轮系夹板之间。擒纵轴部50围绕第一轴线o1旋转。

擒纵齿轮51比擒纵小齿轮20更设于第一轴线o1的轴向方向上的背侧。如图3所示，擒纵齿轮51设于在轴向方向上与摆座25同等的位置。擒纵轮21通过例如压入等而一体地固定于擒纵轴部50。如图4所示，擒纵齿轮51在外周部具有多个擒纵齿52。擒纵齿轮51以第一轴线o1作为旋转中心而与擒纵轴部50一体旋转。

图9是从背侧观察实施方式所涉及的擒纵轮21的立体图。擒纵齿轮51例如与摆座25同样地由金属材料、单晶硅等具有晶向的材料形成。作为擒纵齿轮51的制造方法，可列举mems工艺或电铸加工、引入如光刻技术那样的光学手法的liga工艺、drie、金属粉末注塑成形(mim)等。

擒纵齿轮51通过一体地形成有圆环状轮毂部54和多个轮辐部55而构成，圆环状轮毂部54在中央部分形成有轴插入贯通孔53作为固定部36，多个轮辐部55从轮毂部54朝向径向方向的外侧延伸，并且沿周向方向隔开等间隔而配置。擒纵轴部50插入贯通至中央的轴插入贯通孔53。擒纵轴部50通过粘接剂45固定于擒纵齿轮51。

轮辐部55沿周向方向等间隔地设置多个(在本实施方式中为八个)。轮辐部55形成为随着朝向径向方向的外侧而渐细。轮辐部55形成为使得位于径向方向的外侧的顶端部分朝向周向方向的一侧折弯。该折弯的顶端部分作为擒纵齿52起作用。擒纵齿52中的面向周向方向的另一侧的侧面成为与接触叉瓦39接触、并且卡合于后述的进入叉瓦61和退出叉瓦62的作用面52a。在各轮辐部55的基端部分，形成有挖空孔56。挖空孔56从第一轴线o1的轴向方向观察而沿着轮辐部55沿径向方向延伸，并且随着朝向径向方向的内侧而向周向方向的一侧弯曲。

擒纵齿轮51与上述摆座25同样地，在固定部36(轴插入贯通孔53)的开口缘部43具有作为粘接区域限制部37的台阶部44。在本实施方式中，台阶部44设于擒纵齿轮51中的朝向背侧的面(与擒纵小齿轮20相反的一侧的面)。台阶部44遍及轴插入贯通孔53的开口缘部43的整周形成。即，在擒纵轴部50配置于擒纵齿轮51的轴插入贯通孔53的状态下，台阶部44设于擒纵轴部50的外周部。粘接剂45填充于台阶部44。由此，擒纵齿轮51和擒纵轴部50被固定。

如图4所示，如此构成的擒纵轮21担负如下的任务：在摆轮游丝机构22(参照图3)沿第一旋转方向w1旋转时，对摆轮游丝机构22直接地传递所传递的动力，并且在摆轮游丝机构22沿与第一旋转方向w1反向的第二旋转方向w2旋转时，经由后述的擒纵叉49对摆轮游丝机构22间接地传递所传递的转矩。

图10是从表侧观察实施方式所涉及的擒纵叉49的立体图。如图4和图10所示，擒纵叉49基于摆轮游丝机构22的旋转而围绕与第一轴线o1平行的第三轴线o3转动。擒纵叉49控制擒纵轮21的旋转，即控制擒纵轮21的旋转的开始和旋转的停止。如图10所示，擒纵叉49具有擒纵叉轴57、作为钟表用零件9的擒纵叉体58、以及作为被粘接部件40的进入叉瓦61和退出叉瓦62。

擒纵叉轴57配置于与第三轴线o3相同的轴。在擒纵叉轴57中的轴向方向的两端，分别形成有渐细的上榫头部57a和下榫头部57b。擒纵叉轴57经由上榫头部57a和下榫头部57b被轴支承于主板10(参照图2)与未图示的擒纵叉夹板之间。

擒纵叉体58通过例如压入等而一体地固定于擒纵叉轴57。擒纵叉体58通过例如电铸加工或mems工艺等形成为板状。如图3所示，擒纵叉体58比擒纵轮21和摆座25更配置于第一轴线o1的轴向方向上的表侧。如图10所示，擒纵叉体58具有两根擒纵叉梁63、64、固定部36、以及粘接区域限制部37。

