游丝调整机构、摆轮游丝机构夹板单元、机芯和钟表的制作方法

本发明涉及游丝调整机构、摆轮游丝机构夹板单元、机芯和钟表。

背景技术：

此前，已知使用固定于摆轮游丝机构的中心的游丝的机械式钟表的构成。在机械式钟表中，由于例如制造误差等，有时保持游丝的外端部的外桩的尺寸各自不同。在这样的情况下，提出了种种用于通过调整外桩的位置而调整机械式钟表的等时性的技术。

例如在专利文献1中，公开了钟表用振动系统的构成，其具备内端部连接至摆轮轴心的游丝、保持游丝的外端部的游丝外栓(外桩)、和安装于外桩且通过旋转来偏压游丝的外端部的调节螺钉。依据专利文献1中记载的技术，通过使调节螺钉旋转而在轴向方向上移动，能够使游丝的外端部任意弯折。由此，能够相对于游丝的中心使游丝偏心，使等时性错误减少。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4976262号公报。

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的技术中，具有沿与游丝的中心轴线正交的平面方向使游丝的外端部移动的构成，但不具有沿与中心轴线平行的高度方向使游丝的外端部移动的机构。因此，在调整游丝的外端部的高度的情况下，需要使用销钉等改变游丝的形状，需要高度熟练的技术。从而，不依赖于操作者的技能、熟练度而能够在期望的方向上容易地移动外桩的构成是所希望的。

于是，本发明的目的在于提供能够在期望的方向上容易地调整外桩的游丝调整机构、具备该游丝调整机构的摆轮游丝机构夹板单元、机芯和钟表。

用于解决课题的方案

为解决上述课题，本发明的一个方式的游丝调整机构具备形成为漩涡状的游丝、和外桩，该外桩供前述游丝的外端部联接，能够在沿着与前述游丝的中心轴线平行的第一轴线的第一方向、以及绕前述第一轴线的第二方向上旋转。

依据该构成，外桩能够沿游丝的第一方向和第二方向调整。由此，能够使被外桩保持的游丝的外端部沿第二方向旋转、以及沿第一方向移动。从而，能够至少在第一方向和第二方向这两个方向上使外桩移动，调整游丝的位置。因而，能够提供能够在期望的方向上容易地调整外桩的游丝调整机构。

另外，由此与现有技术相比较，不依赖于操作者的技能、熟练度而能够进行外桩的位置校准，因而能够使制造时的操作性变容易，并且将制品的品质维持在稳定且良好的状态。

另外，前述游丝调整机构具备：外桩夹板，联接至摆轮游丝机构夹板；外桩推压件，将前述外桩在前述第一方向上可移动地保持，并且在前述第二方向上可旋转地被支撑；以及外桩固定部件，通过抵接于前述外桩来限制前述外桩相对于前述外桩推压件向前述第一方向的移动。

依据该构成，外桩夹板将外桩推压件可旋转地支撑，外桩推压件将外桩在第一方向上可移动地保持。进而，外桩固定部件相对于外桩推压件限制外桩向第一方向的移动。由此，若在通过外桩固定部件限制了外桩的移动的状态下使外桩推压件旋转，则外桩相对于外桩夹板与外桩推压件一体地旋转。从而，能够相对于外桩夹板使外桩在第一方向和第二方向上分别独立地移动。外桩经由外桩推压件可旋转地支撑于外桩夹板，从而在第一方向和第二方向上分别独立地移动。由此，与例如外桩直接安装于外桩夹板且外桩相对于外桩夹板在第一方向和第二方向上自由移动的情况相比较，能够使外桩夹板仅在想调整的方向上移动。从而，通过独立地进行第一方向及第二方向的调整，能够更容易地进行沿着各方向的调整，因而能够提高操作性。

另外，前述游丝调整机构中，前述外桩夹板将前述外桩推压件在前述第二方向上可旋转地支撑。

依据该构成，能够经由外桩推压件将外桩可旋转地安装于外桩夹板。从而，能够通过简单的构成而成为外桩能够向第一方向和第二方向移动的游丝调整机构。

另外，前述游丝调整机构具备：导向板，与前述外桩夹板重叠设置，将前述外桩推压件在前述第二方向上可旋转地支撑；导向板推压件，相对于前述导向板在与前述外桩夹板相反的一侧重叠设置；以及调节部件，能够调节前述外桩夹板与前述导向板推压件的间隔。前述导向板具有长孔，该长孔供前述调节部件安装，从前述中心轴线的轴向方向观察而在沿着连结前述中心轴线和前述第一轴线的直线的第三方向上较长。

