一种表壳按键安装设备的制作方法

1.本发明涉及手表生产领域，特别是涉及一种表壳按键安装设备。


背景技术：

2.手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上。手表的制作及生产都基于一个简单而机智的发明，这就是弹簧，它能够收紧并储存能量，又能慢慢地把能量释放出来，以推动手表内的运行装置及指针，达到显示时间的功能，手表内的这种弹簧装置被称为主弹簧。手表构造手表由表头、表带组成。 其中表头的零部件包括：机芯、表壳、底盖、镜面、表盘、指针、按键等。手表是用来指示时间的一种精密仪器，该仪器的原理是利用一个周期恒定的、持续振动的振动系统作为标准。如果知道了振动系统完成一手表次全振动所需要的时间，并计算出振动次数，那么，振动这么多次之后所经历的时间就等于振动周期乘以振动次数，即时间=振动周期
×
振动次数。
3.然而，表头是手表的核心大部件，在表头的生产过程中需要将按键安装在表壳上。传统的按键安装方式都是采用人工来处理，但是人工将按键安装在表壳上的效率低下、误差大、劳动成本高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人工将按键安装在表壳上的效率低下、误差大、劳动成本高的技术问题，提供一种表壳按键安装设备。
5.一种表壳按键安装设备，该表壳按键安装设备包括：支撑架、承载座、挤压机构、转动机构以及夹持机构；所述支撑架包括支撑底板和u型连接板，所述u型连接板与所述支撑底板垂直设置，所述u型连接板的开口端与所述支撑底板连接；所述承载座与所述支撑底板面向所述u型连接板的一面连接，所述承载座远离所述支撑底板的一端开设有固定槽，所述固定槽用于放置待安装按键；所述挤压机构包括挤压气缸、滑动块以及至少两个滑动杆；所述挤压气缸与所述u型连接板的密封端连接，所述挤压气缸的伸缩杆与所述滑动块驱动连接；每一所述滑动杆的一端与所述支撑底板连接，另一端与所u型连接板的密封端连接；所述滑动块上开设有若干滑动穿孔，每一所述滑动杆插设于一所述滑动穿孔中并与所述滑动块滑动连接；所述转动机构包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述滑动块固定连接，所述转动电机与所述转动轴驱动连接，所述滑动块上开设有转动孔，所述转动孔贯穿所述滑动块，所述转动轴穿设于所述转动孔中并与所述滑动块转动连接；所述夹持机构包括固定柱、气动手指以及两个夹板；所述固定柱与所述滑动块背向所述转动电机的一面连接，用于挂设待加工表壳；所述气动手指与所述转动轴远离所述转动电机的一端连接，所述气动手指的每一个夹爪与一所述夹板连接；两个所述夹板相互
靠近的一面为弧形面；所述气动手指通过两个夹爪驱动两个所述夹板靠近所述固定柱运动，以夹持固定待加工表壳；所述挤压气缸通过驱动所述滑动块来驱动所述固定柱带动待加工表壳靠近或远离所述承载座运动。
6.在其中一个实施例中，所述挤压气缸设置在所述u型连接板密封端背向所述支撑底板的一面。
7.在其中一个实施例中，所述挤压机构还包括至少两个直线轴承，所述滑动穿孔和所述滑动杆均与所述直线轴承相适配，每一所述直线轴承设置在一所述滑动穿孔中并与所述滑动块固定连接，每一所述滑动杆插设于一所述直线轴承中并与该所述直线轴承滑动连接。
8.在其中一个实施例中，所述转动机构还包括连接板以及若干连接柱，所述转动电机与所述连接板连接，所述连接板通过各所述连接柱与所述滑动块连接。
9.在其中一个实施例中，各所述连接柱均匀设置在所述连接板上。
10.在其中一个实施例中，所述转动机构还包括滚动轴承，所述滚动轴承的外圈和内圈通过若干滚珠转动连接；所述转动孔和所述转动轴均与所述滚动轴承相适配，所述滚动轴承设置在所述转动孔中，所述滚动轴承的外圈与所述转动孔的侧壁固定连接，所述转动轴插设于所述滚动轴承的内圈中并与所述滚动轴承的内圈固定连接。
11.在其中一个实施例中，每一所述弧形夹板的弧形面上均设置有防滑垫。