两根擒纵叉梁63、64分别从擒纵叉轴57沿着径向方向延伸。在擒纵叉体58中的两根擒纵叉梁63、64的连接部分65，形成有用于固定擒纵叉轴57的擒纵叉轴插入贯通孔66。擒纵叉轴57通过压入等而被嵌入至擒纵叉轴插入贯通孔66内，由此擒纵叉体58与擒纵叉轴57被一体地固定。如图4所示，一个擒纵叉梁63形成为从固定有擒纵叉轴57的连接部分65朝向摆座25侧延伸。另一个擒纵叉梁64形成为从固定有擒纵叉轴57的连接部分65朝向擒纵轮21的旋转方向的行进侧(与摆座25相反的一侧)延伸。在各擒纵叉梁63、64，与擒纵轮21同样地适当设有挖空孔67。

如图4和图10所示，在一个擒纵叉梁63的顶端部，设有沿第三轴线o3的周向方向并排地配置的一对燕尾件(クワガタ)68。燕尾件68的内侧成为擒纵叉盒69，擒纵叉盒69朝向摆轴23侧开口，并且可卡合脱离地容纳随着摆轮游丝机构22的往复转动而移动的摆钻38。

而且，在一个擒纵叉梁63的顶端部安装有叉头钉70。叉头钉70相对于一个擒纵叉梁63的顶端部，从第三轴线o3的轴向方向的表侧通过例如压入等被嵌入，由此一体地固定于擒纵叉梁63。但是，不限定于此情况，也可以例如利用粘接剂45、铆接等将叉头钉70固定于一个擒纵叉梁63的顶端部。

叉头钉70在俯视下位于一对燕尾件68之间(即，位于擒纵叉盒69的内侧)，以比燕尾件68更向摆轴23侧略微突出的方式延伸。叉头钉70在第三轴线o3的轴向方向上比摆钻38更靠近表侧，且以位于与小凸缘29(参照图3)同等的高度的方式被固定。如图3所示，在摆钻38从擒纵叉盒69脱离的状态下，叉头钉70的顶端部相对于小凸缘29的外周面中除月牙部28之外的部分隔开若干间隙而沿径向方向对置。在摆钻38卡合于擒纵叉盒69的状态下，叉头钉70的顶端部容纳于月牙部28内。

如图10所示，固定部36是分别设于各擒纵叉梁63、64的凹部。固定部36通过粘接剂45将进入叉瓦61或退出叉瓦62等被粘接部件40粘接固定至擒纵叉体58。具体而言，固定部36具有设于一个擒纵叉梁63的第二贯通孔71、和设于另一个擒纵叉梁64的第二狭缝72。

第二贯通孔71沿着第三轴线o3的轴向方向贯通擒纵叉体58。第二贯通孔71从轴向方向观察而形成为在擒纵轮21侧具有倾斜面71a的四方形状。由红宝石等人造宝石形成的进入叉瓦61被轻微压入至第二贯通孔71。进入叉瓦61与第二贯通孔71的形状对应地，形成为在擒纵轮21侧具有倾斜面61a的四方形状。进入叉瓦61通过粘接剂45被固定于擒纵叉体58。进入叉瓦61从擒纵叉体58朝向背侧突出。进入叉瓦61背侧的端部延伸直至与擒纵轮21在轴向方向上同等的位置(参照图3)。如图4所示，进入叉瓦61能够相对于擒纵齿轮51中的擒纵齿52的作用面52a卡合脱离，进行擒纵轮21的停止和停止解除。

第二狭缝72从轴向方向观察而形成为在擒纵轮21侧开口的u字状。退出叉瓦62插入至第二狭缝72。具体而言，退出叉瓦62从第二狭缝72的开口侧插入至第二狭缝72内，通过粘接剂45被固定于擒纵叉体58。退出叉瓦62与进入叉瓦61同样地由例如红宝石等人造宝石形成。退出叉瓦62以沿着第二狭缝72延伸的矩形板状形成，顶端部比擒纵叉体58的外周缘更向外侧突出。如图10所示，退出叉瓦62从擒纵叉体58朝向背侧突出。退出叉瓦62背侧的端部延伸直至与擒纵轮21在轴向方向上同等的位置。退出叉瓦62能够相对于擒纵齿轮51中的擒纵齿52的作用面52a卡合脱离，进行擒纵轮21的停止和停止解除，并且将传递至擒纵轮21的动力经由擒纵叉体58传递至摆轮游丝机构22。