依据该构成，导向板在被外桩夹板和导向板推压件夹持的状态下，将外桩推压件可旋转地支撑，并且沿长孔的长度方向在第三方向上移动。若导向板向第三方向移动，则外桩推压件和外桩与导向板一同地在第三方向上移动。由此，能够使外桩相对于外桩夹板在第一方向、第二方向和第三方向这三个方向上移动。从而，能够提高外桩的调整的自由度。调节部件调节间隔以使外桩夹板与导向板推压件接近，从而通过导向板推压件和外桩夹板来夹持导向板。调节部件安装于导向板的长孔。因此，能够通过调节部件而限制导向板向第三方向的移动。另外，通过调节间隔以使外桩夹板与导向板推压件分离，从而能够使推压螺钉沿长孔、且使导向板沿第三方向移动。

另外，前述游丝调整机构中，前述调节部件为紧固于前述外桩夹板、且朝向前述外桩夹板侧推压前述导向板推压件的推压螺钉，前述推压螺钉插入贯通于前述长孔。

依据该构成，推压螺钉被紧固从而朝向外桩夹板侧推压导向板推压件，通过导向板推压件和外桩夹板来夹持导向板。推压螺钉插入贯通于导向板的长孔。因此，能够通过紧固推压螺钉而限制导向板向第三方向的移动。另外，通过解除推压螺钉的紧固，从而能够使推压螺钉沿长孔、且使导向板沿第三方向移动。

另外，前述游丝调整机构中，前述外桩固定部件为安装于前述外桩推压件的外桩螺钉。

依据该构成，若在紧固外桩螺钉的状态下使外桩推压件旋转，则外桩相对于外桩夹板与外桩推压件一体地旋转。由此，能够使外桩相对于外桩夹板在第一方向和第二方向上分别独立地移动。另外，通过紧固外桩螺钉，能够抑制外桩推压件与外桩的相对移动。从而，能够通过简单的构成而成为能够固定外桩的游丝调整机构。

另外，前述游丝调整机构中，前述外桩具有抵接于前述外桩螺钉的推压面，在前述外桩螺钉抵接于前述推压面的状态下，与前述外桩推压件一同在前述第二方向上旋转。

依据该构成，外桩具有外桩螺钉所抵接的推压面，因而易于使外桩与外桩螺钉可靠地抵接。另外，与外桩不具有推压面的情况相比较，能够在紧固了外桩螺钉时抑制外桩相对于外桩推压件旋转。由此，特别是在想要使外桩仅在第一方向上移动的情况下，能够抑制外桩意外地旋转。另外，外桩在外桩螺钉抵接于推压面的状态下，与外桩推压件一同旋转。由此，特别是在想要使外桩仅在旋转方向(第二方向)上移动的情况下，能够抑制外桩意外地在第一方向上移动。从而，能够在第一方向和第二方向的各个上独立地移动，能够提高操作性。

另外，前述游丝调整机构中，前述游丝的前述外端部相对于形成为前述漩涡状的游丝主体，设于前述第一方向的不同位置。

依据该构成，能够适用于外端部相对于游丝主体设于第一方向的不同位置的所谓的卷紧游丝。从而，能够提高游丝调整机构的通用性。

本发明的一个方式的摆轮游丝机构夹板单元具备上述的游丝调整机构。

依据该构成，由于具备上述的游丝调整机构，因而能够沿游丝的第一方向与第二方向使外桩移动。因而，能够提供具备能够在期望的方向上容易地调整外桩的游丝调整机构的、提高动作的准确性的摆轮游丝机构夹板单元。

另外，前述摆轮游丝机构夹板单元具备供前述游丝安装的摆轮游丝机构，前述摆轮游丝机构具有环状的摆轮和安装于前述摆轮的平衡螺钉。

依据该构成，能够适用于通过平衡螺钉的紧固量(相对于摆轮的径向方向的突出量)来调整摆轮的惯性力矩的所谓的无卡度游丝方式。从而，能够在例如不使用快慢针的无卡度游丝方式中，作为能够精度良好地调整等时性的偏离的摆轮游丝机构夹板单元。