12.在其中一个实施例中，所述防滑垫为硬质橡胶垫。
13.在其中一个实施例中，所述防滑垫为硬质硅胶垫。
14.在其中一个实施例中，每一所述弧形夹板的弧形面上均设置防滑纹。
15.上述表壳按键安装设备在工作过程中，将待安装按键放置在承载座开设的固定槽中，将待加工表壳套设在固定柱上，气动手指通过两个夹爪驱动两个夹板靠近固定柱运动，将待加工表壳夹持固定住。转动电机通过转动轴来驱动气动手指转动从而带动待加工表壳转动，使得待加工表壳的按键孔对准固定槽中的待安装按键。挤压气缸通过驱动滑动块来驱动固定柱带动待加工表壳靠近承载座运动。将固定槽中的待安装按键挤压入待加工表壳的按键孔中，以此循环将待加工表壳的每一按键孔中均安装一按键。待加工表壳的所有按键孔中都安装好按键后，气动手指通过两个夹爪驱动两个夹板远离固定柱运动，以便于将安装完成的表壳从固定柱上取下，以便于对下一个待加工表壳进行安装按键工作。上述表壳按键安装设备效率高、误差低、成本低廉。
附图说明
16.图1为一个实施例中表壳按键安装设备的结构示意图；图2为图1实施例中表壳按键安装设备另一视角的结构示意图；图3为一个实施例中表壳按键安装设备的部分结构示意图；图4为一个实施例中承载座的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种表壳按键安装设备10，该表壳按键安装设备10包括：支撑架100、承载座200、挤压机构300、转动机构400以及夹持机构500。
23.支撑架100包括支撑底板110和u型连接板120，u型连接板120与支撑底板110垂直设置，u型连接板120的开口端与支撑底板110连接。
24.承载座200与支撑底板110面向u型连接板120的一面连接，承载座200远离支撑底板110的一端开设有固定槽201，固定槽201用于放置待安装按键。
25.挤压机构300包括挤压气缸310、滑动块320以及至少两个滑动杆330。挤压气缸310与u型连接板120的密封端连接，在本实施例中，挤压气缸310设置在u型连接板120密封端背向支撑底板110的一面。挤压气缸310的伸缩杆与滑动块320驱动连接。每一滑动杆330的一端与支撑底板110连接，另一端与所u型连接板120的密封端连接。滑动块320上开设有若干滑动穿孔301，每一滑动杆330插设于一滑动穿孔301中并与滑动块320滑动连接。
26.转动机构400包括转动电机410和转动轴420，转动电机410与滑动块320固定连接，
转动电机410与转动轴420驱动连接，滑动块320上开设有转动孔302，转动孔302贯穿滑动块320，转动轴420穿设于转动孔302中并与滑动块320转动连接。在本实施例中，转动机构400还包括连接板430以及若干连接柱440，转动电机410与连接板430连接，连接板430通过各连接柱440与滑动块320连接，以增加转动电机410与滑动块320连接的稳定性。进一步地，各连接柱440均匀设置在连接板430上，以进一步地增加转动电机410与滑动块320连接的稳定性。
27.夹持机构500包括固定柱510、气动手指520以及两个夹板530。固定柱510与滑动块320背向转动电机410的一面连接，用于挂设待加工表壳。气动手指520与转动轴420远离转动电机410的一端连接，气动手指520的每一个夹爪与一夹板530连接。两个夹板530相互靠近的一面为弧形面，以适配待加工表壳的形状。气动手指520通过两个夹爪驱动两个夹板530靠近固定柱510运动，以夹持固定待加工表壳。
28.挤压气缸310通过驱动滑动块320来驱动固定柱510带动待加工表壳靠近或远离承载座200运动。
29.为了增加挤压机构300的工作稳定性，在其中一个实施例中，挤压机构300还包括至少两个直线轴承，滑动穿孔301和滑动杆330均与直线轴承相适配，每一直线轴承设置在一滑动穿孔301中并与滑动块320固定连接，每一滑动杆330插设于一直线轴承中并与该直线轴承滑动连接。直线轴承避免了滑动杆330与滑动穿孔301内壁的直接接触，避免了滑动杆330与滑动穿孔301内壁的相互磨损，降低了滑动块320相对于滑动杆330上下移动所产生的摩擦力，提高了滑动块320相对于滑动杆330上下移动的顺畅性。如此，直线轴承增加挤压机构300的工作稳定性，从而增加了表壳按键安装设备10的工作稳定性。