擒纵叉体58的粘接区域限制部37与上述的摆座25和擒纵齿轮51同样地设于固定部36的开口缘部43。粘接区域限制部37是台阶部44。台阶部44遍及擒纵叉体58的固定部36中的开口缘部43的整周形成。具体而言，台阶部44在第二贯通孔71和第二狭缝72的开口缘部43，且在擒纵叉体58的朝向表侧的面分别形成。粘接剂45填充于台阶部44。由此，进入叉瓦61和退出叉瓦62被固定于擒纵叉体58。设于擒纵叉体58的台阶部44与进入叉瓦61和退出叉瓦62的在第三轴线o3的轴向方向上的位置关系与设于上述摆座25的台阶部44与摆钻38的端面38a的位置关系同等。

这样形成的擒纵叉49如上所述地基于摆轮游丝机构22的旋转而围绕第三轴线o3转动。具体而言，如图4所示，通过随着摆轮游丝机构22(参照图3)的往复转动而移动的摆钻38，擒纵叉49朝向与摆轮游丝机构22的旋转方向相反的方向围绕第三轴线o3转动。此时，进入叉瓦61和退出叉瓦62通过擒纵叉49的转动而交替地重复进行相对于擒纵齿轮51的旋转轨迹r的进入和退避。由此，能够使擒纵齿轮51中的擒纵齿52的作用面52a相对于进入叉瓦61的卡合面或退出叉瓦62的卡合面卡合。特别地，由于进入叉瓦61和退出叉瓦62夹着第三轴线o3配置，因而在擒纵齿52与进入叉瓦61卡合时，退出叉瓦62从擒纵齿52脱离，在擒纵齿52与退出叉瓦62卡合时，进入叉瓦61从擒纵齿52脱离。

(作用、效果)

接着，对上述的钟表用零件9、摆轮游丝机构22、机芯4和钟表1的作用、效果进行说明。依据本实施方式的钟表用零件9，钟表用零件9(本实施方式中的摆座25、擒纵齿轮51和擒纵叉体58)具有粘接区域限制部37，能够通过粘接区域限制部37将涂敷于钟表用零件9的粘接剂45的区域限制在期望的范围。由此，与不具有粘接区域限制部37的现有技术相比较，能够抑制粘接剂45从钟表用零件9突出的量。因而，变得易于确保零件彼此的空隙，能够使零件间的距离接近而配置。另外，不对每个零件在粘接剂45的涂敷量或涂敷范围上产生偏差，能够稳定地涂敷既定量的粘接剂45。因而，在将这些钟表用零件9装入机芯4时，能够抑制由于粘接剂45的涂敷量的差异导致的重心不平衡(失衡)的发生。因此，能够提供能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件9。

固定部36是凹部，在凹部的开口缘部43，作为粘接区域限制部37而设有台阶部44。因此，通过将粘接剂45涂敷在设于钟表用零件9的台阶部44，能够稳定地涂敷既定量的粘接剂45。另外，通过设置台阶部44，能够抑制粘接剂45从钟表用零件9的表面突出。因而，能够通过简单的构成来设置粘接区域限制部37，抑制钟表用零件9的失衡和大型化。

由于台阶部44遍及凹部中的开口缘部43的整周设置，因而与台阶部44设于开口缘部43的一部分的情况相比较，能够使粘接剂45相对于钟表用零件9和被粘接部件40(本实施方式中的摆钻38、接触叉瓦39、擒纵轴部50、进入叉瓦61和退出叉瓦62)的接触面积(粘接面积)增加。由此，能够将被粘接部件40更牢固地固定。

由于被粘接部件40的端面(例如，本实施方式中的摆钻38的端面38a)比台阶部44的底部47更位于顶部48侧，因而在粘接剂45填充于台阶部44的情况下，能够将粘接剂45涂敷在位于台阶部44内部的被粘接部件40的侧面(例如，摆钻38的侧面38b)。因而，能够使粘接剂45相对于被粘接部件40的粘接面积增加，将被粘接部件40更牢固地固定。

由于钟表用零件9通过mems工艺形成，因而能够容易地形成具有粘接区域限制部37的钟表用零件9。另外，对如钟表用零件9那样的微小零件也能够适用。因而，在作为特别地微小且精密的零件的钟表用零件9中，能够为具有能够合适地设定粘接剂45的量和涂敷范围的粘接区域限制部37的构成。