本发明的一个方式的机芯具备上述的摆轮游丝机构夹板单元。

依据该构成，能够提供具备摆轮游丝机构夹板单元的高性能的机芯，该摆轮游丝机构夹板单元具有能够在期望的方向上容易地调整外桩的游丝调整机构。

本发明的一个方式的钟表具备上述机芯。

依据该构成，钟表具备上述机芯，机芯具备上述游丝调整机构。从而，通过沿游丝的第一方向和第二方向使外桩移动，能够调整等时性的偏离。

因而，能够作为具备能够在第一方向和第二方向上分别容易地调整外桩的游丝调整机构的、能够容易地调整等时性的偏离的钟表。

发明的效果

依据本发明，能够提供能够在期望的方向上容易地调整外桩的游丝调整机构、具备该游丝调整机构的摆轮游丝机构夹板单元、机芯和钟表。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的钟表的外观图。

图2是从表侧观察第一实施方式所涉及的机芯的俯视图。

图3是从表侧观察第一实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元的俯视图。

图4是第一实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元的立体图。

图5是沿图3的v-v线的截面图。

图6是第二实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元的立体图。

图7是从表侧观察第二实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元的俯视图。

图8是将图7的导向板推压件的图示省略的摆轮游丝机构夹板单元的俯视图。

图9是沿图7的ix-ix线的截面图。

图10是沿图7的x-x线的截面图。

图11是从表侧观察第三实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元的俯视图。

图12是沿图11的xii-xii线的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

(钟表)

图1是第一实施方式所涉及的钟表1的外观图。钟表1在具有壳盖(未图示)和玻璃11的钟表壳12内，装入机芯2、具有显示有关时间的信息的刻度等的表盘13、各种指针(时针14、分针15和秒针16)等而构成。

(机芯)

图2是从表侧观察第一实施方式所涉及的机芯2的俯视图。在图2中，为易于观察附图，将构成机芯2的钟表用零件中的一部分的图示省略，并且将各钟表用零件简化而图示。另外，在以下的说明中，相对于构成机芯2的基板的主板17，将钟表壳12(参照图1)的玻璃11侧(表盘13侧)称为机芯2的“背侧”，将壳盖侧(与表盘13相反的一侧)称为机芯2的“表侧”。

机芯2具备主板17、包含条盒轮、二号轮、三号轮和四号轮的未图示的表侧轮系、以及用于控制表侧轮系的旋转的擒纵调速器3。图示的机芯2以具备旋转锤的自动上弦式钟表用的机芯为例。但是，不限定于该情况，还可以是利用柄轴18的手动上弦式钟表用的机芯。图1中示出的秒针16基于四号轮的旋转而旋转，并且以由擒纵调速器3调速的旋转速度旋转，即一分钟旋转一圈。分针15基于二号轮的旋转、或伴随二号轮的旋转而旋转的分轮的旋转而旋转，并且以由擒纵调速器3调速的旋转速度旋转，即一小时旋转一圈。时针14经由跨轮，基于伴随二号轮的旋转而旋转的时轮的旋转而旋转，并且以由擒纵调速器3调速的旋转速度旋转，即12小时或24小时旋转一圈。

擒纵调速器3具备啮合于四号轮的未图示的擒纵轮和擒纵叉、以及摆轮游丝机构夹板单元4。擒纵叉使擒纵轮进行擒纵。摆轮游丝机构夹板单元4具备以一定周期有规律地动作的摆轮游丝机构5。

(摆轮游丝机构夹板单元)

图3是从表侧观察第一实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元4的俯视图。图4是第一实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元4的立体图。图5是沿图3的v-v线的截面图。如图3至图5所示，摆轮游丝机构夹板单元4具备摆轮游丝机构5、摆轮游丝机构夹板6、以及游丝调整机构7。

如图3和图5所示，摆轮游丝机构5具备摆轴21、摆轮22以及游丝23。摆轴21能够绕中心轴线c自由旋转。摆轴21经由轴承36可旋转地支撑于详情后述的摆轮游丝机构夹板6。在以下的说明中，有时将沿摆轴21的中心轴线c的方向称为轴向方向，将与中心轴线c正交的方向称为径向方向，将绕中心轴线c绕转的方向称为周向方向。

摆轮22具备通过压入等固定于摆轴21的轮毂部24、从径向方向外侧围绕轮毂部24的环状的边缘部25、以及联接轮毂部24和边缘部25之间的联接部26。在摆轮22的边缘部25安装有平衡螺钉27。在本实施方式中，平衡螺钉27沿摆轮22的周向方向等间隔地设有四个。