30.为了增加转动机构400的工作稳定性，在其中一个实施例中，转动机构400还包括滚动轴承，滚动轴承的外圈和内圈通过若干滚珠转动连接。转动孔302和转动轴420均与滚动轴承相适配，滚动轴承设置在转动孔302中，滚动轴承的外圈与转动孔302的侧壁固定连接，转动轴420插设于滚动轴承的内圈中并与滚动轴承的内圈固定连接。滚动轴承避免了转动轴420和转动孔302内壁的直接接触，避免了转动轴420与转动孔302内壁的相互磨损，降低了转动轴420相对于滑动块320转动所产生的摩擦力，提高了转动轴420相对于滑动块320转动的顺畅性。如此，直线轴承增加了转动机构400的工作稳定性，从而增加了表壳按键安装设备10的工作稳定性。
31.为了增加夹持机构500的工作稳定性，在其中一个实施例中，每一弧形夹板530的弧形面上均设置有防滑垫，防滑垫增加了弧形夹板530的防滑性能，以增加弧形夹板530与待加工表壳之间的摩擦力，从而增加了夹持机构500对待加工表壳进行夹持的稳定性。在其中一个实施例中，防滑垫为硬质橡胶垫，硬质橡胶垫具有一定的弹性、良好的韧性以及优良的防滑性能，在保护待加工表壳的同时可以增加弧形夹板530与待加工表壳之间的摩擦力。在另一个实施例中，防滑垫为硬质硅胶垫。在又实施例中，每一弧形夹板530的弧形面上均设置防滑纹。如此，增加弧形夹板530与待加工表壳之间的摩擦力，从而增加夹持机构500的工作稳定性。
32.上述表壳按键安装设备10在工作过程中，将待安装按键放置在承载座200开设的固定槽201中，将待加工表壳套设在固定柱510上，气动手指520通过两个夹爪驱动两个夹板530靠近固定柱510运动，将待加工表壳夹持固定住。转动电机410通过转动轴420来驱动气
动手指520转动从而带动待加工表壳转动，使得待加工表壳的按键孔对准固定槽201中的待安装按键。挤压气缸310通过驱动滑动块320来驱动固定柱510带动待加工表壳靠近承载座200运动。将固定槽201中的待安装按键挤压入待加工表壳的按键孔中，以此循环将待加工表壳的每一按键孔中均安装一按键。待加工表壳的所有按键孔中都安装好按键后，气动手指520通过两个夹爪驱动两个夹板530远离固定柱510运动，以便于将安装完成的表壳从固定柱510上取下，以便于对下一个待加工表壳进行安装按键工作。上述表壳按键安装设备10效率高、误差低、成本低廉。
33.请参阅图4，在其中一个实施例中，为了避免表壳按键安装设备10在工作过程中，挤压气缸310施加过大的力将承载座200和待加工表壳损毁。承载座200包括底座210、压缩弹簧220、承接柱230以及承接块240。底座210与支撑底板110连接，底座210上开设有缓冲槽202，压缩弹簧220和承接柱230均与缓冲槽202相适配，压缩弹簧220收容于缓冲槽202中并与缓冲槽202的底部抵接。承接柱230部分插设于缓冲槽202中并与底座210滑动连接。承接柱230插设于缓冲槽202中的一端与压缩弹簧220抵接。承接柱230外露于缓冲槽202的一端与承接块240连接。固定槽201开设于承接块240中。挤压气缸310通过驱动滑动块320来驱动固定柱510带动待加工表壳靠近承接块240运动，待加工表壳接触到承接块240后下移的距离小于压缩弹簧220的最大弹性形变。也就是说，将待安装按键挤压入待加工表壳的按键孔的力为压缩弹簧220的弹力。如此，避免表壳按键安装设备10在工作过程中，挤压气缸310施加过大的力将承载座200和待加工表壳损毁，增加了表壳按键安装设备10的工作稳定性。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。