在摆座25设有固定部36和粘接区域限制部37，在固定部36，作为被粘接部件40而粘接固定有摆钻38。由此，能够合适地利用于将摆钻38粘接固定于摆座25的情况。摆座25以旋转轴为中心往复转动，该转动周期对钟表1的计时精度造成影响。因此，能够通过在摆座25形成上述的粘接区域限制部37而将摆钻38相对于摆座25稳定地固定，并且通过抑制失衡而抑制由于在摆座25往复转动时的重心不平衡产生的姿势差。因而，能够为能够提高钟表1的计时精度的钟表用零件9。另外，由于能够抑制粘接剂45从摆座25突出的量，因而能够与摆座25接近地配置其它零件。

在擒纵叉体58设有固定部36和粘接区域限制部37，在固定部36，作为被粘接部件40而粘接固定有进入叉瓦61和退出叉瓦62。由此，能够合适地利用于将进入叉瓦61和退出叉瓦62粘接固定于擒纵叉体58的情况。擒纵叉体58以第三轴线o3为中心往复转动，该转动周期对钟表1的计时精度造成影响。因此，能够通过在擒纵叉体58形成上述的粘接区域限制部37而将进入叉瓦61和退出叉瓦62相对于擒纵叉体58稳定地固定，并且通过抑制失衡而抑制由于在擒纵叉体58往复转动时的重心不平衡产生的擒纵器误差和姿势差。因而，能够为能够提高钟表1的计时精度的钟表用零件9。另外，由于能够抑制粘接剂45从擒纵叉体58突出的量，因而能够与擒纵叉体58接近地配置其它零件。

在擒纵齿轮51设有固定部36和粘接区域限制部37，在固定部36，作为被粘接部件40而粘接固定有擒纵轴部50。由此，能够合适地利用于将擒纵齿轮51与擒纵轴部50粘接固定的情况。擒纵齿轮51以擒纵轴部50为中心而与擒纵轴部50一体地以一定周期旋转，由此维持钟表1的计时精度。因此，能够通过在擒纵齿轮51形成上述的粘接区域限制部37而将擒纵齿轮51和擒纵轴部50稳定地固定，并且通过抑制失衡而抑制擒纵齿轮51旋转时的旋转转矩的偏差。因而，能够使擒纵齿轮51以一定周期旋转而提高钟表1的计时精度。另外，由于能够抑制粘接剂45从擒纵齿轮51突出的量，因而能够与擒纵齿轮51接近地配置其它零件。

依据本实施方式的摆轮游丝机构22，由于具备上述的钟表用零件9，因而能够使摆轮游丝机构22中的各钟表用零件9互相接近地配置，并且能够抑制各钟表用零件9的失衡。因而，能够使摆轮游丝机构22小型化，并且抑制由于失衡导致的姿势差，提高摆轮游丝机构22的精度。因此，能够提供具备能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件9的、小型且高精度的摆轮游丝机构22。

依据本实施方式的机芯4，由于具备上述的小型且高精度的摆轮游丝机构22，因而能够抑制机芯4的大型化，同时提高机芯4的计时精度。因此，能够提供具备能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件9的、高性能的机芯4。

依据本实施方式的钟表1，由于具备上述的小型且高精度的机芯4，因而能够使钟表1小型化，同时提高计时精度。因此，能够提供具备能够抑制大型化并且提高计时精度的钟表用零件9的、小型且计时精度好的钟表1。

此外，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内添加各种变更。例如，在上述的实施方式中，固定部36为具有贯通孔41、71和狭缝42、72的构成，但不限于此。固定部36也可以是例如不贯通钟表用零件9而设置的有底的凹部。

在上述的实施方式中，粘接剂45为以粘接剂45的表面45a与台阶部44的顶部48共面的方式填充于台阶部44的构成，但不限于此。粘接剂45也可以以粘接剂45的表面45a成为未到达台阶部44的顶部48的高度的方式填充。另外，粘接剂45的表面45a也可以从台阶部44的顶部48突出。在这样地粘接剂45从顶部48突出的情况下，与不具有台阶部44的现有技术相比较，能够抑制在使用相同量的粘接剂45的情况下的粘接剂45的突出高度。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，将上述实施方式中的构成要素置换成众所周知的构成要素能够是适当的，另外也可以使上述的变形例适当组合。

符号说明

1钟表

4机芯

9钟表用零件

22摆轮游丝机构

25摆座

36固定部

37粘接区域限制部

38摆钻

38a摆钻背侧的端面(端面)

40被粘接部件

41第一贯通孔(贯通孔)

43开口缘部

44台阶部

45粘接剂

47底部

48顶部

50擒纵轴部

51擒纵齿轮

58擒纵叉体

61进入叉瓦(叉瓦)

62退出叉瓦(叉瓦)

71第二贯通孔(贯通孔)。