游丝23配置于摆轴21与摆轮22之间。游丝23以沿阿基米德曲线的方式被卷绕，从轴向方向观察为漩涡状的水平游丝。游丝23的内端部28经由内桩31(参照图5)与摆轴21联接。游丝23的外端部29与详情后述的游丝调整机构7的外桩53联接。游丝23的外端部29相对于形成为漩涡状的游丝主体30及内端部28而配置于轴向方向的不同位置。具体地，游丝23的外端部29比游丝主体30及内端部28更位于轴向方向的表侧(后述的摆轮游丝机构夹板6侧)。

摆轴21通过从游丝23传递的动力而绕中心轴线c以一定的振动周期正反转动。摆轴21在轴向方向上的一个端部21a(表侧端部)经由轴承36被摆轮游丝机构夹板6支撑，另一个端部21b(背侧端部)被形成于主板17(参照图2)的未图示的轴承支撑。与上述的擒纵叉连结的筒状的摆座19(参照图5)外套于摆轴21的另一个端部21b。

如图4所示，摆轮游丝机构夹板6在轴向方向上比摆轮游丝机构5更配置于表侧。摆轮游丝机构夹板6具有安装基部35、轴承36和外桩夹板37。安装基部35从轴向方向观察，从中心轴线c朝向径向方向的两侧延伸。安装基部35形成为以轴向方向作为厚度方向的平板状。安装基部35的延伸方向的两个端部的形状形成为与钟表壳12的形状匹配的圆弧状(也参照图2)。在安装基部35形成有多个在轴向方向上贯通的安装孔38。摆轮游丝机构夹板单元4经由分别插入贯通于安装孔38内的固定螺钉(未图示)而固定于主板17(参照图2)。安装基部35具有形成于与中心轴线c相同的轴上的中央孔39。如图5所示，安装基部35之中形成中央孔39的外周部的部分成为轴承筒部40。轴承筒部40相对于安装基部35在背侧下降一级而形成。

轴承36是所谓的耐震轴承，具备轴承框43、孔钻44和托钻45。轴承框43被从轴向方向的表侧压入轴承筒部40内。由此，轴承框43配置于与中心轴线c相同的轴上，并且被固定于摆轮游丝机构夹板6。孔钻44安装于轴承框43内。孔钻44将摆轴21的一个端部21a可旋转地支撑。托钻45与孔钻44重叠而配置，从表侧支撑摆轴21的一个端部21a。在托钻45重叠配置有将托钻45朝向摆轴21偏压的未图示的托钻推压弹簧。此外，轴承36的构成是一个示例，如果是能够将摆轴21可旋转地支撑的构成，则不限于上述的构成。

如图5所示，外桩夹板37经由设在轴承筒部40的外周部的座部41，外嵌于安装基部35的轴承筒部40。如图4所示，外桩夹板37具有握持部46和联接至握持部46的外桩臂47。握持部46从轴向方向观察的平面看而形成为c字状。握持部46在赋予规定的旋转转矩时相对于轴承筒部40滑移。由此，外桩压板37能够绕中心轴线c旋转。

外桩臂47比握持部46更设于径向方向的外侧。具体地，外桩臂47由从握持部46的外周部朝向径向方向外侧延伸的基部48、和从基部48的外径侧端部朝向周向方向的一侧延伸的延长部49形成为l字状。从轴向方向观察，由握持部46和外桩臂47形成在周向方向的一侧开口的u字状的槽50。

(游丝调整机构)

游丝调整机构7具备上述的游丝23、外桩53、外桩推压件54和外桩螺钉55(权利要求的外桩固定部件)。如图5所示，外桩53保持游丝23的外端部29。外桩53形成为以与中心轴线c平行的第一轴线o为中心的圆柱状。外桩53配置于由握持部46和外桩臂47形成的u字状的槽50内。外桩53具有外周部的一部分形成为平坦状的安装面56和推压面57。安装面56设于外桩53的第一方向d1的背侧的端部。游丝23的外端部29安装于安装面56。推压面57比安装面56更设于第一方向d1的表侧。

外桩推压件54被外桩夹板37支撑。外桩推压件54形成为以第一轴线o为中心的圆筒状。在外桩推压件54的外周部形成有沿外周部的周向方向延伸的台阶部。握持部46和外桩臂47进入台阶部。由此，外桩推压件54被握持部46和外桩臂47夹持。上述的外桩53插入于外桩推压件54的内周部。从而，外桩53相对于外桩推压件54在第一方向d1上可移动地被保持。外桩推压件54在被外桩夹板37夹持的状态下，相对于外桩夹板37在绕第一轴线o的第二方向d2(参照图3)上可旋转地被支撑。从而，被外桩夹板37保持的外桩53能够相对于外桩推压件54在第一方向d1上移动，并且与外桩推压件54一同地在第二方向d2上旋转。

如图4所示，在外桩推压件54的轴向方向上的表侧的端面，形成有一字起子等工具能够插入的凹槽58。凹槽58从表侧的端面朝向背侧凹陷。凹槽58从轴向方向上观察，形成为穿过第一轴线o的直线状。通过将工具插入凹槽58而转动工具，外桩推压件54在第二方向d2上旋转。如图5所示，在外桩推压件54的外周部形成有螺纹孔59。螺纹孔59沿第一轴线o的径向方向形成。螺纹孔59连通外桩推压件54的内周部和外周部。在螺纹孔59的内周部形成有母螺纹。

外桩螺钉55插入外桩推压件54的螺纹孔59。外桩螺钉55与螺纹孔59螺纹配合，能够沿第一轴线o的径向方向移动。外桩螺钉55的位于第一轴线o侧的前端部55a抵接于在外桩53形成的推压面57。外桩螺钉55抵接于外桩53的推压面57，从而限制外桩53相对于外桩推压件54向第一方向d1的移动。

具体地，若将外桩螺钉55在紧固方向上转动，前端部55a抵接于外桩53的推压面57，则外桩53被推压至外桩推压件54。由此，外桩推压件54与外桩53的相对移动被限制。在该状态下且相对于外桩夹板37使外桩推压件54在第二方向d2上旋转的情况下，外桩53与外桩推压件54一同在第二方向d2上旋转。另一方面，若将外桩螺钉55在解除方向上转动，前端部55a从外桩53的推压面57分离，则外桩53能够相对于外桩推压件54在第一方向d1上移动。

(作用、效果)

接下来，对上述的游丝调整机构7、摆轮游丝机构夹板单元4、机芯2和钟表1的作用、效果进行说明。依据本实施方式的游丝调整机构7，外桩53能够沿游丝23的第一方向d1及第二方向d2调整。由此，能够使被外桩53保持的游丝23的外端部29沿第二方向d2旋转和沿第一方向d1移动。从而，能够使游丝保持件53至少在第一方向d1和第二方向d2这两个方向上移动，调整游丝23的位置。因而，能够提供能够在期望的方向上容易地调整外桩53的游丝调整机构7。

另外，由此与现有技术相比较，不依赖于操作者的技能、熟练度而能够进行外桩53的位置校准，因而能够使制造时的操作性变容易，并且将制品的品质维持在稳定且良好的状态。

外桩夹板37将外桩推压件54可旋转地支撑，外桩推压件54将外桩53在第一方向d1上可移动地保持。进而，外桩螺钉55(权利要求的外桩固定部件)相对于外桩推压件54而限制外桩53向第一方向d1的移动。由此，若在通过外桩螺钉55限制了外桩53的移动的状态下，使外桩推压件54旋转，则外桩53相对于外桩夹板37与外桩推压件54一体地旋转。从而，能够相对于外桩夹板37使外桩53在第一方向d1和第二方向d2上分别独立地移动。

外桩53经由外桩推压件54被可旋转地支撑于外桩夹板37，从而在第一方向d1和第二方向d2上分别独立地移动。由此，与例如外桩53直接安装于外桩夹板37且外桩53相对于外桩夹板37在第一方向d1和第二方向d2上自由地移动的情况相比较，能够仅在想调整的方向上使外桩夹板37移动。从而，通过独立地进行第一方向d1和第二方向d2的调整，能够更容易地进行沿着各方向的调整，因而能够提高操作性。

外桩推压件54相对于联接至摆轮游丝机构夹板6的外桩夹板37而在第二方向d2上可旋转地被支撑。由此，能够经由外桩推压件54将外桩53可旋转地安装于外桩夹板37。从而，能够通过简单的构成而成为外桩53能够向第一方向d1和第二方向d2移动的游丝调整机构7。

在本实施方式中，外桩螺钉55作为外桩固定部件被使用。因此，若在紧固了外桩螺钉55的状态下使外桩推压件54旋转，则外桩53相对于外桩夹板37与外桩推压件54一体地旋转。从而，能够相对于外桩夹板37使外桩53在第一方向d1和第二方向d2上分别独立地移动。另外，外桩螺钉55安装于外桩推压件54。由此，通过紧固外桩螺钉55，能够抑制外桩推压件54与外桩53的相对移动。从而，能够通过简单的构成而成为能够固定外桩53的游丝调整机构7。

外桩53具有外桩螺钉55所抵接的推压面57，因而易于使外桩53与外桩螺钉55可靠地抵接。另外，与外桩53不具有推压面57的情况相比较，能够在紧固外桩螺钉55时抑制外桩53相对于外桩推压件54旋转。由此，特别是在想要使外桩53仅在第一方向d1上移动的情况下，能够抑制外桩53意外地旋转。另外，外桩53在外桩螺钉55抵接于推压面57的状态下，与外桩推压件54一同旋转。由此，特别是在想要使外桩53仅在旋转方向(第二方向d2)上移动的情况下，能够抑制外桩53意外地在第一方向d1上移动。从而，能够在第一方向d1和第二方向d2的各个上独立地移动，能够提高操作性。

游丝23的外端部29相对于游丝主体30设于第一方向d1(轴向方向)的不同位置。由此，能够适用于外端部29的位置相对于游丝主体30不同的所谓的卷紧游丝。从而，能够提高游丝调整机构7的通用性。

依据本实施方式的摆轮游丝机构夹板单元4，由于具备上述的游丝调整机构7，因而能够使外桩53沿游丝23的第一方向d1和第二方向d2移动。因而，能够提供具备能够在期望的方向上容易地调整外桩53的游丝调整机构7的、提高动作的准确性的摆轮游丝机构夹板单元4。

平衡螺钉27设于摆轮22。由此，能够适用于通过平衡螺钉27的紧固量(相对于摆轮22的径向方向的突出量)来调整摆轮22的惯性力矩的所谓的无卡度游丝方式。从而，能够在例如不使用快慢针的无卡度游丝方式中，作为能够精度良好地调整等时性的偏离的摆轮游丝机构夹板单元4。

依据本实施方式的机芯2，能够提供具备摆轮游丝机构夹板单元4的高性能的机芯2，该摆轮游丝机构夹板单元4具有能够在期望的方向上容易地调整外桩53的游丝调整机构7。

依据本实施方式的钟表1，钟表1具备上述的机芯2，机芯2具备上述的游丝调整机构7。从而，通过使外桩53沿游丝23的第一方向d1和第二方向d2移动，能够调整等时性的偏离。因而，能够作为具备能够在第一方向d1和第二方向d2上分别容易地调整外桩53的游丝调整机构7的、能够容易地调整等时性的偏离的钟表1。

(第二实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第二实施方式进行说明。图6是第二实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元4的立体图。图7是从表侧观察第二实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元4的俯视图。图8是将图7的导向板推压件261的图示省略的摆轮游丝机构夹板单元4的俯视图。图9是沿图7的ix-ix线的截面图。图10是沿图7的x-x线的截面图。第二实施方式中，在除了第一方向d1和第二方向d2之外，外桩53还能够在沿中心轴线c的径向方向的第三方向d3上移动这一点，与上述第一实施方式相区别。另外，在第二实施方式中，摆轮22不具有平衡螺钉27(参照图4)而形成。

如图6和图7所示，第二实施方式的游丝调整机构7具备游丝223、外桩53、外桩推压件54、导向板260、导向板推压件261以及推压螺钉262(权利要求的调节部件)。第二实施方式中的外桩53和外桩推压件54的构成与上述第一实施方式中的外桩53和外桩推压件54的构成相同。因此，在第二实施方式中，仅对与第一实施方式的区别点进行说明，对与第一实施方式相同的构成省略详细的说明。

在第二实施方式中，游丝223的外端部29配置于与游丝主体30在轴向方向上相同的位置。游丝223的外端部29成为向径向方向的外侧膨出的弧状部263。外桩推压件54经由后述的导向板260联接至外桩夹板37(参照图10)。

如图6和图8所示，第二实施方式的外桩夹板37具有在从握持部46朝向径向方向外侧延伸之后在周向方向上分离的外桩臂247。在外桩夹板37，通过外桩臂247形成有从轴向方向观察而在径向方向的外侧开口的u字状的槽250。如图8所示，外桩臂247分别具有紧固孔264。紧固孔264为分别在轴向方向上贯通各外桩臂247的圆形状的孔。在紧固孔264的内周部形成有母螺纹。

如图8和图9所示，导向板260相对于外桩夹板37的外桩臂247在表侧重叠设置。导向板260从轴向方向观察，形成为在周向方向上长的椭圆板状。导向板260具有支撑凹部265和长孔266。支撑凹部265设于导向板260之中朝向径向方向外侧的端部。支撑凹部265从径向方向的外侧朝向内侧凹陷。支撑凹部265从轴向方向上观察，设于与外桩夹板37的u字状的槽250对应的位置。支撑凹部265将外桩推压件54在第二方向d2(参照图7)上可旋转地支撑。如图8所示，长孔266夹住支撑凹部265而在周向方向的两侧设有一对。长孔266在轴向方向上贯通导向板260。长孔266从轴向方向上观察，设于与外桩夹板37的紧固孔264对应的位置。一对长孔266从轴向方向上观察，以沿着连结中心轴线c和第一轴线o的直线l的第三方向d3作为长度方向而形成。

如图9所示，导向板推压件261相对于导向板260在与外桩夹板37相反的一侧重叠设置。换言之，导向板260由外桩夹板37和导向板推压件261从轴向方向的两侧夹持。如图7所示，从轴向方向观察的导向板推压件261的外形与从轴向方向观察的导向板260的外形相同。导向板推压件261从轴向方向观察，在与外桩夹板37的紧固孔264对应的位置具有贯通孔267。贯通孔267在轴向方向上贯通导向板推压件261。

如图9所示，推压螺钉262在外桩夹板37、导向板260和导向板推压件261重叠的状态下，插入紧固孔264、长孔266和贯通孔267。推压螺钉262调节外桩夹板37与导向板推压件261的间隔。具体地，推压螺钉262从导向板推压件261侧(表侧)插入，紧固至形成于外桩夹板37的母螺纹。由此，推压螺钉262将外桩夹板37、导向板260以及导向板推压件261共同紧固。

如此形成的游丝调整机构7在解除推压螺钉262的情况下，相对于外桩夹板37和导向板推压件261，导向板260能够在为长孔266的长度方向的第三方向d3上移动。若导向板260在第三方向d3上移动，则与联接至导向板260的外桩推压件54一同地，外桩53在第三方向d3上移动。在使导向板260移动至第三方向d3上的期望位置后、将推压螺钉262在紧固方向转动的情况下，导向板推压件261通过推压螺钉262的轴力而向外桩夹板37侧移动。由此，导向板260由外桩夹板37和导向板推压件261从轴向方向的两侧推压，向第三方向d3的移动被限制。

在此，除了上述的游丝调整机构7之外，在第二实施方式中，摆轮游丝机构夹板6的形状与上述第一实施方式相区别。具体地，在第二实施方式中，摆轮游丝机构6的安装基部35从轴向方向观察而从中心轴线c在一个方向上延伸。安装基部35形成为随着从中心轴线c朝向径向方向外侧而沿周向方向弯曲的圆弧状。

依据第二实施方式，导向板260在被外桩夹板37和导向板推压件261夹持的状态下，将外桩推压件54可旋转地支撑，并且沿长孔266的长度方向在第三方向d3上移动。另外，推压螺钉262作为能够调节外桩夹板37与导向板推压件261的间隔的调节部件被使用。若导向板260向第三方向d3移动，则外桩推压件54和外桩53与导向板260一同地在第三方向d3上移动。由此，相对于外桩夹板37，能够使外桩53在第一方向d1、第二方向d2和第三方向d3这三个方向上移动。从而，能够提高外桩53的调整的自由度。推压螺钉262(权利要求的调节部件)调节间隔以使外桩夹板37与导向板推压件261接近，从而通过导向板推压件261和外桩夹板37来夹持导向板260。具体地，推压螺钉262被紧固从而朝向外桩夹板侧推压导向板推压件，通过导向板推压件和外桩夹板来夹持导向板。推压螺钉262插入贯通于导向板260的长孔266。因此，能够通过紧固推压螺钉262来限制导向板260向第三方向d3的移动。另外，通过调节间隔以使外桩夹板37和导向板推压件261分离，即解除推压螺钉262的紧固，从而能够使推压螺钉262沿长孔266、并且使导向板260沿第三方向d3移动。

(第三实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第三实施方式进行说明。图11是从表侧观察第三实施方式所涉及的摆轮游丝机构夹板单元4的俯视图。图12是沿图11的xii-xii线的截面图。在第三实施方式中，摆轮游丝机构夹板单元4在具备快慢针371这一点，与上述第一实施方式相区别。

如图11和图12所示，在第三实施方式中，游丝323的外端部29配置于与游丝主体30在轴向方向上相同的位置。游丝323的外端部29成为向径向方向的外侧膨出的弧状部363。第三实施方式的摆轮游丝机构夹板单元4具有微动快慢针杠杆370和快慢针371。

微动快慢针杠杆370相对于轴承框43(参照图12)绕中心轴线c可旋转地安装。微动快慢针杠杆370具有：嵌合部372，嵌合于轴承框43；以及卡合叉373，从嵌合部372向径向方向的外侧延伸，并且形成为在周向方向上分叉的两股状。调整销374配设于卡合叉373的内侧。如图12所示，调整销374在设于摆轮游丝机构夹板6的轴承衬套375的内侧可旋转地嵌合。调整销374具有与轴承衬套375同轴的轴部376、和在轴部376的表侧端部一体地形成且相对于轴部376偏心的头部377。头部377可滑动地接触卡合叉373的内表面。从而，通过使调整销374相对于轴承衬套375旋转，能够使微动快慢针杠杆370整体绕摆轮游丝机构5的中心轴线c旋转。

如图11所示，快慢针371具备快慢针体378、游丝棒379和游丝夹板380。快慢针体378能够绕中心轴线c旋转。快慢针体378具有从径向方向外侧包围微动快慢针杠杆370的嵌合部372的基部381、和从基部381向径向方向外侧延伸的快慢针臂382。游丝棒379和游丝夹板380安装于快慢针臂382。游丝棒379和游丝夹板380将游丝323的弧状部363夹在中间而在径向方向上相向地配置。具体地，游丝棒379比弧状部363更位于径向方向的内侧。游丝夹板380比弧状部363更位于径向方向的外侧。游丝棒379和游丝夹板380的位于背侧的端部比游丝323的弧状部363更向下方突出。游丝棒379与游丝夹板380的间隔能够调整。由此调整游丝323的振幅。

在第三实施方式中，外桩夹板37具有外嵌于轴承筒部40(参照图5)的握持部46(参照图3)、和从握持部46向径向方向外侧延伸并且在周向方向上分叉的两股状的外桩臂347。游丝调整机构7在两股状的外桩臂347之间相对于外桩臂347可旋转地被支撑。此外，第三实施方式中的游丝调整机构7的构成与第一实施方式中的游丝调整机构7的构成相同，因而在以下省略详细的说明。

依据第三实施方式，在具有快慢针371的摆轮游丝机构夹板单元4中，能够适用上述的游丝调整机构7。从而，除了能够起到与上述第一实施方式同样的作用、效果之外，还能够通过调整快慢针371而进一步提高调整的自由度和调整的精度。

此外，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内加入各种改变。例如，在上述实施方式中，为以下构成：为了限制外桩53相对于外桩推压件54向第一方向d1的移动，作为外桩固定部件而使用外桩螺钉55，但不限于此。还可以为以下构成：通过例如代替外桩螺钉55而插入销，来限制外桩53向第一方向d1的移动。

同样地，在第二实施方式中为使用推压螺钉262作为调节部件的构成，但还可以为了调节外桩夹板37与导向板推压件261的间隔而使用螺钉之外的部件。将外桩推压件54可旋转地保持的外桩夹板37的形状不限于上述的形状。例如，还可以形成在轴向方向上贯通外桩臂47的环状的孔，在该孔的内侧插入外桩推压件54。摆轮游丝机构夹板6中的安装基部35的形状不限定于上述的第一实施方式至第三实施方式的形状。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够将上述实施方式中的构成要素替换成众所周知的构成要素，另外还可以使上述的变形例适当组合。

符号说明

1钟表

2机芯

4摆轮游丝机构夹板单元

5摆轮游丝机构

6摆轮游丝机构夹板

7游丝调整机构

22摆轮

23、223、323游丝

27平衡螺钉

29外端部

30游丝主体

37外桩夹板

53外桩

54外桩推压件

55外桩螺钉(外桩固定部件)

57推压面

260导向板

261导向板推压件

262推压螺钉(调节部件)

266长孔

c中心轴线

o第一轴线

d1第一方向

d2第二方向

d3第三方向。